CN202356707U - 一种金属带切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带切边机，包括底座和二组切边单元，所述二组切边单元呈间隔、对称设置在底座上；所述切边单元由上刀片组件、下刀片组件构成；所述上刀片组件垂直设置在下刀片组件的上面。本实用新型结构简单合理，切刀上下垂直布置、金属带水平进出，使得切边后金属带表面平整、边沿线性好，切边精度高，有利于成型焊接的操作和焊接质量的提高，从而能够更好地满足生产应用的实际需求。

Description

一种金属带切边机

技术领域

本实用新型涉及金属复合管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产金属复合管如铝塑复合管的金属带切边机。

背景技术

现有技术金属复合管的生产，是将金属带对卷成型后进而对缝隙进行焊接而形成管材，因此，需要对金属带的宽度进行严格的控制，而且由于金属带边沿其毛边或氧化往往会影响到金属带的成型焊接，因而对金属带边沿的整洁度也有严格的要求。例如，由五层结构组成的对接焊铝塑管的生产，要求其中间层铝层具有精确的宽度和优良的整洁度，其中整洁度有利于成型焊接以及提高焊缝的强度，而精确的宽度控制则有利于铝管层与内管层的有效配合，从而在缩径和过高频加热后，铝管能够通过热熔胶与内管很好地粘接在一起。目前，现有技术通常是利用切边机，将金属带的边沿切除以获得精确的宽度和边沿整洁度。具体做法是：根据理论金属带宽度加上一定的余量去定制金属带宽度，这个余量就是为了在生产过程中进行切边操作，这样既能获得精确的宽度，又能切除两边发生氧化的边沿。

目前，现有技术的切边机大多数是采用前后带直角边棱刀的圆形辊刀进行的，切边时金属带从后辊上面进入、从前辊下面出来，金属带在两辊之间被咬合而达到切边的目的。现有技术这种切边方式存在着以下技术缺陷：

(1)金属带从后辊上面进入、前辊下面出来，形成了S型，这对成型焊接不利，特别是高速生产中这一问题更为明显。

(2)切刀是直角形状，切边效果不理想，尤其是对于薄而柔软的铝带，切边之后不平整，经常有毛边产生，从而影响到下一步焊接工序。现有的对接焊铝塑复合管所使用的铝带其厚度通常在0.3mm-0.6mm之间，但为了降低成本，在一些低压场合往往也要求使用更薄的铝带，这样，现有技术传统的切边机便越来越难以满足应用的需求。

(3)在生产的过程中，切出来的边料往往由于切刀本身结构的问题导致边料被卷到转轴里面，从而影响了生产，甚至会停机，这一现象在高速生产中尤为突出。

(4)刀片长时间使用后因磨损必然要进行更换，而现有技术的刀片为整体的大滚筒型，损坏后便整体报废，不仅更换不方便，而且造成大量材料的浪费，无疑增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理，切刀上下垂直布置、金属带水平进出的金属带切边机，使得切边后金属带表面平整、边沿线性好，切边精度高，从而能够更好地满足生产应用的实际需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种金属带切边机，包括底座和二组切边单元，所述二组切边单元呈间隔、对称设置在底座上；所述切边单元由上刀片组件、下刀片组件构成；所述上刀片组件垂直设置在下刀片组件的上面。本实用新型将切刀上下垂直布置、金属带水平进出，切边后金属带表面平整、边沿线性好，有利于成型焊接的操作和焊接质量的提高。

上述方案中，本实用新型所述上刀片组件由上刀片固定座和上刀片模块组成；所述下刀片组件由下刀片固定座和下刀片模块组成；所述上刀片模块的切口与下刀片模块的切口呈错位咬合。

进一步地，本实用新型所述上刀片模块的切口为直角形；所述下刀片模块的切口为斜面形而构成切边斜面。这样，切边更加锋利平整，避免了毛边的产生。

为便于更换和节省材料，本实用新型所述上刀片模块由上刀片固定轮以及具有直角切口的上刀片构成；所述下刀片模块由下刀片压紧轮以及具有切边斜面的下刀片构成；所述上刀片与上刀片固定轮之间、下刀片和下刀片压紧轮之间为可拆卸式连接。长时间使用磨损后，更换上刀片或下刀片即可，避免了整体报废所带来的浪费。

进一步地，本实用新型所述下刀片其切边斜面的旁侧还依次设置有边料凹槽、挡料斜面，以便于收集切除的边料。为更好地引导边料避免卷回到设备中，所述下刀片组件的外侧设置有边料导向轮，所述边料导向轮的位置与下刀片对应。

