CN100544852C - 一种变压器用铜带边部处理的滚压方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种变压器用铜带边部处理的滚压方法及装置，其滚压装置由一对随动的导向立辊(1)、一对上下可调的且辊端一头具有一定锥度形状的滚压轮(2)和一对立式随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊(3)构成，它们被组装在同一基座(4)上，导向立辊(1)在基座两边设置，挤压型辊(3)在基座(4)两边设置，滚压轮(2)位于基座(4)两侧上下设置；滚压方法是从纵剪机列出来的铜带首先通过导向立辊对其边部进行导向定位；然后进入滚压轮对剪切后的铜带边部进行滚压，实现边部倒角；被初修整的铜带边部再进入挤压型辊，消除在滚压倒角边时形成的倒角尖角，修整边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡，利用线形滑轨实现边部随动跟踪。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域，特别涉及到一种变压器用铜带边部处理的滚压方法及装置。
背景技术
变压器用铜带主要用于干式输电变压器的绕制。干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好、阻燃、无污染、局部放电小、耐潮湿、运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点。近年来，由于干式变压器的迅速发展，对变压器用铜带提出更高的要求。除了应满足一般铜带的化学成分、机械性能、物理性能——电性能、板型、表面质量外，对铜带边部提出无毛刺、无尖角、翻边等缺陷，要求实现边部圆角边或圆边，以防止使用中边部毛刺刺破绝缘层造成短路放电，确保变压器的安全使用。
带材边部处理技术兴起于20世纪90年代。主要应用于不锈钢带的边部处理和不锈钢管焊接前开坡口。随着铜带在变压器领域的运用及对变压器铜板带材料边部质量的特殊要求，该技术逐步应用于变压器带的边部处理。国外如德国KME和MKM等少数企业生产的变压器用铜带产品边部均经过了处理，边部光滑无毛刺，而且0.8mm及以上的厚带均进行了圆角或圆边处理，能满足变压器生产企业的质量要求。
目前，我国变压器用铜带生产厂家对其边部均未进行处理，边部形状都是剪切的直角边，边部毛刺大小完全依靠剪切工艺、设备精度及操作人员对剪刃调整的水平高低。这也是目前我国变压器生产厂家使用的变压器用铜带80％依赖进口，我国生产的变压器用铜带仅依靠交货期的优势处于补缺地位且大多用于低端产品的原因。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种变压器用铜带边部处理的滚压方法及装置，主要是通过带有不同角度的滚压轮对铜带边部进行滚压，使铜带边部发生微小的塑性变形，以达到铜带边部为倒角边；再通过挤压型辊对倒角边进行修整，以消除倒角尖角、毛刺、翻边等缺陷，满足变压器安全使用技术要求。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
所述的变压器用铜带边部处理的滚压方法，其从纵剪机列出来的铜带首先通过一对随动的导向立辊对其边部进行导向，实现对中及边部定位；然后进入与导向立辊相对应、垂直于铜带、在铜带边部两侧各设置一对上下可调的且辊端一头具有一定锥度形状、可随动的滚压轮对剪切后的铜带边部进行滚压，消除剪切毛刺、尖角、翻边，实现其边部倒角；被初修整的铜带边部再进入一对立式随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊，以消除在滚压倒角边时所形成的倒角尖角，修整其边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡，利用线形滑轨实现边部随动跟踪；所述方法联动作业，对其边部进行滚压处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m。
所述的变压器用铜带边部处理的滚压装置，其由一对随动的导向立辊、一对上下可调的且辊端一头具有一定锥度形状的滚压轮和一对立式随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊构成，它们被一起组装在同一基座上，导向立辊在基座两边设置，挤压型辊在基座两边设置，滚压轮位于基座两侧上下设置，所有辊轮随动转动、随机调试。
所述的变压器用铜带边部处理的滚压装置，其滚压轮对称上下设置并布置在基座两边，每个滚压轮锥度范围：20°～40°，滚压压力：0.5～6Mpa。
所述的变压器用铜带边部处理的滚压装置，其挤压型辊对称布置在基座两边，挤压型辊槽深：3～5mm，开口度：90°～130°，圆弧半径R：1.0～2.5mm。
由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：
1、通过本发明处理的不同规格、不同状态的变压器用铜带均实现了其边部无毛刺，处理速度可以达到大纵剪剪切的最高速度100m/min，铜带边部形状实现了圆角边，满足了用户对变压器用铜带边部的质量要求。
