CN213998230U - 一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,包括激光雕刻机、电机和扇叶,所述电机的外表面固定安装有金属罩,所述电机的输出端插设有转轴,所述转轴的外表面均匀套设有涡轮,所述激光雕刻机内部固定安装有固定板,所述固定板外表面均匀插设有蜗杆,所述激光雕刻机外表面均匀开设有放置槽,且每个放置槽内固定安装有滤网,每个所述蜗杆一端均套设有扇叶,所述激光雕刻机下表面固定连接有散热片,通过设计的滤网和扇叶,可以在机器正在使用时便于散热,避免出现雕刻机内部较热损坏冷箭的情况,首先将电机启动运行,然后带动扇叶旋转,同时避免灰尘进入激光雕刻机内部,该装置的优化可以保护激光雕刻机的使用,避免增加故障率。

Description

一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置
技术领域
本实用新型属于激光雕刻装置技术领域,具体涉及一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置。
背景技术
激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机,co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多,也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。
现有的激光雕刻装置使用时工作环境不能太恶劣,如果环境温度过高过低都不行,灰尘太多,空气污染严重,这样机器严重受损,故障率不断上升,水箱不便于清洗会造成激光管容易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短,有时无法工作,造成不断换管的问题,为此我们提出一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,以解决上述背景技术中提出使用时工作环境不能太恶劣,如果环境温度过高过低都不行,灰尘太多,空气污染严重,这样机器严重受损,故障率不断上升,水箱不便于清洗会造成激光管容易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短,有时无法工作,造成不断换管的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,包括激光雕刻机、电机和扇叶,所述激光雕刻机下表面四角处均固定安装有万向轮,所述激光雕刻机的一侧面设有电机,所述电机的外表面固定安装有金属罩,所述电机的输出端插设有转轴,所述转轴的外表面均匀套设有涡轮,所述激光雕刻机内部固定安装有固定板,所述固定板外表面均匀插设有蜗杆,所述激光雕刻机外表面均匀开设有放置槽,且每个放置槽内固定安装有滤网,每个所述蜗杆一端均套设有扇叶,所述激光雕刻机下表面固定连接有散热片。
优选的,所述激光雕刻机一侧面贯穿插设有水箱,所述水箱一端外表面对称安装有橡皮栓,所述激光雕刻机外表面上下对称开设有卡槽,所述水箱外表面开设有滑槽,所述激光雕刻机内壁固定安装有滑轮。
优选的,所述金属罩外表面与激光雕刻机外表面固定连接,所述转轴贯穿金属罩延伸至激光雕刻机内壁。
优选的,所述涡轮与蜗杆啮合连接,所述固定板内部固定安装有轴承,且蜗杆外表面与轴承内壁固定连接。
优选的,所述蜗杆贯穿激光雕刻机内壁,所述扇叶活动于激光雕刻机内壁。
优选的,所述激光雕刻机下表面开设有固定槽,所述散热片外表面与固定槽内壁固定连接。
优选的,所述滑槽与滑轮均设有两个,且滑槽与滑轮滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的滤网和扇叶,可以在机器正在使用时便于散热,避免出现雕刻机内部较热损坏冷箭的情况,首先将电机启动运行,然后带动扇叶旋转,同时避免灰尘进入激光雕刻机内部,该装置的优化可以保护激光雕刻机的使用,避免增加故障率。
2、通过设计的滑槽和滑轮,当该装置需要进行清洗水箱时,将水箱抽出,进行清洗即可,安装时将滑槽对准滑轮滑进,然后将橡皮栓扣进卡槽内进行固定,该装置便于取出水箱进行清理,避免激光雕刻机内部零件的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的水箱的剖面结构示意图。
图中:1、激光雕刻机;2、万向轮;3、电机;4、金属罩;5、转轴;6、涡轮;7、固定板;8、蜗杆;9、滤网;10、扇叶;11、散热片;12、水箱;13、橡皮栓;14、卡槽;15、滑槽;16、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一技术方案:一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,包括激光雕刻机1、电机3和扇叶10,激光雕刻机1下表面四角处均固定安装有万向轮2,激光雕刻机1的一侧面设有电机3,电机3的外表面固定安装有金属罩4,电机3的输出端插设有转轴5,转轴5的外表面均匀套设有涡轮6,激光雕刻机1内部固定安装有固定板7,固定板7外表面均匀插设有蜗杆8,激光雕刻机1外表面均匀开设有放置槽,且每个放置槽内固定安装有滤网9,每个蜗杆8一端均套设有扇叶10,激光雕刻机1下表面固定连接有散热片11。
