CN102862177B - 分切装置及纸产品加工机台 - Google Patents

Abstract

一种分切装置，包括上切刀及与上切刀配合的底刀，该上切刀包括剪切轮，剪切轮的外周上形成向剪切轮的轴线内凹的V形槽，V形槽的两个侧面构成相邻的两个剪切面，且两个剪切面之间的夹角大于0度小于180度，该底刀具有两个棱角，每一棱角用于与一相应的剪切面抵接。本发明还提供一种具有该分切装置的纸产品加工机台。该分切装置中的上切刀及底刀耐用，可长时间不需打磨及更换，节约成本，提高效率。另外该上切刀及底刀的配合方式使得该上切刀无需锋利刀口，提高操作安全性能。

Description

分切装置及纸产品加工机台

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种对纸张进行切割以得到合适尺寸的纸张的分切装置及具有该分切装置的纸产品加工机台。

背景技术

生活用纸工厂生产中的生活用纸单元的收尾切断作业一般有两种方式：气体吹断和切刀切断。

吹气切断一般应用于高速、连续生产的大机台。应用较为常见的还是切刀切断的方式，因为切刀切断的方式可用于速度较慢的小机台上的卷筒纸的生产，而对于卷筒式等类型的生活用纸在后段的分切与包装等工段较为适合在速度较慢的机台上进行。

目前常用的切刀由上切刀和底刀组成，此两把刀配合作用对纸幅进行分切。上切刀一般为圆盘状，上切刀的刀锋比较锋利且垂直纸幅的长度方向安装于刀架上。底刀为有棱角的钢刀。此种切刀虽然造价便宜，但由于上切刀的刀锋直接裸露在外，操作过程中存在一定的危险性。此外，上切刀和底刀需要定期打磨、更换。例如，上切刀和底刀需要每两个月磨刀一次，大概两年时间需要更换新的刀具，维护费用高且影响机台效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的分切装置及具有该分切装置的纸产品加工机台。

一种分切装置，包括上切刀及与上切刀配合的底刀，该上切刀包括剪切轮，剪切轮的外周上形成向剪切轮的轴线内凹的V形槽，V形槽的两个侧面构成相邻的两个剪切面，且两个剪切面之间的夹角大于0度小于180度，该底刀具有两个棱角，每一棱角用于在所述V形槽的内部与一相应的剪切面抵接。

一种纸产品加工机台，包括机架，设置在机架上的动力源、传动件、导向轴、导向板、托辊以及传递辊，以及分切装置。该分切装置包括上切刀及与上切刀配合的底刀，该上切刀包括剪切轮，剪切轮的外周上形成向剪切轮的轴线内凹的V形槽，V形槽的两个侧面构成相邻的两个剪切面，且两个剪切面之间的夹角大于0度小于180度，该底刀具有两个棱角，每一棱角用于与一相应的剪切面抵接。该上切刀设置在导向板上，该底刀设置在机架上，该传递辊用于传递纸产品至托辊上，且使纸产品的纸幅置于底刀上，该动力源借由传动件带动导向板在导向轴上滑动，由此带动上切刀的剪切轮相对底刀运转，从而用于切断底刀与上切刀之间的纸幅。

与现有技术相比，本发明提供的分切装置在切纸时对上切刀及底刀的磨损很小，至少两年不需要打磨上切刀和底刀，因此打磨和更换刀具的时间大大延长，以节约成本，提高效率。另外该上切刀及底刀的配合方式使得该上切刀无需锋利刀口，提高操作安全性能。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明一实施例的纸产品加工机台的主视示意图。

图2为沿图1中的II-II线的剖面示意图。

图3为图1的另一剖面示意图，不同的是该纸产品加工机台上的纸产品位于另一位置。

图4为本发明一实施例的纸产品加工机台中的分切装置的工作状态示意图。

图5为本发明一实施例的分切装置中的上切刀的结构示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图7为本发明一实施例的分切装置中的上切刀与底刀配合的侧视示意图。

主要元件符号说明

机架      10

动力源    101

固定块    102

传动件      103

螺杆        104

弹簧        105

托辊        11

纸产品      12

传递辊      13

导向轴      14

固定板      15

导向板      16

施胶装置    17

纸幅        18

上切刀      20

连接杆      21

固定座      22

收容槽      220

剪切轮      23

连接线      230

剪切面      231

固定轴      24

底刀        30

底刀槽      300

棱角        31

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

本发明提供的纸产品加工机台用于对由前段传递而来的具有设定规格(例如卷径、段数、长度等)的成卷的纸产品在纸幅的纵向方向上对纸幅进行切断，从而进行收尾工序。该纵向方向为纸幅的长度方向，在造纸领域亦可被称为纸机方向(MD)。