2、该装置具有设计合理、结构简单，小巧，操作方便，容易掌握，便于维护的特点。
附图说明
图1是滚压装置的结构示意图；
图2是滚压装置局部展开示意图；
图3是滚压轮示意图：
图4是挤压型辊示意图；
图中：1-导向立辊；2-滚压轮；3-挤压型辊；4-基座。
具体实施方式
本发明变压器用铜带边部处理的滚压方法，是从纵剪机列出来的铜带首先通过一对随动的导向立辊对其边部进行导向，实现对中及边部定位；然后进入与导向立辊相对应、垂直于铜带、在铜带边部两侧各设置一对上下可调的且辊端一头具有一定锥度形状、可随动的滚压轮对剪切后的铜带边部进行滚压，消除剪切毛刺、尖角、翻边，实现其边部倒角；被初修整的铜带边部再进入一对立式随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊，以消除在滚压倒角边时所形成的倒角尖角，修整其边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡，利用线形滑轨实现边部随动跟踪；所述方法联动作业，对其边部进行滚压处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m。
如图1、2所示：本发明变压器用铜带边部处理的滚压装置，是由一对随动的导向立辊(1)、一对上下可调的且辊端一头具有一定锥度形状的滚压轮(2)和一对立式随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊(3)构成，它们被-起组装在同一基座(4)上，导向立辊(1)在基座(4)两边设置，挤压型辊(3)在基座(4)两边设置，滚压轮(2)位于基座(4)两侧上下设置，所有辊轮随动转动、随机调试。
如图3所示：本发明的滚压轮(2)对称上下设置并布置在基座(4)两边，每个滚压轮(2)锥度范围：20°～40°，滚压压力：0.5～6Mpa。
滚压轮(2)装在基座(4)两边、挤压型辊(3)之前及导向立辊(1)之后，两边上下各设置一对并辊端一头带有一定锥度形状可随动的滚压轮(2)，对剪切后的铜带进行滚压，消除剪切毛刺、尖角、翻边等缺陷，并实现边部倒角。根据处理铜带的不同厚度、软硬状态由液压缸压力控制并调整滚压轮(2)压力，保证不同厚度、状态的铜带边部滚压形状的相似性。滚压轮(2)可以与导向立辊(1)、挤压型辊(3)联动作业，实现不同宽度铜带的滚压，实现在铜带宽度方向上边部的随动跟踪，并通过滚压轮(2)上的螺丝进行单独微调。根据剪切后铜带边部上、下毛刺大小不同的特点，在增大滚压轮角度(2)的同时，上下滚压轮(2)采用不同的滚压锥度，保证上、下铜带表而压痕的均匀和基本一致。
如图4所示：本发明的挤压型辊(3)对称布置在基座两边，挤压型辊(3)槽深：3～5mm，开口度：90°～130°，圆弧半径R：1.0～2.5mm。
挤压型辊(3)为一对立式随动的带有圆弧槽及开口的型辊，设置在滚压轮(2)后部的两边，通过滚压铜带边部时形成倒角边，为了消除在滚压倒角边时可能形成的倒角尖角，修整边部形状时精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡，采用的是挤压型辊(3)对边部进行挤压。挤压型辊(3)可以与导向立辊(1)、滚压轮(2)联动作业，对铜带边部进行处理，并利用线形滑轨实现边部随动跟踪，同样可以根据挤压型辊(3)与滚压轮(2)相对位置的需要通过安装在挤压型辊(3)上的螺栓进行单独调节，确保边部修整效果。
此外，导向立辊(1)装在滚压轮(2)前部的两边，设置一对随动导向的立辊，对铜带边部进行导向，实现铜板带的对中及边部定位。根据滚压轮(2)的相对位置，确保铜带部在挤压型辊(3)合理的工作位置。对中精度为0.5mm以下。可以根据铜带的宽度通过丝杆调节实现导向立辊(1)、滚压轮(2)、挤压型辊(3)联动作业，进行铜带边部处理，并根据铜带在宽度方向上的摆动进行随动跟踪。根据导向立辊(1)与滚压轮(2)相对位置的需要，可进行整体联动调节或通过导向立辊(1)上的螺栓进行单独手动调节。导向立辊(1)决定铜带边部位置，滚压轮(2)垂直于铜带边部方向相对于导向立辊(1)的位置，决定工作位置是否到位。
Claims (1)
1、一种变压器用铜带边部处理的滚压方法，其特征在于：从纵剪机列出来的铜带首先通过一对随动的导向立辊对其边部进行导向，实现对中及边部定位；然后进入与导向立辊相对应并垂直于铜带的滚压轮，在铜带边部两侧各设置有一对所述滚压轮，所述滚压轮是上下可调的以及可随动的且所述滚压轮的辊端一头具有一定锥度形状，由所述滚压轮对剪切后的铜带边部进行滚压，消除剪切毛刺、尖角、翻边，实现其边部倒角；被初修整的铜带边部再进入一对立式随动带有圆弧槽及开口的挤压型辊，以消除在滚压倒角边时所形成的倒角尖角，修整其边部形状并精确控制铜带宽度，并对倒角进行圆滑过渡，利用线形滑轨实现边部随动跟踪；所述的滚压方法联动作业，对其边部进行滚压处理，保证铜带处理的连续性、一致性，防止铜带板型边部拱曲、波浪、撕裂，侧边弯曲度≤2mm/m。
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