CN208450732U - 一种变速箱垫圈切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种变速箱垫圈切割装置，包括切割装置和切割平台，所述切割装置设于切割平台上方。所述切割装置包括气缸、电机、驱动轴、竖直滑套、限位块、刻度杆、延长杆、切刀滑套、连接杆、切刀和压垫装置。所述气缸底部通过活塞杆与电机顶部连接，所述电机底部接有驱动轴，所述驱动轴末端设有限位块。本实用新型加工效率高，通过金属刀具进行旋转切割，使垫片边缘更整齐、质量更佳；可通过调节两个相邻切刀的间距，来加工任意规格的圆形密封垫片，切刀与连接杆螺纹连接，可调节两个切刀高度，能够适用于各种型号的垫圈切割；加工同一规格的垫片仅需调整一次刀具，省时省力，可连续加工、适于批量生产且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变速箱垫圈切割装置。
背景技术
在变速箱中，为了使一轴和二轴轴向间隙合适，在壳体装配后，根据壳体和轴的尺寸，测量装配间隙，再选择合格厚度的垫片，从而保证内部零件间隙合理、不过大或过小、不产生噪音或异常磨损。垫片的现有加工方法主要包括冲压或裁剪，其中裁剪法直接用剪刀按圆线剪切成形，这种方法使用最普遍，可加工任意规格垫片，但因完全手工操作，垫片边缘质量较差，手工剪裁材料浪费大，在切割之前还需要对材料预加工，加工效率低；而冲压法利用专用圆形冲模冲裁，效率高，但每种冲模仅可加工一种特定规格的垫片，仅适用于规格单一且批量加工的垫片。垫圈切割完成后需要手动将垫圈取下，不仅耗费人力，而且会降低垫圈的切割效率。切割垫圈的设备在切割时有时会将材料带起，影响切割效果。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种变速箱垫圈切割装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种变速箱垫圈切割装置，包括切割装置和切割平台，所述切割装置设于切割平台上方。所述切割装置包括气缸、电机、驱动轴、竖直滑套、限位块、刻度杆、延长杆、切刀滑套、连接杆、切刀和压垫装置。所述气缸底部通过活塞杆与电机顶部连接，所述电机底部接有驱动轴，所述驱动轴末端设有限位块。所述驱动轴上滑动连接有竖直滑套，所述竖直滑套上设有水平方向的刻度杆和延长杆，所述刻度杆上滑动连接有两个切刀滑套，所述切刀滑套下方通过连接杆与切刀连接；所述延长杆上设有压垫装置。所述压垫装置包括压轮滑套、伸缩杆和压轮，所述伸缩杆底部连接有压轮，顶端通过压轮滑套与延长杆滑动连接。所述切割平台包括收集池、滑轨、挡板、台面、滚轮、限位板和支架。所述收集池顶面两侧设有滑轨，所述挡板通过支架固定在收集池一侧，且挡板上设有螺孔；所述台面通过两侧的滚轮与收集池滑动连接，所述台面一侧设有限位板，所述限位板上设有螺杆。
优选的，所述连接杆末端设有螺纹部。
优选的，所述切刀与连接杆螺纹连接。
优选的，所述台面与挡板的间距小于垫圈的厚度。
优选的，所述限位板竖直方向的长度大于挡板与收集池的间距。
优选的，所述限位板上设有拉手。
本实用新型加工效率高，通过金属刀具进行旋转切割，使垫片边缘更整齐、质量更佳；可通过调节两个相邻切刀的间距，来加工任意规格的圆形密封垫片，切刀与连接杆螺纹连接，可调节两个切刀高度，能够适用于各种型号的垫圈切割；加工同一规格的垫片仅需调整一次刀具，省时省力，可连续加工、适于批量生产且使用方便。切刀在刻度杆上进行调节，可以使切割更加精准。驱动轴上设有竖直滑套，方便对切割刀进行高度调节，驱动轴末端设置有限位块，防止切割刀滑下。延长杆上的压垫装置，可以持续滚压切刀切过的垫圈，防止切过的部分翘起，影响切割质量。收集池顶部滑动连接有台面，当切割完成后，将台面向外抽，可使垫圈掉入收集池，省去工人拾取垫圈的过程，避免在刀具下方操作发生意外。挡板和限位板上的螺孔螺杆配合使用，使台面在切割过程中更加稳固，防止便宜影响切割质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2位切割平台的左视图。
图中：1-切割装置，2-切割平台，11-气缸，12-电机，13-驱动轴，14-竖直滑套，15-限位块，16-刻度杆，17-延长杆，18-压垫装置，21-收集池，22-滑轨，23-挡板，24-台面，25-滚轮，26-限位板，27-支架，161-切刀滑套，162-连接杆，163-切刀，181-压轮滑套，182-伸缩杆，183-压轮，231-螺孔，261-螺杆。
具体实施方式