如图1和图2所示，该纸产品加工机台包括机架10、托辊11、传递辊13、导向轴14、导向板16、动力源101、传动件103，以及分切装置。该分切装置包括上切刀20和与上切刀20配合的底刀30。

托辊11和传递辊13均设置在机架10上。托辊11和传递辊13大致设置在同一水平位置上。传递辊13在纸机方向上位于托辊11的上游。传递辊13为多个，用于传递前段成卷的纸产品12至托辊11上。托辊11设置成两个，在纸产品12的纸幅18(图4)被上切刀20和底刀30切断后，托辊11转动使纸产品12收卷。

请参考图1和图4，在横向方向(CD)上，也即纸幅18的宽度方向上，机架10具有一个传动侧和一个相对的操作侧。动力源101固定在机架10的传动侧。动力源101一般选择为电机。传动件103包括转动体和传送件(未标示)，本实施例中转动体采用链轮，传送件采用链条。转动体分别设置在机架10的传动侧和操作侧，传送件则在传动侧和操作侧之间形成回路。动力源101可通过转动体带动传送件转动。

导向轴14设置在机架10上，导向板16与传动件103的传送件相连并滑动设置在导向轴14上。通过动力源101的带动，导向板16可沿着导向轴14在机架10的横向方向上往复运动。上切刀20固定在导向板16上，因此通过动力源101的带动，上切刀20与底刀30相配合，即可对位于上切刀20与底刀30之间的纸幅18进行切断的操作。

如图2所示，还可在机架10上设置固定板15，用于固定导向轴14。本实施例中导向轴14为两个，且相互平行设置。

请参考图4和图5，导向板16上设有固定块102，该上切刀20通过固定块102安装在导向板16上。固定块102上抵靠一螺杆104，螺杆104上套设弹簧105。固定块102是活动地，且借由弹簧105施加的弹力使上切刀20抵靠在底刀30上。当底刀30不平时或者纸幅18厚度不均时，可借由弹簧105自动调整最佳的切纸状态，以保护上切刀20不受损害。

该上切刀20包括连接杆21、固定座22、剪切轮23和固定轴24。连接杆21的一端连接固定座22，另一端通过固定块102安装在机架10的导向板16上。固定座22上设有收容槽220，剪切轮23设置在该收容槽220内并借由固定轴24与固定座22形成转动连接。当该上切刀20随着导向板16在机架10的横向方向上运动时，剪切轮23随即转动并与底刀30配合对纸幅18进行切割。

请再参考图6和图7，剪切轮23为两个，本实施例中，所述两个剪切轮23的轴线重合、形状相同且一体设置。在一些实施例中，两个剪切轮23可以由各种结合手段固定在一起而不限定需为一体设置。两个剪切轮23具有一个圆形的连接线230。每一剪切轮23上具有一个与底刀30相抵接的剪切面231，两个剪切轮23上的剪切面231相邻，且两个剪切面231之间的夹角α大于0度小于180度。更优选地，两个剪切面231之间的夹角α大于45度小于135度。两个剪切面231均呈圆环状，其中两个剪切面231的内缘在连接线230处连接，两个剪切面231的外缘与固定轴24(也即剪切轮23的轴线)之间的距离大于内缘与固定轴24之间的距离。当两个剪切轮23为一体设置时，该两个剪切面231也可看成是由一个剪切轮23的外周被加工成一个向剪切轮23的轴线内凹的截面呈V形的槽而构成，V形槽的两个侧面即为所述两个剪切面231。

剪切轮23的厚度及直径可根据加工机台需要设计。剪切轮23的材质可为不锈钢或其他硬质且不易生锈的材质。

请再参考图2、图4和图7，机架10上可设置一底刀槽300用于容置固定底刀30。底刀30沿机架10的横向方向延伸，延伸的长度比纸幅18的宽度更大。底刀30的宽度与剪切轮23相配套，以保证切纸时，底刀30可以嵌入剪切轮23的两个剪切面231之间，与剪切轮23共同作用，将纸幅18切断。该底刀30具有分别与每一剪切面231相抵接的棱角31。两个棱角31之间的距离即为底刀30的宽度。底刀30的宽度，也即底刀30的两个棱角31之间的间距大于0小于10mm。如果底刀30较宽，切纸过程中会产生与底刀30相同宽度的废料，造成物料浪费；如果底刀30较薄，底刀30则较锋利，有一定的安全隐患。因此，在一些实施例中，更优选底刀30的两个棱角31之间的间距大于0.5mm小于3mm。