上述方案中，本实用新型还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构连接控制下刀片组件，以便可以横向调节对称的切边单元而获得所需要的间隔宽度。具体可采取如下措施：所述宽度调节机构包括导轨、滑块、调节螺杆、调节手柄；所述导轨固定在底座上、且与所述间隔宽度方向平行；所述滑块为二个且分别设置在导轨的二端；所述调节螺杆为两边螺纹方向相反的双头螺杆、与导轨平行且以螺纹形式与滑块连接；所述调节手柄设置在调节螺杆的一端；所述二组切边单元的下刀片固定座分别连接设置在二个滑块上。本实用新型二组切边单元分别通过各自的滑块连接在双头螺杆上。通过转动调节手柄，使得设置在调节螺杆上的二个滑块可以在导轨上相向移动，进而带动连接在滑块上的两个对称的切边单元同时靠拢或分开，从而达到调节间隔宽度的目的。

上述方案中，本实用新型还包括刀片调节机构，所述刀片调节机构连接控制上刀片组件，以便通过移动上刀片组件，调节上刀片组件与下刀片组件之间的距离，从而方便金属带的进入和压紧。具体可采取如下技术措施：所述刀片调节机构包括导杆、顶板、调节丝杆；所述导杆垂直设置在下刀片固定座的上面，所述上刀片固定座与导杆连接并可沿导杆上下移动；所述顶板设置在导杆的顶端，所述调节丝杆与顶板和上刀片固定座连接。通过旋转调节丝杆，使上刀片固定座沿导杆上下移动而达到调节上刀片组件与下刀片组件之间距离的目的。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)结构合理，切刀上下垂直布置、金属带水平进出，避免了金属带S型走向所带来弊端，切边后金属带表面平整、边沿线性好，切边精度高，有利于成型焊接的操作和焊接质量的提高，从而更好地满足了生产应用的实际需求。

(2)下切刀为斜面形，切边更加锋利平整，尤其适合薄而软的铝带的切边。而且能够方便地收集和引导切除的边料，可有效避免边料卷入转轴而影响生产，尤其有利于高速生产的稳定进行。

(3)上刀片和下刀片均为分离组装形式，有利于更换，长时间使用磨损后更换上刀片或下刀片即可，避免了整体报废所带来的浪费。

(4)结构简单，体积小，操作简单易行，适用面广。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2中的A处放大示意图；

图5是图2中的B处放大示意图。

图中：底座1，间隔2，上刀片固定座3，下刀片固定座4，上刀片固定轮5，上刀片6，下刀片压紧轮7，下刀片8，切边斜面81，边料凹槽82，挡料斜面83，边料导向轮9，导轨10，滑块11，调节螺杆12，调节手柄13，导杆14，顶板15，调节丝杆16，支撑弹簧17

具体实施方式

图1～图5所示为本实用新型一种金属带切边机的实施例，如图1和图2所示，包括底座1、二组切边单元、宽度调节机构、刀片调节机构。二组切边单元呈间隔2、对称设置在底座1上。切边单元由上刀片组件、下刀片组件构成，上刀片组件垂直设置在下刀片组件的上面。上刀片组件由上刀片固定座3和上刀片模块组成，下刀片组件由下刀片固定座4和下刀片模块组成。

如图1所示，上刀片模块由上刀片固定轮5和上刀片6构成；下刀片模块由下刀片压紧轮7和下刀片8构成。上刀片固定轮5和下刀片8分别设置在上刀片固定座3和下刀片固定座4上，上刀片6与下刀片8呈错位而相互咬合(见图4)。上刀片6与上刀片固定轮5之间、下刀片8和下刀片压紧轮7之间为可拆卸式连接。

如图4所示，上刀片6切口为直角形。下刀片8切口为斜面形而构成切边斜面81，切边斜面81的旁侧还依次设置有边料凹槽82、挡料斜面83。下刀片8的切边斜面81与上刀片6的直角切口咬合。下刀片组件的外侧还设置有边料导向轮9(见图1)，边料导向轮9的位置与下刀片8对应。

如图1和图2所示，宽度调节机构包括导轨10、滑块11、调节螺杆12、调节手柄13；导轨10固定在底座1上、且与间隔2宽度方向平行，滑块11位于导轨10上，调节螺杆12为两边螺纹方向相反的双头螺杆、与导轨10平行且以螺纹形式与滑块11连接，调节手柄13设置在调节螺杆12的一端；二组切边单元的下刀片固定座4分别通过各自的滑块11连接在调节螺杆12上。

如图1和图3所示，刀片调节机构包括导杆14、顶板15、调节丝杆16；导杆14垂直设置在下刀片固定座4的上面，上刀片固定座3与导杆14连接并可沿导杆14上下移动；顶板15设置在导杆14的顶端。调节丝杆16与顶板15和上刀片固定座3连接，其连接方式可以有以下三种：

