CN218746875U - 手提式角向磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手提式角向磨光机，包括电机及壳体，所述电机上设有风扇；所述壳体内设有改变风扇吹出气流流向的导流件；所述导流件上设有若干用于导流的导流板，本实用新型提供了一种在磨光机内可改变散热气流流向的导流结构，使磨光机可通过导流件改变流向，形成旋涡状气流快速散热，提升了磨光机的散热效果。

Description

手提式角向磨光机

技术领域

本实用新型涉及磨光机技术领域，尤其是手提式角向磨光机。

背景技术

磨光机是一种用于对工件进行打磨的电动工具，磨光机因其内部电机的高转速，发热量较大，当其工作时，手提处内部电机的热量会传递至操作者手部，使操作者感到不适，如内部散热不及时，则会发烫。

现有的磨光机在壳体上设置有散热口，在电机输出轴设置风扇将内部热量从散热口排出，但仍存在缺点：因电机与散热口通常呈垂直排布，风扇排出的风流会与壳体内的垂直壁体撞击后再流向散热口，导致热量排出效率较低，使磨光机散热效果不佳，影响使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了手提式角向磨光机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：手提式角向磨光机，包括电机及壳体。

上述方案中，优选的，所述电机上设有风扇；

所述壳体内设有改变风扇吹出气流流向的导流件；

所述导流件上设有若干用于导流的导流板。

上述方案中，优选的，所述导流件上设有导流环，所述导流板均匀设于导流环内。

上述方案中，优选的，所述导流板包括第一板件及与之相连的第二板件，所述第一板件与靠近风扇一侧导流件端面间设置有夹角α，所述第二板件与第一板件端面间设置有夹角β。

上述方案中，优选的，所述夹角α为5°-20°，所述夹角β为5°-65°。

上述方案中，优选的，所述导流板绕导流环圆周均匀设置，其数量为3-40片。

上述方案中，优选的，所述导流板一体成型，所述第一板件与第二板件之间设有过渡弧面。

上述方案中，优选的，所述壳体连接有减速箱，所述减速箱上设有与导流环相贯通的散热口，所述减速箱内设有与导流环与散热口相连的散热腔。

上述方案中，优选的，所述导流件上设有第一凸环，所述减速箱内设有与第一凸环相配合的第二凸环。

上述方案中，优选的，所述第一凸环上设有密封圈，所述第二凸环与密封圈相顶靠。

上述方案中，优选的，所述电机上设有输出轴，所述输出轴转动设于第一凸环内，所述减速箱内设有齿轮腔，所述输出轴穿设第一凸环后置于齿轮腔内，所述第一凸环、第二凸环及密封圈配合形成密封部，使散热腔与齿轮腔分隔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种在磨光机内可改变散热气流流向的导流结构，使磨光机可通过导流件改变流向，形成旋涡状气流快速散热，提升了磨光机的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型导流件立体结构图。

图3为本实用新型导流件俯视结构示意图。

图4为本实用新型A-A处剖视结构示意图。

图5为本实用新型B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，手提式角向磨光机，包括电机1及壳体2，所述电机1设于壳体2内，所述壳体2连接有减速箱21，所述电机1的输出轴31朝向减速箱21一端，输出轴21穿设减速箱21并与减速箱21内的齿轮连接，为减速箱21提供输出转矩。

所述壳体2上设有导流件4，为便于拆卸和安装，所述导流件4可为分体件，所述导流件4一侧与壳体2相连，另一侧则与减速箱21相连，所述输出轴41依次穿设导流件4及减速箱21壳体后置于减速箱21内，所述减速箱21内设置有齿轮腔42，所述输出轴31端部与齿轮腔42内的齿轮相连。

如图1所示，所述减速箱21与导流件4可采用螺栓固定于壳体2上，所述壳体2内设有与输出轴41相连的风扇3，所述风扇3置于壳体2朝向导流件4的一侧。

所述导流件4中心处设有可供输出轴41转动穿设的安装孔，安装时，在安装孔内设置轴承，随后将输出轴41穿设轴承使之可在导流件4内转动，所述安装孔外缘设置有向减速箱21一侧凸起的第一凸环31，所述减速箱21上设有与第一凸环31相配合的第二凸环32，具体的，当减速箱21与导流件4配合安装时，将第二凸环32套设在第一凸环31壁，所述第二凸环32与第一凸环31优选间隙配合或过渡配合。

所述第一凸环31外壁上套设有密封圈33，所述密封圈33优选为O型圈，所述O型圈套设在第一凸环31外壁后将其置于第一凸环31与导流件4连接处，第二凸环32与第一凸环31套设后使第二凸环32端面与密封圈33相顶靠，使齿轮腔42与外部形成密封。