如图2和图4所示，该纸产品加工机台在导向板16上还设置施胶装置17。该施胶装置17与上切刀20联动，且施胶装置17在纸机方向上位于上切刀20的下游。在上切刀20完成纸幅18的切断动作的同时，施胶装置17对该卷纸产品12的纸幅18的尾部施胶。后续托辊11转动使该卷纸产品12收卷时，纸产品12的纸幅18即可借助胶水成卷固定。

以下再结合图1至图4说明该纸产品加工机台的工作过程。当前段工序中所得的纸产品12达到设计规格后，传递辊13将成卷的纸产品12沿着纸机方向推到该纸产品加工机台的托辊11上，并位于两托辊11之间，纸幅18从底刀30上方通过。上切刀20由开始位于机架10的传动侧的位置，借助动力源101和传动件103的带动，向机架10的操作侧运行。当接触到纸幅18时，底刀30嵌入上切刀20的两个剪切轮23之间，底刀30的每一棱角31与剪切轮23的一对应的剪切面231共同作用，将位于底刀30与上切刀20间的纸幅18切断。纸幅18完全被切断后，动力源101带动上切刀20沿原路返回至机架10的传动侧，以待下次的切断操作。

纸幅18切断的同时，施胶装置17向纸产品12的纸幅18末端加胶。完成切断后，托辊11开始转动带动纸产品12转动，纸产品12的纸幅18末端由胶水粘接固定，从而完成一个产品卷的生产。

本发明利用上切刀20与底刀30的剪切作用来切断纸幅18，只要底刀30有一定的棱角31，上切刀20转移到底刀30上的压力就可以将纸幅18切断。通过实际验证，本发明提供的分切装置在切纸时对上切刀20及底刀30的磨损很小，至少两年不需要打磨上切刀20和底刀30仍具有良好地的切断效果，因此打磨和更换刀具的时间大大延长。另外上切刀20的特殊设计使得上切刀20无需锋利刀口，操作安全性能大为提高。

上述分切装置的应用是以成卷的纸产品为例进行说明，应可理解其能适用于各类纸产品生产线的自动切断工作，该分切装置亦可应用于其他薄型产品的分切。

Claims (10)

1.一种分切装置，包括上切刀及与上切刀配合的底刀，其特征在于：该上切刀包括剪切轮，剪切轮的外周上形成向剪切轮的轴线内凹的V形槽，V形槽的两个侧面构成相邻的两个剪切面，且两个剪切面之间的夹角大于0度小于180度，该底刀具有两个棱角，每一棱角用于在所述V形槽的内部与一相应的剪切面抵接。

2.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于：两个剪切面之间的夹角大于45度小于135度。

3.如权利要求2所述的分切装置，其特征在于：底刀的两个棱角之间的间距大于0小于10mm。

4.如权利要求3所述的分切装置，其特征在于：底刀的两个棱角之间的间距大于0.5mm小于3mm。

5.如权利要求1所述的分切装置，其特征在于：所述剪切轮为两个，且两个剪切轮的轴线重合、形状相同，两个剪切轮具有圆形的连接线，两个剪切轮上形成所述相邻的两个剪切面，两个剪切面的内缘在连接线处连接，两个剪切面的外缘与剪切轮的轴线之间的距离大于内缘与剪切轮的轴线之间的距离。

6.一种纸产品加工机台，包括机架，设置在机架上的动力源、传动件、导向轴、导向板、托辊以及传递辊，以及分切装置，其特征在于：该分切装置是权利要求1-5项中任意一项所述的分切装置，该上切刀设置在导向板上，该底刀设置在机架上，该传递辊用于传递纸产品至托辊上，且使纸产品的纸幅置于底刀上，该动力源借由传动件带动导向板在导向轴上滑动，由此带动上切刀的剪切轮相对底刀运转，从而用于切断底刀与上切刀之间的纸幅。

7.如权利要求6所述的纸产品加工机台，其特征在于：该分切装置的上切刀还包括连接杆、固定座与固定轴，连接杆一端连接固定座，另一端安装在导向板上，所述剪切轮借由固定轴转动连接在固定座上。

8.如权利要求7所述的纸产品加工机台，其特征在于：该上切刀的连接杆借由一固定块连接固定在导向板上，固定块上抵靠一螺杆，螺杆上套设弹簧，固定块借由弹簧的弹力将上切刀活动地抵靠在底刀上。

9.如权利要求6所述的纸产品加工机台，其特征在于：还包括设置在导向板上的施胶装置，该施胶装置用于对切断的纸幅施胶。

10.如权利要求6所述的纸产品加工机台，其特征在于：还包括设置在机架上的固定板，固定板用于将导向轴固定在机架上。