如图1-图2所示：一种变速箱垫圈切割装置，包括切割装置1和切割平台2，所述切割装置1设于切割平台2上方。所述切割装置1包括气缸11、电机12、驱动轴13、竖直滑套14、限位块15、刻度杆16、延长杆17、切刀滑套161、连接杆162、切刀163和压垫装置18。所述气缸11底部通过活塞杆与电机12顶部连接，所述电机12底部接有驱动轴13，所述驱动轴13末端设有限位块15。所述驱动轴13上滑动连接有竖直滑套14，所述竖直滑套14上设有水平方向的刻度杆16和延长杆17，所述刻度杆16上滑动连接有两个切刀滑套161，所述切刀滑套161下方通过连接杆162与切刀163连接；所述延长杆17上设有压垫装置18。所述压垫装置18包括压轮滑套181、伸缩杆182和压轮183，所述伸缩杆182底部连接有压轮183，顶端通过压轮滑套181与延长杆18滑动连接。所述切割平台2包括收集池21、滑轨22、挡板23、台面24、滚轮25、限位板26和支架27。所述收集池21顶面两侧设有滑轨22，所述挡板23通过支架27固定在收集池21一侧，且挡板23上设有螺孔231；所述台面24通过两侧的滚轮25与收集池21滑动连接，所述台面24一侧设有限位板26，所述限位板26上设有螺杆261。所述连接杆162末端设有螺纹部。所述切刀163与连接杆162螺纹连接。所述台面24与挡板23的间距小于垫圈的厚度。所述限位板26竖直方向的长度大于挡板23与收集池21的间距。所述限位板26上设有拉手。
本实用新型在使用时，将需要切割的材料放置在台面上，将台面与收集池通过螺杆螺孔进行固定，通过观察刻度杆上的刻度，通过滑动切刀滑套，来调节两个切刀之间的距离。切刀与连接杆螺纹连接，方便调节两个切刀的相对高度，待切刀的相对位置调整完毕后，将切刀滑套固定在刻度杆上，调节伸缩杆，使伸缩杆下方的压轮与切刀保持在同一平面，方便对切割材料进行压滚。通过竖直滑套对刻度杆与延长杆的高度进行调节，底部的限位块为竖直方向上的最低高度。如此调节可方便切刀切割不同厚度或尺寸的垫圈。待水平与竖直方向上的距离都调节完成后，通过气缸推动电机移动，启动电机带动驱动轴转动，外切刀与内切刀在驱动轴的带动下做圆周运动，将外切刀与内切刀推动至与切割材料相接触，切刀在材料上进行旋转切割，压轮在后方保证切割件的稳定性，使切割出的垫片不仅边缘整齐，而且质量更加，所有切割的垫片都为统一规格，当需要生产不同尺寸的垫片时，仅需进行一次刀具的调整，即可完成批量生产。切割完成后，关闭电机，无需将切割装置上升顶部，工人只需拉动拉手，将台面抽出时，由于台面与挡板的间距小于垫圈的厚度，所以垫圈会从台面上掉入收集池，而不会跟随台面一同拉出；然后将台面推回原位，通过螺孔和螺杆将台面固定住，即可继续进行下一批的垫圈切割。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种变速箱垫圈切割装置，其特征在于：包括切割装置和切割平台，所述切割装置设于切割平台上方；所述切割装置包括气缸、电机、驱动轴、竖直滑套、限位块、刻度杆、延长杆、切刀滑套、连接杆、切刀和压垫装置，所述气缸底部通过活塞杆与电机顶部连接，所述电机底部接有驱动轴，所述驱动轴末端设有限位块，所述驱动轴上滑动连接有竖直滑套，所述竖直滑套上设有水平方向的刻度杆和延长杆，所述刻度杆上滑动连接有两个切刀滑套，所述切刀滑套下方通过连接杆与切刀连接，所述延长杆上设有压垫装置；所述压垫装置包括压轮滑套、伸缩杆和压轮，所述伸缩杆底部连接有压轮，顶端通过压轮滑套与延长杆滑动连接；所述切割平台包括收集池、滑轨、挡板、台面、滚轮、限位板和支架，所述收集池顶面两侧设有滑轨，所述挡板通过支架固定在收集池一侧，且挡板上设有螺孔；所述台面通过两侧的滚轮与收集池滑动连接，所述台面一侧设有限位板，所述限位板上设有螺杆。
2.如权利要求1所述的一种变速箱垫圈切割装置，其特征在于：所述连接杆末端设有螺纹部。
3.如权利要求1所述的一种变速箱垫圈切割装置，其特征在于：所述切刀与连接杆螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种变速箱垫圈切割装置，其特征在于：所述台面与挡板的间距小于垫圈的厚度。
5.如权利要求1所述的一种变速箱垫圈切割装置，其特征在于：所述限位板竖直方向的长度大于挡板与收集池的间距。
6.如权利要求1所述的一种变速箱垫圈切割装置，其特征在于：所述限位板上设有拉手。
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| CN201820203807.9U CN208450732U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种变速箱垫圈切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110052840A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-26 | 宁波镇海藤原电子科技有限公司 | 一种双面高光钢环切割设备 |
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| CN110052840A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-26 | 宁波镇海藤原电子科技有限公司 | 一种双面高光钢环切割设备 |
| CN110052840B (zh) * | 2019-05-06 | 2020-05-19 | 南通润雅机电科技有限公司 | 一种双面高光钢环切割设备 |
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