CN219691813U - 一种冷却风扇及风冷式电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却风扇及风冷式电动滚筒，冷却风扇包括圆形筒体，圆形筒体沿其长度方向的一端形成有环形凹腔，环形凹腔的内圈设有与其同轴的套筒，套筒的外壁与环形凹腔的外缘之间形成有进气间隙，套筒沿其长度方向的一端形成有同轴的圆形中心板，圆形中心板的圆周外壁与环形凹腔的圆周内壁之间设有若干叶片，若干叶片沿圆周方向均匀分布，相邻两叶片之间形成导流腔，各叶片为直线型。冷却风扇通过套筒与电动滚筒电机的转子轴相连，通过圆形筒体与电动滚筒电机的转子相连。本申请叶片为直线型，不受旋转方向影响，通用性强，制作和装配方便。只需一个冷却风扇，即可及时散出筒体内的热量，避免筒体内电机等设备过热而受损。

Description

一种冷却风扇及风冷式电动滚筒

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒技术领域，尤其是一种冷却风扇及风冷式电动滚筒。

背景技术

现有技术中，配有冷却风扇的风冷式电筒的结构可参见申请号为2021234228952名称为一种节能型电动滚筒，其结构包括筒体、永磁同步电机和减速机；筒体两端均设有开口，开口处安装有风扇，风扇可为永磁同步电机散热。组装时，将电机与减速机在外部装配完成后，再塞入筒体内，将减速机与筒体通过销钉固定连接后，在筒体的两端开口处分别安装第一风扇和第二风扇，即完成节能型电动滚筒的组装操作。第一风扇和第二风扇结构相同，包括中心孔和扇叶，这种结构的风扇存在的问题，风扇的扇叶必须朝一个方向旋转，反转时风冷效果会变差，导致安装不便。且风扇的安装结构要求滚筒内部的需要沿轴向设置很长的导线安装筒，导致整个滚筒结构体积大、重量重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冷却风扇及风冷式电动滚筒。

本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供一种冷却风扇，包括圆形筒体，所述圆形筒体沿其长度方向的一端形成有环形凹腔，所述环形凹腔的内圈设有与其同轴的套筒，所述套筒的外壁与所述环形凹腔的外缘之间形成有进气间隙，套筒沿其长度方向的一端形成有同轴的圆形中心板，所述圆形中心板的圆周外壁与所述环形凹腔的圆周内壁之间设有若干叶片，若干叶片沿圆周方向均匀分布，相邻两叶片之间形成导流腔，各叶片为直线型；

所述圆形筒体和所述套筒用于与转动部件相连，转动过程中，气体从所述进气间隙进入所述导流腔，在所述环形凹腔的圆周内壁的导流作用下沿平行于圆形筒体轴向方向流动。

进一步技术方案为：

若干叶片以所述圆形中心板的圆心为中心呈放射状分布，每个叶片沿所述圆形中心板的径向设置。

所述圆周内壁由环形凹腔的底部向顶部倾斜设置，并向远离所述圆形筒体中心的方向向外倾斜。

所述叶片沿圆形筒体长度方向的两端分别与圆形中心板、环形凹腔的底面相连，所述叶片沿圆形筒体径向方向的一端与圆周内壁相连，另一端与套筒外壁相连或不相连。

与套筒外壁相连、不相连的叶片沿圆周方向间隔分布。

所述圆形筒体的靠近所述环形凹腔一端的外圈设有凸缘。

本申请还提供一种风冷式电动滚筒，包括所述的冷却风扇，所述冷却风扇通过套筒与电动滚筒电机的转子轴相连，通过圆形筒体与电动滚筒电机的转子相连。

进一步技术方案为：

所述电动滚筒的两端分别设有风道，用于分别与所述进气间隙、所述导流腔连通。

本实用新型的有益效果如下：

本申请的冷却风扇结构设计合理，在离心力作用下，通过环形腔体的圆周内壁导流实现气流流动。叶片为直线型，不受旋转方向影响，正反转均具有较好的通风效果，通用性强，制作和装配方便。

本申请的风冷式电动滚筒结构设计合理，只需一个冷却风扇，即可及时散出筒体内的热量，避免筒体内电机等设备过热而受损。冷却风扇的旋转动力来源于电机本身，无需额外的动力，安装方便，满足电动滚筒的轻量化设计需求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冷却风扇的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的冷却风扇的主视图。

图3为图2中A-A截面剖视图。

图4为图1的另一视角。

图5为本实用新型实施例的风冷式电动滚筒的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的风冷式电动滚筒的剖视图。