一、调节丝杆16的上端通过轴承与顶板15固定，下端为丝杠并旋入上刀片固定座3中。通过旋转调节丝杆16，带动上刀片固定座3沿导杆14上下移动。

二、调节丝杆16的上端与顶板15螺纹连接，下端通过卡位或轴承与上刀片固定座3固定。通过旋转调节丝杆16，带动上刀片固定座3沿导杆14上下移动。

三、调节丝杆16的上端与顶板15螺纹连接，下端顶在上刀片固定座3的上表面。上刀片固定座3与下刀片固定座4之间的导杆14上套有支撑弹簧17(见图5)。通过旋转调节丝杆16驱动上刀片固定座3沿导杆14移动，通过支撑弹簧17和调节丝杆16的共同协调稳定上刀片固定座3的位置。

本实施例工作原理如下：

(1)根据工艺要求调节间隔2宽度

转动调节手柄13，使设置在调节螺杆12上的二个滑块11在导轨10上相向移动，进而带动连接在滑块12上的两个对称的下刀片固定座4同时靠拢或分开，直到调节到间隔2宽度达到所要求的金属带宽度为止，间隔2宽度以上刀片6与下刀片8咬合处距离为准。

(2)放入并压紧金属带

旋转调节丝杆16，使上刀片固定座3沿导杆14向上移动，上刀片组件与下刀片组件分离。然后将金属带在间隔2处水平穿过上刀片模块和下刀片模块之间。旋转调节丝杆16，使上刀片固定座3沿导杆14向下移动，直到上刀片固定轮5和下刀片压紧轮7将金属带压紧，上刀片6与下刀片8咬合。

(3)切边并收集边料

拉动金属带，测试切边后宽度并做适当调整至达到要求，便可启动设备进行切边操作。切边过程中，切除的边料经边料凹槽82、挡料斜面83收集、并由边料导向轮9引导，最终将边料引向废料收集机器。

Claims (10)

1.一种金属带切边机，包括底座(1)和二组切边单元，所述二组切边单元呈间隔(2)、对称设置在底座(1)上；其特征在于：所述切边单元由上刀片组件、下刀片组件构成；所述上刀片组件垂直设置在下刀片组件的上面。

2.根据权利要求1所述的金属带切边机，其特征在于：所述上刀片组件由上刀片固定座(3)和上刀片模块组成；所述下刀片组件由下刀片固定座(4)和下刀片模块组成；所述上刀片模块的切口与下刀片模块的切口呈错位咬合。

3.根据权利要求2所述的金属带切边机，其特征在于：所述上刀片模块的切口为直角形；所述下刀片模块的切口为斜面形而构成切边斜面(81)。

4.根据权利要求3所述的金属带切边机，其特征在于：所述上刀片模块由上刀片固定轮(5)以及具有直角切口的上刀片(6)构成；所述下刀片模块由下刀片压紧轮(7)以及具有切边斜面(81)的下刀片(8)构成；所述上刀片(6)与上刀片固定轮(5)之间、下刀片(8)和下刀片压紧轮(7)之间为可拆卸式连接。

5.根据权利要求3或4所述的金属带切边机，其特征在于：所述下刀片(8)其切边斜面(81)的旁侧还依次设置有边料凹槽(82)、挡料斜面(83)。

6.根据权利要求5所述的金属带切边机，其特征在于：所述下刀片组件的外侧设置有边料导向轮(9)，所述边料导向轮(9)的位置与下刀片(8)对应。

7.根据权利要求2所述的金属带切边机，其特征在于：还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构连接控制下刀片组件。

8.根据权利要求7所述的金属带切边机，其特征在于：所述宽度调节机构包括导轨(10)、滑块(11)、调节螺杆(12)、调节手柄(13)；所述导轨(10)固定在底座(1)上、且与所述间隔(2)宽度方向平行；所述滑块(11)为二个且分别设置在导轨(10)的二端；所述调节螺杆(12)为两边螺纹方向相反的双头螺杆、与导轨(10)平行且以螺纹形式与滑块(11)连接；所述调节手柄(13)设置在调节螺杆(12)的一端；所述二组切边单元的下刀片固定座(4)分别连接设置在二个滑块(11)上。

9.根据权利要求2或7所述的金属带切边机，其特征在于：还包括刀片调节机构，所述刀片调节机构连接控制上刀片组件。

10.根据权利要求9所述的金属带切边机，其特征在于：所述刀片调节机构包括导杆(14)、顶板(15)、调节丝杆(16)；所述导杆(14)垂直设置在下刀片固定座(4)的上面，所述上刀片固定座(3)与导杆(14)连接并可沿导杆(14)上下移动；所述顶板(15)设置在导杆(14)的顶端，所述调节丝杆(16)与顶板(15)和上刀片固定座(3)连接。

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