CN203140526U - 变压器用铜带的边部处理装置 - Google Patents

变压器用铜带的边部处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种变压器用铜带的边部处理装置,属于铜带加工设备领域。该装置设置在铜带卷取张力区,包括左定位板和右定位板,在左定位板上方设置有左滚压轮组,在右定位板上方设置有与左滚压轮组对称的右滚压轮组,在左定位板后部设置有左凹轮,在右定位板后部与左凹轮对称设置有右凹轮。本装置体积小,投资低,处理效果好,可直接安装在纵剪、气垫炉、清洗等生产线的卷取张力区可提高生产效率和成品率。

Description

变压器用铜带的边部处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铜带的边部处理装置,特别涉及一种变压器用铜带的边部处理装置,属于铜带加工设备领域。
背景技术
[0002] 铜带是变压器的重要材料之一,用于干式变压器的带材,如果边部有毛刺,就可能刺破变压器的绝缘层造成击穿,甚至还会出现尖端放电损坏变压器,对于高精度变压器铜带,还要求边部为圆角或圆边形,变压器带材的外观要求为:板形应平直,侧边弯曲度应不大于2 mm /m,边部无毛刺(或允许小于0.02 mm );边部形状有剪切边(无尖角、毛刺)、圆角边、圆边三种,圆边为最好,目前,我国的变压器带边部处理技术还处于研究阶段,多数变压器带都未进行专门处理、边部毛刺大,边部质量完全依靠剪切设备的精度及剪刃调整技术水平,造成我国变压器带的80 %依赖进口,目前变压器用铜带的边部处理技术主要有:一是滚压法,滚压法是将毛刺压倒或压入带材基体,使边部发生微小的塑性变形,是变压器带边部处理较早采用的方法,滚压装置由一对平辊或略带锥度的钢辊组成,一般装在圆盘剪的后部或变压器带绕制装置的前端;也可以独立成线,对带材边部进行滚压,辊子为随动辊(由带材带动),可以根据带材的厚度和状态通过液压缸调节其压紧力。这种处理装置结构简单、投资少、易于安装、工具使用寿命长、维护费用低,且对带材板形的要求不高,其缺点是不能完全消除边部毛刺、尖角,无法实现理想的圆角、圆边,滚压后边部会出现轻微硬化,控制精度低,容易造成边部碎浪,,且由于滚压会产生一定的塑性变形,可能会因此产生宽度变化而造成超差;二是刮削法,刮削法是利用一组或多组成型刀具对带 材边部进行机械式切除,切掉多余金属,实现边部无毛刺,并达到需要的边部形状(圆角、圆边等)。目前国外处理0.8 mm以上的变压器带多采用这种方法,处理生产线的速度可达到80〜150 m /m in,甚至更高,这种方式需要用到焊接机、矫平机、刮削机、刮刀等设备和耗材,刮削法是目前最先进的金属带材边部处理方法,不但能去除全部毛刺,而且可以按照用户要求修正边部形状,满足高精度变压器带的要求,目前国外变压器带材边部处理多采用这种方法,但机组设备复杂、机构精密、控制精度高、投资较高(230〜260万欧元)、刀片价格昂贵、磨损快、使用成本高。此外,对原材板形的要求高,适合处理板形为10-201的带材。目前国内铜带轧机大多没有配置板形仪,板形达不到这样高的水平,不适宜在国内大多企业推广和使用,目前生产时间中急需结构简单、投资小变压器用铜带的边部处理装置。
发明内容
[0003] 本实用新型为提供一种变压器用铜带的边部处理装置。
[0004] 本实用新型所提供的一种变压器用铜带的边部处理装置,设置在铜带卷取张力区,包括左定位板和右定位板,在左定位板上方设置有左滚压轮组,在右定位板上方设置有与左滚压轮组对称的右滚压轮组,在左定位板后部设置有左凹轮,在右定位板后部与左凹轮对称设置有右凹轮,所述的左滚压轮组为:在左定位板上固定设置左下压辊,左上压辊通过压紧装置设置在左下压辊上方形成左滚压轮组,在右定位板上固定设置右下压辊,右上压辊通过压紧装置设置在右下压辊上方形成右滚压轮组,所述的压紧装置为气缸或油缸,左下压辊与左上压辊端部采用倒角,两个轮端部形成的角为25°-50 °,右下压辊与右上压辊端部采用倒角,两个轮端部形成的角为25°-50 °,左下压辊与左上压辊端部采用倒角,两个轮端部形成的角为40°-45 °,右下压辊与右上压辊端部采用倒角,两个轮端部形成的角为40°-45 °,所述的左凹轮与右凹轮的形状为:由上圆柱体部分、上过渡锥体部分、内凹圆弧体部分、下过渡锥体部分、下圆柱体部分组成,所述的上过渡锥体部分为45 °斜面,所述左定位板、右定位板正交联接在一号蜗杆和二号蜗杆上,通过调整一号蜗杆和二号蜗杆调节左定位板和右定位板之间的宽度。
