CN202781259U - 一种斜切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜切装置，包括工作台，工作台上设有机架，机架上由下至上架设有底辊和刀辊，刀辊外侧壁的弧面上设有若干刀片，所述的刀片和刀辊表面设置交汇连接处所在的直线与刀辊所在的轴线空间相错设置，并与刀辊所在轴线平行位于刀辊表面的直线成θ角，所述的θ角为锐角，所述的刀片的刀锋与所述的底辊的外侧壁弧面点接触设置。本实用新型的刀片为点剪切，类似与剪刀的工作原理，从刀片的一侧剪切到刀片的另一侧，将原来的刀片与底辊的线接触的切断方式改进为点接触的切断方式，剪切产生的震动轻、噪音小、使用寿命高，提高了切断效果。

Description

一种斜切装置

技术领域

本实用新型涉及旋切技术领域，具体涉及一种斜切装置。

背景技术

在流水线的设备上生产一些产品如一些垫片时，需要进行切断时，均要用到一种切断装置，目前，这种切断装置一般采取刀辊与底辊旋转切断所需要切断的产品，这种切断装置一般包括工作台和设置在工作台上的机架，机架上由下至上架设有底辊和刀辊，底辊也可以称为刀砧，底辊和刀辊的所在轴线相互平行，刀辊外侧壁的弧面上设有刀片，刀片设置的直线方向与底辊轴线所在方向平行，刀片与底辊的外侧壁为线接触设置。工作时，通过将刀辊和底辊通过设计的传动比一起转动，需要进行切断的材料如棉芯等从刀辊和底辊之间输送进入，再通过刀辊和底辊的转动，刀片将输送进入的材料进行切断。

这种直刀直切的切断装置切断时，刀片刀刃整体与刀辊外侧接触，刀片所在直线与轴线方向相同，切断时为瞬间线接触将产片切断，对宽度较小的产品很容易切断，但是对于一些宽度较大的材料切断就很困难，为了保证切断，需要对刀片施加更大的压力，切断时会产生震动并需要较大的扭矩，对刀具会造成不可估量的破坏，极易损坏，降低了刀具的使用寿命，需要常常更换刀架和刀具，人们常常需要加大设备的抗震性能、强度更大的刀具来保证瞬间裁切所需要的强度，从而保证切断，耗能耗材，动力也会有所增加，不适用于生产幅面较宽的产品。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负荷轻、震动小、使用寿命高、节能省材、利于加工的斜切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种斜切装置，包括工作台，工作台上设有机架，机架上由下至上架设有底辊和刀辊，所述的刀辊外侧壁的弧面上设有若干刀片，所述的刀片和刀辊表面设置交汇连接处所在的直线与刀辊所在的轴线空间相错设置，并与刀辊所在轴线平行位于刀辊表面的直线成θ角，所述的θ角为锐角，所述的刀片的刀锋与所述的底辊的外侧壁弧面点接触设置。

作为优选，所述的刀辊包括两端架设在支架上的刀辊轴和套设在刀辊轴外的刀辊筒，所述的底辊包括两端架设在支架上的底辊轴和套设在底辊轴外的底辊筒，所述的刀辊轴和底辊轴与支架配合设置处分别设有轴承，其中一组轴承为偏心轴承。

在将普通的长直刀片作为刀具时，采用斜切技术时，在以刀片的中部接触底辊为基准，会出现，刀片长度方向的两侧的刀片部分没有接触底辊，目前，现有技术中将刀辊利用外圆磨床修磨、然后人工修磨刀刃来保证刀两侧的切断。这样存在许多弊端。首先，经过外圆磨床修磨后的刀片的刀刃的形状是一个凹弧形，必须依靠有经验的技术员工进行手工修磨刀刃，加工周期会很长，精度也很难保证。而且，这样的刀片互换性极差，长度不同，弧形也不一样，即便是刀片磨损后，同样长度的刀片配件加工周期很长，精度也很难保证。采用上述的优选方案后，将偏心的轴承根据实际情况的需要二选一地安装在刀辊轴或底辊轴上，斜切的原理一致，剩余的刀辊轴或是底辊轴上安装未偏心的轴承。安装偏心轴承壳后，可以保证良好的旋状受力，不需要将安装好刀片的切辊利用外圆磨床修磨，刀片只需平面磨表面，磨刃口。这样的刀片互换性非常好，只须根据需求截取长度即可，省掉了手工修磨刃口的工序，加工方便，加工周期短，精度高，互换性好，切断效果好。

