CN210387954U - 激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光打标机，包括外壳，所述外壳内部底端一侧安装有进料支架，所述打外壳内部顶端安装有输料板，所述输料板一侧安装有压紧气爪，所述进料支架顶端安装有回转台，所述回转台内部均匀开设有固定槽，所述固定槽内壁两侧均安装有支撑板。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有输料板和压紧气爪，避免料片在移动过程中位置发生偏移，保证了料片在定位时的准确性，提高了激光打标机的打标质量，设置有进料支架和回转台，实现了对料片的自动输料，有利于提高激光打标机的工作效率，设置有固定槽和支撑板，提高了储料盒在回转台内部安装的牢固性，解决了夹板在固定槽中容易发生卡死的问题。

Description

激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，具体为激光打标机。

背景技术

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案和文字，但是现有的激光打标机在使用时存在料片在放料片治具板内部安装的牢固性，料片在移动过程中位置容易发生偏移，影响激光打标机的打标质量和不能实现了对料片的自动输料，装置工作效率较低的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供激光打标机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供激光打标机，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的激光打标机在使用时存在料片在放料片治具板内部安装的牢固性，料片在移动过程中位置容易发生偏移，影响激光打标机的打标质量和不能实现了对料片的自动输料，装置工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光打标机，包括外壳，所述外壳内部底端一侧安装有进料支架，所述外壳内部顶端安装有打标台，所述打标台中部安装有打标支架，所述打标支架内部安装有打标头，所述打标支架底端安装有输料板，所述输料板内部开设有滑槽，所述输料板内部安装有移动台，所述移动台顶端两侧均安装有气缸，所述气缸内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆一侧铰接有压紧气爪，所述压紧气爪底端安装有夹具头，所述移动台中部顶端安装有放料片治具板，所述进料支架内部一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端安装有夹板，所述进料支架顶端安装有回转台。

优选的，所述外壳外壁一侧安装有电控盒，所述电控盒前端面嵌入安装有触控显示屏，所述电控盒内部安装有PLC控制器，所述触控显示屏、打标头、第一电动推杆、第二电动推杆和气缸的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述回转台与进料支架之间通过转轴转动连接，所述进料支架内部底端安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述夹具头底端贴覆有硅胶垫圈，且硅胶垫圈表面均匀开设有防滑纹。

优选的，所述回转台内部均匀开设有固定槽，所述固定槽内壁两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶端一侧安装有凸块，所述固定槽内部安装有储料盒，所述储料盒底端安装有固定筒。

优选的，所述固定筒的内径等于凸块的外径。

优选的，所述压紧气爪的数量为四个。

优选的，所述打标台顶端一侧安装有上料支架，且上料支架内部安装有X轴导轨和吸盘。

优选的，所述外壳内部底端一侧安装有吸尘机，且吸尘机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有输料板、移动台、气缸、第一电动推杆、压紧气爪和夹具头，通过输料板内部的移动台对放料片治具板进行移动固定，并配合第一电动推杆、压紧气爪和夹具头对放料片治具板内部的料片进行夹持固定，从而提高了料片在放料片治具板内部安装的牢固性，避免料片在移动过程中位置发生偏移，保证了料片在定位时的准确性，提高了激光打标机的打标质量。

2、设置有进料支架、回转台、第二电动推杆和夹板，通过回转台的转动，可以将多个储料盒分别转动至第二电动推杆的顶端，并配合第二电动推杆处的夹板将储料盒举升至打标台处的固定框中，从而通过进料支架实现了对料片的自动输料，有利于提高激光打标机的工作效率。

3、设置有固定槽、支撑板、凸块和固定筒，通过支撑板处的凸块在储料盒底端的固定筒内部进行限位固定，提高了储料盒在回转台内部安装的牢固性，同时便于夹板在固定槽中将储料盒进行举起，解决了夹板在固定槽中容易发生卡死的问题，保证了进料支架运行的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打标台的结构示意图；

图3是本实用新型压紧气爪的安装结构示意图；

图4是本实用新型进料支架的结构示意图；

图5是本实用新型储料盒的安装结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、进料支架；3、打标台；4、固定框；5、打标支架；6、打标头；7、输料板；8、滑槽；9、移动台；10、气缸；11、第一电动推杆；12、压紧气爪；13、夹具头；14、放料片治具板；15、第二电动推杆；16、夹板；17、回转台；18、储料盒；19、固定筒；20、固定槽；21、支撑板；22、凸块；23、电控盒；24、触控显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，激光打标机，包括外壳1，外壳1外壁一侧安装有电控盒23，电控盒23前端面嵌入安装有触控显示屏24，电控盒23内部安装有PLC控制器，所述触控显示屏24、第一电动推杆11、第二电动推杆15和气缸10的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，通过吸尘机可以可以将激光打标的残渣进行吸收，避免激光打标的残渣对打标台3造成污染，外壳1内部底端一侧安装有吸尘机，且吸尘机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，外壳1内部底端一侧安装有进料支架2，外壳1内部顶端安装有打标台3，通过上料支架内部的X轴导轨和吸盘可以将储料盒18内部的料片吸取至移动台9内部的放料片治具板14内部，打标台3顶端一侧安装有上料支架，且上料支架内部安装有X轴导轨和吸盘，打标台3中部安装有打标支架5，打标支架5内部安装有打标头6，打标支架5底端安装有输料板7，输料板7内部开设有滑槽8，输料板7内部安装有移动台9，移动台9顶端两侧均安装有气缸10，气缸10内部安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11一侧铰接有压紧气爪12，增加料片在放料片治具板14内部安装的牢固性，避免移动台9在滑动过程中，料片由放料片治具板14内部发生脱落，提高料片在放料片治具板14内部安装的牢固性，压紧气爪12的数量为四个。

