CN213471388U - 一种模切用自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切用自动上料机构，包括转盘，所述转盘的外侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡块，同时第一卡块与固定板配合安装，所述固定板的外侧壁均开设有第二卡槽，所述装料箱的内侧壁均开设有连接槽，且连接槽的内侧均设置有连接杆，所述装料箱的内侧均开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有伸缩板，同时限位槽与限位销配合安装，所述伸缩板的顶端均设置有挡板，所述转盘的内侧设置有转杆，且转杆的一端安装有驱动电机。该模切用自动上料机构中，在第一卡槽和第一卡块之间相互配合的作用下，便于使用者对整个机构的拆装，以便于使用者对上料机构内部零部件的更换和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切相关技术领域，具体为一种模切用自动上料机构。
背景技术
模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，就是把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，随着电子行业不断快速的发展，模切更是一种工业电子产品辅助材料的生产必不可少的，尤其是模切用自动上料机构已经成为了生产部分不可或缺的部分，因此，我们需要一种模切用自动上料机构。
但是目前使用的模切用自动上料机构，有着不易清洗，上料过程的不稳定的问题，因此，我们需要一种模切用自动上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模切用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模切用自动上料机构，有着不易清洗，上料过程的不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切用自动上料机构，包括转盘，所述转盘的外侧均开设有第一卡槽，且第一卡槽的内侧设置有第一卡块，同时第一卡块与固定板配合安装，所述固定板的外侧壁均开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有第二卡块，同时第二卡块与装料箱配合安装，所述装料箱的内侧壁均开设有连接槽，且连接槽的内侧均设置有连接杆，同时连接杆与硅胶垫配合安装，所述装料箱的内侧均开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有伸缩板，同时限位槽与限位销配合安装，所述伸缩板的顶端均设置有挡板，所述转盘的外侧壁开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有防护板，所述转盘的内侧设置有转杆，且转杆的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧设置有电机箱，且电机箱的内侧设置有防尘网。
优选的，所述固定板通过第一卡块与转盘卡合连接，且第一卡块的外侧与第一卡槽的内侧均为“T”型结构。
优选的，所述装料箱通过第二卡块与固定板卡合连接，且第二卡块的外侧与第二卡槽的内侧均为“L”型结构。
优选的，所述连接杆通过连接槽与装料箱之间螺纹连接，且连接杆的外侧壁与连接槽的内侧壁均为螺纹状布置。
优选的，所述伸缩板通过限位槽与装料箱活动连接，且伸缩板的外侧宽度小于限位槽的内侧宽度。
优选的，所述防护板通过固定槽与转盘之间螺纹连接，且防护板的外侧壁与固定槽的内侧壁均为螺纹状布置。
优选的，所述防尘网的外侧与电机箱的内侧壁紧密贴合，且防尘网的外侧宽度大于电机箱的内侧宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该模切用自动上料机构，通过第一卡块和第二卡块的设置，在卡槽和卡块之间相互的配合的作用下，可将物料箱进行固定，有便于上料的稳定性和安全性，提高了上料的效率；
2、该模切用自动上料机构，通过硅胶垫的设置，这样的结构有利于物料在上料的过程中，物料的稳定性，减小了物料上料过程中反生倒翻侧漏的事故风险，提高整个机构的安全性能；
3、该模切用自动上料机构，通过伸缩板和限位槽的设置，这样的设计有利于调节杆的大小来适应不同的物料，使整个物料在运输过程中更加稳定，提高整个机构的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A部结构示意图；
图4为本实用新型图1中B部结构示意图。
图中：1、转盘；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、固定板；5、第二卡槽；6、第二卡块；7、装料箱；8、连接槽；9、连接杆；10、硅胶垫；11、限位槽；12、伸缩板；13、限位销；14、挡板；15、固定槽；16、防护板；17、转杆；18、驱动电机；19、电机箱；20、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切用自动上料机构，包括转盘1，转盘1的外侧均开设有第一卡槽2，且第一卡槽2的内侧设置有第一卡块3，同时第一卡块3与固定板4配合安装，固定板4的外侧壁均开设有第二卡槽5，且第二卡槽5的内侧设置有第二卡块6，同时第二卡块6与装料箱7配合安装，装料箱7的内侧壁均开设有连接槽8，且连接槽8的内侧均设置有连接杆9，同时连接杆9与硅胶垫10配合安装，装料箱7的内侧均开设有限位槽11，且限位槽11的内侧设置有伸缩板12，同时限位槽11与限位销13配合安装，伸缩板12的顶端均设置有挡板14，转盘1的外侧壁开设有固定槽15，且固定槽15的内侧设置有防护板16，转盘1的内侧设置有转杆17，且转杆17的一端安装有驱动电机18，驱动电机18的外侧设置有电机箱19，且电机箱19的内侧设置有防尘网20。
进一步的，固定板4通过第一卡块3与转盘1卡合连接，且第一卡块3的外侧与第一卡槽2的内侧均为“T”型结构，这样的结构可以便于卡块更有利于拆卸和更换，节省了生产成本。