[0005] 本实用新型所提供的一种变压器用铜带的边部处理装置,在铜带边通过的位置设置两组从动压辊,两组压辊端部设定一定的倒角,调整好上下两个压辊之间的距离,铜带通过时,能将铜带边缘的毛刺高质量的去除,铜带通过压辊后,边缘截面变为梯形,再通过凹轮挤压后可基本实现圆角边,本装置不仅可以消除边部毛刺,而且可基本实现圆角边,满足高精度变压器带的质量要求,特别是增加了边部挤压的凹轮工位,使压倒的毛刺不易翘起,实现边部圆滑过渡,同时解决了在滚压过程中出现的小量宽展,带材宽度精确,本装置设备简单、结构合理、简便操作、便于维护,处理速度快,可以达到100〜120 m /m in,对原材料板形要求不高,非常适合我国铜板带生产企业,本装置体积小,可直接安装在纵剪、气垫炉、清洗等生产线的卷取张力区(具有边部处理所必须的稳定张力),与刮削法相比减少了二次开卷和卷取,可提高生产效率和成品率。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的示意图。
[0007] 图2是本实用新型左下压辊的截面示意图。
[0008] 图3是本实用新 型左凹轮的截面示意图。
具体实施方式
[0009] 为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述,不限制本实用新型的范围。本实用新型的四个压辊形状相同,两个凹轮形状相同。
[0010] 如附图1、图2、图3所示,变压器用铜带的边部处理装置,设置在铜带卷取张力区,包括左定位板I和右定位板2,在左定位板I上方设置有左滚压轮组,在右定位板2上方设置有与左滚压轮组对称的右滚压轮组,在左定位板I后部设置有左凹轮3,在右定位板2后部与左凹轮3对称设置有右凹轮4,所述的左滚压轮组为:在左定位板I上固定设置左下压辊5-1,左上压辊5-2通过压紧装置设置在左下压辊5-1上方形成左滚压轮组,在右定位板2上固定设置右下压辊6-1,右上压辊6-2通过压紧装置设置在右下压辊6-1上方形成右滚压轮组,所述的压紧装置为气缸或油缸,左下压辊5-1与左上压辊5-2端部采用倒角,两个轮端部形成的角为25°-50 °,右下压辊6-1与右上压辊6-2端部采用倒角,两个轮端部形成的角为25°-50 °,左下压辊5-1与左上压辊5-2端部采用倒角,两个轮端部形成的角为40°-45 °,右下压辊6-1与右上压辊6-2端部采用倒角,两个轮端部形成的角为40°_45 °,所述的左凹轮3与右凹轮4的形状为:由上圆柱体部分8-1、上过渡锥体部分8-2、内凹圆弧体部分8-3、下过渡锥体部分8-4、下圆柱体部分8-5组成,所述的上过渡锥体部分8-2为45 °斜面,所述左定位板1、右定位板2正交联接在一号蜗杆7-1和二号蜗杆7-2上,通过调整一号蜗杆7-1和二号蜗杆7-2调节左定位板I和右定位板2之间的宽度,附图中9、10所示为两个压紧装置,本实施例中选择油缸作为压紧装置,左下压辊5-1与左上压辊5-2端部采用倒角,两个轮端部形成的角为40°’,本实用新型中,在左右定位板的上设置有压紧装置高度调节机构,该机构为公知技术,通过调节压紧装置的高度来调节上下两个压辊之间的缝隙大小以适应不同厚度的铜带要求,本实用新型自身不设置动力驱动机构,压辊和凹轮均为从动轮,靠铜带的卷取张力转动。本实用新型的工作过程为:先将铜带穿过去本装置卷在卷机上,并加上张力(大约1T),然后先调整去本装置的操作侧的两个蜗杆把两侧带压辊和凹轮调整到和铜带一样宽,再调整压辊间隙,当铜带卷绕时,通过压辊后就会使长方体料边变为梯形料边,再通过后面两个凹轮可以控制料的宽度并使边部基本接近圆形。