本实施方案中,当该装置正常使用时,将电机3进行驱动,这时转轴5转动,会带动每个涡轮6进行转动,当涡轮6转动时,会带动蜗杆8进行旋转,此时的扇叶10会在滤网9后面旋转将热风吹向外部,同时滤网9对灰尘进行阻挡,由于在激光雕刻机1底面还焊接有散热片11,可以将激光雕刻机1内部的热风同时从散热片11被排出,该装置的优化可以避免由于发热造成的机械故障,从而降低使用寿命的问题。
具体的,激光雕刻机1一侧面贯穿插设有水箱12,水箱12一端外表面对称安装有橡皮栓13,激光雕刻机1外表面上下对称开设有卡槽14,水箱12外表面开设有滑槽15,激光雕刻机1内壁固定安装有滑轮16。
本实施方案中,当该装置正常使用时,首先将水箱12安装进激光雕刻机1内部进行供水使用,首先将滑轮16对准滑槽15将水箱12向激光雕刻机1内推进即可,最后橡皮栓13会卡进卡槽14内进行固定,如果需要清洗水箱,直接将水箱12抽出进行清洗即可。
具体的,金属罩4外表面与激光雕刻机1外表面固定连接,转轴5贯穿金属罩4延伸至激光雕刻机1内壁。
本实施方案中,通过设置转轴5贯穿金属罩4延伸至激光雕刻机1内壁,可以便于固定转轴5,同时在转轴5进行旋转时带动涡轮6旋转。
具体的,涡轮6与蜗杆8啮合连接,固定板7内部固定安装有轴承,且蜗杆8外表面与轴承内壁固定连接。
本实施方案中,通过设置涡轮6与蜗杆8啮合连接,固定板7内部固定安装有轴承,可以使蜗杆8在转动时具有稳定性。
具体的,蜗杆8贯穿激光雕刻机1内壁,扇叶10活动于激光雕刻机1内壁。
本实施方案中,通过设置蜗杆8贯穿激光雕刻机1内壁,扇叶10活动于激光雕刻机1内壁,能够达到将热风排出的效果。
具体的,激光雕刻机1下表面开设有固定槽,散热片11外表面与固定槽内壁固定连接。
本实施方案中,通过设置散热片11外表面与固定槽内壁固定连接,避免当机器运作时产生的抖动使散热片11脱落。
具体的,滑槽15与滑轮16均设有两个,且滑槽15与滑轮16滑动连接。
本实施方案中,通过设置滑槽15与滑轮16均设有两个,可以使水箱12便于拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,包括激光雕刻机(1)、电机(3)和扇叶(10),其特征在于:所述激光雕刻机(1)下表面四角处均固定安装有万向轮(2),所述激光雕刻机(1)的一侧面设有电机(3),所述电机(3)的外表面固定安装有金属罩(4),所述电机(3)的输出端插设有转轴(5),所述转轴(5)的外表面均匀套设有涡轮(6),所述激光雕刻机(1)内部固定安装有固定板(7),所述固定板(7)外表面均匀插设有蜗杆(8),所述激光雕刻机(1)外表面均匀开设有放置槽,且每个放置槽内固定安装有滤网(9),每个所述蜗杆(8)一端均套设有扇叶(10),所述激光雕刻机(1)下表面固定连接有散热片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,其特征在于:所述激光雕刻机(1)一侧面贯穿插设有水箱(12),所述水箱(12)一端外表面对称安装有橡皮栓(13),所述激光雕刻机(1)外表面上下对称开设有卡槽(14),所述水箱(12)外表面开设有滑槽(15),所述激光雕刻机(1)内壁固定安装有滑轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,其特征在于:所述金属罩(4)外表面与激光雕刻机(1)外表面固定连接,所述转轴(5)贯穿金属罩(4)延伸至激光雕刻机(1)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,其特征在于:所述涡轮(6)与蜗杆(8)啮合连接,所述固定板(7)内部固定安装有轴承,且蜗杆(8)外表面与轴承内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,其特征在于:所述蜗杆(8)贯穿激光雕刻机(1)内壁,所述扇叶(10)活动于激光雕刻机(1)内壁。
6.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,其特征在于:所述激光雕刻机(1)下表面开设有固定槽,所述散热片(11)外表面与固定槽内壁固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣镭射激光雕刻装置,其特征在于:所述滑槽(15)与滑轮(16)均设有两个,且滑槽(15)与滑轮(16)滑动连接。
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