压紧气爪12底端安装有夹具头13，通过硅胶垫圈避免了夹具头13与料片的直接接触，解决了夹具头13底端夹持压力过大，容易造成料片损坏的问题，实现对料片的夹持保护，在对夹具头13底端贴覆有硅胶垫圈，且硅胶垫圈表面均匀开设有防滑纹，移动台9中部顶端安装有放料片治具板14，进料支架2内部一侧安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15顶端安装有夹板16，进料支架2顶端安装有回转台17，通过进料支架2内部驱动电机使转轴进行转动，带动回转台17进行转动，便于第二电动推杆15对回转台17内部的储料盒18进行升起，实现对打标机的自动输料，回转台17与进料支架2之间通过转轴转动连接，且进料支架2内部底端安装有驱动电机，驱动电机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

回转台17内部均匀开设有固定槽20，固定槽20内壁两侧均安装有支撑板21，支撑板21顶端一侧安装有凸块22，固定槽20内部安装有储料盒18，储料盒18底端安装有固定筒19，通过固定筒19对凸块22进行夹持固定，从而增加了储料盒18底端在固定槽20内部摆放的牢固性，避免储料盒18在旋转时位置发生偏移和脱落，影响进料支架2的正常使用，固定筒19的内径等于凸块22的外径。

本实用新型的工作原理及使用流程：该激光打标机在使用前，通过触控显示屏24向电控盒23内部的PLC控制器内输入命令程序，通过PLC控制器控制个电器的启停，该控制程序为现有技术，在此不做过多描述，使用过程中，首先，将料片储存在储料盒18中，通过支撑板21处的凸块22在储料盒18底端的固定筒19内部进行限位固定，提高了储料盒18在回转台17内部安装的牢固性；

接着，PLC控制器控制回转台17进行转动，通过回转台17的转动，可以将多个储料盒18分别转动至第二电动推杆15的顶端，并配合第二电动推杆15处的夹板16将储料盒18举升至打标台3处的固定框4中，从而通过进料支架2实现了对料片的自动输料，有利于提高激光打标机的工作效率；

最后，通过上料支架内部的X轴导轨和吸盘可以将储料盒18内部的料片吸取至移动台9内部的放料片治具板14内部，通过输料板7内部的移动台9对放料片治具板14进行移动固定，并配合第一电动推杆11、压紧气爪12和夹具头13对放料片治具板14内部的料片进行夹持固定，并通过打标支架5内部的打标头6对料片进行激光打标，从而提高了料片在放料片治具板14内部安装的牢固性，避免料片在移动过程中位置发生偏移，保证了料片在定位时的准确性，提高了激光打标机的打标质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.激光打标机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部底端一侧安装有进料支架(2)，所述外壳(1)内部顶端安装有打标台(3)，所述打标台(3)中部安装有打标支架(5)，所述打标支架(5)内部安装有打标头(6)，所述打标支架(5)底端安装有输料板(7)，所述输料板(7)内部开设有滑槽(8)，所述输料板(7)内部安装有移动台(9)，所述移动台(9)顶端两侧均安装有气缸(10)，所述气缸(10)内部安装有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)一侧铰接有压紧气爪(12)，所述压紧气爪(12)底端安装有夹具头(13)，所述移动台(9)中部顶端安装有放料片治具板(14)，所述进料支架(2)内部一侧安装有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)顶端安装有夹板(16)，所述进料支架(2)顶端安装有回转台(17)。

2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述外壳(1)外壁一侧安装有电控盒(23)，所述电控盒(23)前端面嵌入安装有触控显示屏(24)，所述电控盒(23)内部安装有PLC控制器，所述触控显示屏(24)、打标头(6)、第一电动推杆(11)、第二电动推杆(15)和气缸(10)的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述回转台(17)与进料支架(2)之间通过转轴转动连接，所述进料支架(2)内部底端安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述夹具头(13)底端贴覆有硅胶垫圈，且硅胶垫圈表面均匀开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述回转台(17)内部均匀开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)内壁两侧均安装有支撑板(21)，所述支撑板(21)顶端一侧安装有凸块(22)，所述固定槽(20)内部安装有储料盒(18)，所述储料盒(18)底端安装有固定筒(19)。

6.根据权利要求5所述的激光打标机，其特征在于：所述固定筒(19)的内径等于凸块(22)的外径。

7.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述压紧气爪(12)的数量为四个。

8.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述打标台(3)顶端一侧安装有上料支架，且上料支架内部安装有X轴导轨和吸盘。

9.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述外壳(1)内部底端一侧安装有吸尘机，且吸尘机的输入端与PLC控制器的输出端电性连接。

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