本实用新型所提供的一种变压器用铜带的边部处理装置,在铜带边通过的位置设置两组从动压辊,两组压辊端部设定一定的倒角,调整好上下两个压辊之间的距离,铜带通过时,能将铜带边缘的毛刺高质量的去除,铜带通过压辊后,边缘截面变为梯形,再通过凹轮挤压后可基本实现圆角边,本装置不仅可以消除边部毛刺,而且可基本实现圆角边,满足高精度变压器带的质量要求,特别是增加了边部挤压的凹轮工位,使压倒的毛刺不易翘起,实现边部圆滑过渡,同时解决了在滚压过程中出现的小量宽展,带材宽度精确,本装置设备简单、结构合理、简便操作、便于维护,处理速度快,可以达到100〜120 m /m in,对原材料板形要求不高,非常适合我国铜板带生产企业,本装置体积小,可直接安装在纵剪、气垫炉、清洗等生产线的卷取张力区(具有边部处理所必须的稳定张力),与刮削法相比减少了二次开卷和卷取,可提高生产效率和成品率。下表是经过本装置处理后的边部检测结果,可以看出,经过本装置处理后, 铜带完全能够满足变压器用途的需求。
[0011]
Figure CN203140526UD00051
[0012] 在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦 不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (8)

1.变压器用铜带的边部处理装置,设置在铜带卷取张力区,其特征在于:包括左定位板(I)和右定位板(2 ),在左定位板(I)上方设置有左滚压轮组,在右定位板(2 )上方设置有与左滚压轮组对称的右滚压轮组,在左定位板(I)后部设置有左凹轮(3),在右定位板(2)后部与左凹轮(3)对称设置有右凹轮(4)。
2.根据权利要求1所述的变压器用铜带的边部处理装置,其特征在于:所述的左滚压轮组为:在左定位板(I)上固定设置左下压辊(5-1 ),左上压辊(5-2 )通过压紧装置设置在左下压辊(5-1)上方形成左滚压轮组,在右定位板(2)上固定设置右下压辊(6-1),右上压辊(6-2 )通过压紧装置设置在右下压辊(6-1)上方形成右滚压轮组。
3.根据权利要求2所述的变压器用铜带的边部处理装置,其特征在于:所述的压紧装直为气缸或油缸。
4.根据权利要求2所述的变压器用铜带的边部处理装置,其特征在于:左下压辊(5-1)与左上压辊(5-2)端部采用倒角,两个轮端部形成的角为25°-50 °,右下压辊(6-1)与右上压棍(6-2)端部采用倒角,两个轮端部形成的角为25°-50 °。
5.根据权利要求2所述的变压器用铜带的边部处理装置,其特征在于:左下压辊(5-1)与左上压辊(5-2)端部采用倒角,两个轮端部形成的角为40°-45 °,右下压辊(6-1)与右上压辊(6-2)端部采用倒角,两个轮端部形成的角为40°-45 °。
6.根据权利要求1所述的变压器用铜带的边部处理装置,其特征在于:所述的左凹轮(3)与右凹轮(4)的形状为:由上圆柱体部分(8-1)、上过渡锥体部分(8-2)、内凹圆弧体部分(8-3 )、下过渡锥体部分(8-4 )、下圆柱体部分(8-5 )组成。
7.根据权利要求6所述的变压器用铜带的边部处理装置,其特征在于:所述的上过渡锥体部分(8-2)为45。 斜面。
8.根据权利要求1所述的变压器用铜带的边部处理装置,其特征在于:所述左定位板(I)、右定位板(2)正交联接在一号蜗杆(7-1)和二号蜗杆(7-2)上,通过调整一号蜗杆(7-1)和二号蜗杆(7-2)调节左定位板(I)和右定位板(2)之间的宽度。
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CN105618534A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 镇江龙源铝业有限公司 一种分切铝带在线修边装置
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