进一步的，装料箱7通过第二卡块6与固定板4卡合连接，且第二卡块6的外侧与第二卡槽5的内侧均为“L”型结构，这样的结构可以便于装料箱7的拆卸和清洗，同时零件损坏时更容易更换。
进一步的，连接杆9通过连接槽8与装料箱7之间螺纹连接，且连接杆9的外侧壁与连接槽8的内侧壁均为螺纹状布置，这样的结构可以让硅胶垫10固定在装料箱7的内部，有利于物料在整个上料的过程中更加稳定。
进一步的，伸缩板12通过限位槽11与装料箱7活动连接，且伸缩板12的外侧宽度小于限位槽11的内侧宽度，这样的结构可以通过根据物料的大小来调节装料箱7的大小，方便物料上料，节约了不必要的时间，同时也可以是整个流程的速度得到极大的提升。
进一步的，防护板16通过固定槽15与转盘1之间螺纹连接，且防护板16的外侧壁与固定槽15的内侧壁均为螺纹状布置，这样的结构便于更换和拆卸防护板16，也就便于的清洗与维护，同时防护板16在工作时也有利于保护内部零件正常工作和防止了物料的倒翻和侧倾。
进一步的，防尘网20的外侧与电机箱19的内侧壁紧密贴合，且防尘网20的外侧宽度大于电机箱19的内侧宽度，这样的设计可以使得驱动电机18工作时散热得到解决，提高了驱动电机18的使用寿命。
工作原理：对于模切用自动上料机构，首先当需要将驱动电机18安装进电机箱19，之后驱动电机18的一端连接转杆17，转杆17安装转盘1，然后将固定板4通过第一卡块3卡合连接到转盘1上，然后将装料箱7通过第二卡块6卡合连接到固定板4上，连接杆9穿过硅胶垫10，并对齐在装料箱7的内侧的连接槽8，通过拧紧连接杆9固定硅胶垫10，在整个机构安装完成后开始工作，将物料从左下角装进装料箱7，在驱动电机18与转杆17和转盘1的作用下，到达右上角，就这样完成整个模切用自动上料机构的安装使用过程，驱动电机18型号为YE2-132S-4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模切用自动上料机构，包括转盘(1)，其特征在于：所述转盘(1)的外侧均开设有第一卡槽(2)，且第一卡槽(2)的内侧设置有第一卡块(3)，同时第一卡块(3)与固定板(4)配合安装，所述固定板(4)的外侧壁均开设有第二卡槽(5)，且第二卡槽(5)的内侧设置有第二卡块(6)，同时第二卡块(6)与装料箱(7)配合安装，所述装料箱(7)的内侧壁均开设有连接槽(8)，且连接槽(8)的内侧均设置有连接杆(9)，同时连接杆(9)与硅胶垫(10)配合安装，所述装料箱(7)的内侧均开设有限位槽(11)，且限位槽(11)的内侧设置有伸缩板(12)，同时限位槽(11)与限位销(13)配合安装，所述伸缩板(12)的顶端均设置有挡板(14)，所述转盘(1)的外侧壁开设有固定槽(15)，且固定槽(15)的内侧设置有防护板(16)，所述转盘(1)的内侧设置有转杆(17)，且转杆(17)的一端安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的外侧设置有电机箱(19)，且电机箱(19)的内侧设置有防尘网(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模切用自动上料机构，其特征在于：所述固定板(4)通过第一卡块(3)与转盘(1)卡合连接，且第一卡块(3)的外侧与第一卡槽(2)的内侧均为“T”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种模切用自动上料机构，其特征在于：所述装料箱(7)通过第二卡块(6)与固定板(4)卡合连接，且第二卡块(6)的外侧与第二卡槽(5)的内侧均为“L”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种模切用自动上料机构，其特征在于：所述连接杆(9)通过连接槽(8)与装料箱(7)之间螺纹连接，且连接杆(9)的外侧壁与连接槽(8)的内侧壁均为螺纹状布置。
5.根据权利要求1所述的一种模切用自动上料机构，其特征在于：所述伸缩板(12)通过限位槽(11)与装料箱(7)活动连接，且伸缩板(12)的外侧宽度小于限位槽(11)的内侧宽度。
6.根据权利要求1所述的一种模切用自动上料机构，其特征在于：所述防护板(16)通过固定槽(15)与转盘(1)之间螺纹连接，且防护板(16)的外侧壁与固定槽(15)的内侧壁均为螺纹状布置。
7.根据权利要求1所述的一种模切用自动上料机构，其特征在于：所述防尘网(20)的外侧与电机箱(19)的内侧壁紧密贴合，且防尘网(20)的外侧宽度大于电机箱(19)的内侧宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022282085.0U CN213471388U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种模切用自动上料机构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213471388U true CN213471388U (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76367393
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213471388U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459210A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-01 | 镇江市鑫泰绝缘材料有限公司 | 一种自动上料的绝缘垫块加工用模切装置 |
| CN115008513A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-06 | 丽荣鞋业(深圳)有限公司 | 一种可交替下料的制鞋裁断装置 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022282085.0U patent/CN213471388U/zh active Active
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