图中：1、冷却风扇；2、滚筒体；3、进气通道；4、端盖；6、转子轴；7、转子；11、圆形中心板；12、叶片；121、第一叶片；122、第二叶片；13、导流腔；14、圆形筒体；15、套筒；16、凸缘；17、进气间隙；18、圆周内壁。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图4所示，本申请的实施例提供一种冷却风扇，包括圆形筒体14，圆形筒体14沿其长度方向的一端形成有环形凹腔，环形凹腔的内圈设有与其同轴的套筒15，套筒15的外壁与环形凹腔的外缘之间形成有进气间隙17，套筒15沿其长度方向的一端形成有同轴的圆形中心板11，圆形中心板11的圆周外壁与环形凹腔的圆周内壁18之间设有若干叶片12，若干叶片12沿圆周方向均匀分布，相邻两叶片12之间形成导流腔13，如图2所示，各叶片12为直线型，没有弧度；

圆形筒体14、套筒15用于与转动部件相连，转动过程中，气体从进气间隙17进入导流腔13，在环形凹腔的圆周内壁18的导流作用下沿平行于圆形筒体14轴向方向流动。

如图2所示，若干叶片12以圆形中心板11的圆心为中心呈放射状分布，每个叶片12沿圆形中心板11的径向设置。

如图3所示，圆周内壁18由环形凹腔的底部向顶部倾斜设置，并向远离圆形筒体14中心的方向向外倾斜。

如图4所示，叶片12沿圆形筒体14长度方向的两端分别与圆形中心板11、环形凹腔的底面相连，叶片12沿圆形筒体14径向方向的一端与圆周内壁18相连，另一端与套筒15外壁相连或不相连。与套筒15外壁相连、不相连的分别为第一叶片121和第二叶片122，第一叶片121和第二叶片122沿圆周方向间隔分布。其中第一叶片121起到加强连接的作用。

如图5和图6所示，本申请的实施例还提供一种风冷式电动滚筒，电动滚筒的结构包括滚筒体2、设置在滚筒体2内的电机部件和冷却风扇1，电机部件包括转子轴6、定子、转子7，滚筒体2两端分别设有端盖4(其中一端的端盖未示出)，冷却风扇1通过套筒15与转子轴6相连，通过圆形筒体14与转子7相连。

具体的，转子7套设在圆形筒体14上，圆形筒体14的靠近所述环形凹腔一端的外圈设有凸缘16，凸缘16起到轴向限位作用。

具体的，电动滚筒的两端分别设有风道，一端风道为进气通道3，另一端风道为出气通道(图中未示出)，进气通道3用于与进气间隙17连通，出气通道用于与导流腔13连通。

本实施例的风冷式电动滚筒的工作原理：

电机工作时，转子轴和转子同步旋转，带动冷却风扇转动，转动过程中，滚筒体内的气体从进气间隙进入导流腔，在离心力的作用下，气流到达环形凹腔的圆周内壁，被圆周内壁的阻挡(导流)，然后沿平行于圆形筒体14轴向方向流动，流出导流腔形成负压，使得外部气体从进气通道进入从出气通道流出，从而对电机部件起到风冷作用。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷却风扇，其特征在于，包括圆形筒体（14），所述圆形筒体（14）沿其长度方向的一端形成有环形凹腔，所述环形凹腔的内圈设有与其同轴的套筒（15），所述套筒（15）的外壁与所述环形凹腔的外缘之间形成有进气间隙（17），套筒（15）沿其长度方向的一端形成有同轴的圆形中心板（11），所述圆形中心板（11）的圆周外壁与所述环形凹腔的圆周内壁（18）之间设有若干叶片（12），若干叶片（12）沿圆周方向均匀分布，相邻两叶片（12）之间形成导流腔（13），各叶片（12）为直线型；

所述圆形筒体（14）和所述套筒（15）用于与转动部件相连，转动过程中，气体从所述进气间隙（17）进入所述导流腔（13），在所述环形凹腔的圆周内壁（18）的导流作用下沿平行于圆形筒体（14）轴向方向流动；

所述圆形筒体（14）的靠近所述环形凹腔一端的外圈设有凸缘（16）。

2.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，若干叶片（12）以所述圆形中心板（11）的圆心为中心呈放射状分布，每个叶片（12）沿所述圆形中心板（11）的径向设置。

3.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，所述圆周内壁（18）由环形凹腔的底部向顶部倾斜设置，并向远离所述圆形筒体（14）中心的方向向外倾斜。

4.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，所述叶片（12）沿圆形筒体（14）长度方向的两端分别与圆形中心板（11）、环形凹腔的底面相连，所述叶片（12）沿圆形筒体（14）径向方向的一端与圆周内壁（18）相连，另一端与套筒（15）外壁相连或不相连。

5.根据权利要求4所述的冷却风扇，其特征在于，与套筒（15）外壁相连、不相连的叶片（12）沿圆周方向间隔分布。

6.一种风冷式电动滚筒，其特征在于，包括如权利要求1-5之一所述的冷却风扇，所述冷却风扇通过套筒（15）与电动滚筒电机的转子轴（6）相连，通过圆形筒体（14）与电动滚筒电机的转子（7）相连。

7.根据权利要求6所述的风冷式电动滚筒，其特征在于，所述电动滚筒的两端分别设有风道，用于分别与所述进气间隙（17）、所述导流腔（13）连通。