所述导流件4上设有与风扇3相配合的导流环6，所述导流环6设置于第一凸环31外，所述减速箱21上设有与散热腔23，当第一凸环31、第二凸环32及密封圈33配合形成密封部，使散热腔23与齿轮腔42分隔，即磨光机安装后，风扇3吹出的风可通过导流环6进入散热腔23内，而齿轮腔42则与散热腔23分隔，从而防止灰尘和液体进入齿轮腔42内。

所述导流件4上设有若干用于对风扇3吹出的热风进行导流的导流板5，具体的，所述导流板5设置于导流环6内，所述导流板5绕导流环6圆周均匀设置，其设置方向为由导流环6内圈由中心向外辐射至外圈形成，即如图2所示，所述导流板5数量优选为5-40片，其可根据磨光机风扇3的直径大小及散热功率具体设置。

所述导流板5包括第一板件11及第二板件12，如图4所示，所述第一板件11由进风口一侧端面向上倾斜形成，所述第二板件12则与第一板件11相连，沿第一板件11倾斜方向再向上倾斜一定角度后形成，所述第一板件11与第二板件12之间通过过渡弧面13连接，其可提升风扇3风流通过导流板5的流畅性。

所述第一板件11与导流件4进风口一侧端面间设置有夹角α，所述夹角α优选为5°-40°，如图4所示，所述第二板件12与第一板件11端面间设置有夹角β，所述夹角β为5°-45°，所述风扇3转动形成的散热风流在通过导流板5时，因导流板5与进风口方向具有倾斜角，从而在通过各导流板5后形成切向的热风流，各热风流在通过导流件4后形成旋涡状发散的风流进入散热腔23内，所述减速箱21壁体上设置有与散热腔23相连通的散热口22，所述旋涡状发散的风流通过散热口22快速散出。

相较于直线吹出的风扇风流，上述旋涡状发散的风流加快了其流速，从而可快速从散热腔23内排出，提升磨光机的散热效果，使手持处的壳体2不致于温度过高。

使用如上述手提式角向磨光机的方法：电机1启动后带动风扇3转动，风扇3将壳体2内电机1的热量抽出后通过导流件4排入散热腔23内，随后通过散热腔23的散热口22排出，风扇3吹出的热流在通过均匀设置的导流件4上的导流板5后形成多股切向发散的热流，上述热流实则为旋涡状发散，即进入散热腔23内的热流为旋涡状发散，因其涡状发散从而提升了热流在散热腔的流动性，并可使热流快速通过任何角度设置的散热口22排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.手提式角向磨光机，包括电机（1）及壳体（2），其特征在于：所述电机（1）上设有风扇（3）；

所述壳体（2）内设有改变风扇（3）吹出气流流向的导流件（4）；

所述导流件（4）上设有若干用于导流的导流板（5）。

2.根据权利要求1所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述导流件（4）上设有导流环（6），所述导流板（5）均匀设于导流环（6）内。

3.根据权利要求2所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述导流板（5）包括第一板件（11）及与之相连的第二板件（12），所述第一板件（11）与靠近风扇一侧导流件（4）端面间设置有夹角α，所述第二板件（12）与第一板件（11）端面间设置有夹角β。

4.根据权利要求3所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述夹角α为5°-40°，所述夹角β为5°-45°。

5.根据权利要求2所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述导流板（5）绕导流环（6）圆周均匀设置，其数量为3-40片。

6.根据权利要求3所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述导流板（5）一体成型，所述第一板件（11）与第二板件（12）之间设有过渡弧面（13）。

7.根据权利要求2所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述壳体（2）连接有减速箱（21），所述减速箱（21）上设有与导流环（6）相贯通的散热口（22），所述减速箱（21）内设有与导流环（6）与散热口（22）相连的散热腔（23）。

8.根据权利要求7所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述导流件（4）上设有第一凸环（31），所述减速箱（21）内设有与第一凸环（31）相配合的第二凸环（32）。

9.根据权利要求8所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述第一凸环（31）上设有密封圈（33），所述第二凸环（32）与密封圈（33）相顶靠。

10.根据权利要求9所述的手提式角向磨光机，其特征在于：所述电机（1）上设有输出轴（41），所述输出轴（41）转动设于第一凸环（31）内，所述减速箱（21）内设有齿轮腔（42），所述输出轴（41）穿设第一凸环（31）后置于齿轮腔（42）内，所述第一凸环（31）、第二凸环（32）及密封圈（33）配合形成密封部，使散热腔（23）与齿轮腔（42）分隔。

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