作为优选，所述的θ角角度为0.1-2°。采用上述的优选方案后，该角度为较小的角，既不会造成因刀辊与刀片成角太大而使切切出的物料形状变形，同时又可以保证刀片与底辊的点接触切断物料。

作为优选，所述的刀辊的轴线和底辊的轴线相错设置，所述的刀辊轴线的平行线与底辊的轴线相交成角，所成角度与所述的θ角相适配。

在实际的斜切过程中，由于刀片与刀辊表面设置交汇连接处所在直线与刀辊所在的轴向方向呈锐角，为倾斜设置，斜切后，材料的形状会变成平行四边形，由于刀片与刀辊表面设置交汇连接处所在直线与刀辊所在的轴向方向呈锐角的角度较小，因此切断制得的平行四边形可近似看做长方形，但是，将普通的刀片安装在斜切的刀辊上时，会发现刀片的两头与中间不是一个基圆线而是两头高中间低的弧形线，这样在剪切时会出现两头刀尖很重会“顶死”，而中间切不断的现象。

采用上述的优选方案后，将刀辊的轴线和底辊的轴线相错设置，并成一定角度锐角φ，刀辊与下、底辊安装与刀轴一样由一定的角度进行安装。实现了一长条的刀尖线与底辊的旋弧线都是零接触，运行时达到理想效果。可以使切断得到的材料为长方形，更为整齐美观。该成角一般与φ角相反。

作为优选，所述的φ为所述的θ角的两倍。采用上述的优选方案后，可以使得切得的产品外观更加整齐、美观。

作为优选，所述的刀辊外表面设有刀片安装基座，所述的刀片设置在安装基座上。采用上述的优选方案后，便于刀片的安装拆卸，便于检修。

作为优选，所述的刀片安装基座上设有刀片限位块，所述刀片限位块设置在刀片背离刀辊转动方向的一侧。采用上述的优选方案后，可以更牢固地安装刀片，避免刀片在切断过程中由于切断的反作用力向后折断或变形。

作为优选，所述的所述的刀片靠刀辊的一端通过螺栓的方式固定安装在刀片安装基座上，刀片的刀体通过螺栓的方式与刀片限位块固定安装。采用上述的优选方案后，刀片与刀片安装基座以及刀片安装基座上的刀片限位块的安装更为牢固，采用螺栓的方式，使刀片的拆卸安装更方便。

本实用新型的斜切装置，将瞬间一下切断的方式，改为渐时、渐切在底辊上利用类似剪切的形式完成切断，能够方便切断幅面较宽的材料。

本实用新型的刀片为点剪切，类似与剪刀的工作原理，从刀片的一侧剪切到刀片的另一侧，底辊和刀辊旋转时，刀片与底辊接触不是瞬间接触，而是沿底辊的弧面，从刀片的一侧到另一侧延时渐渐与底辊接触，将原来的刀片与底辊的线接触的切断方式改进为延时点接触的切断方式，剪切产生的震动轻、噪音小、使用寿命高，提高了切断效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧面的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的刀辊与刀片配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的刀辊的结构示意图；

图5为图3中A-A处剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的刀片的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的偏心轴承的结构示意图；

图8为图7中B-B处的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型的实施例具体是一种斜切装置，包括工作台1，工作台1上设有机架2，机架2上由下至上架设有底辊3和刀辊4，机架2分别位于底辊3向方向的两侧，刀辊4外侧壁的弧面上设有一对沿刀辊4轴线堆成设置的刀片5，刀片5和刀辊4表面设置交汇连接处所在的直线与刀辊4所在的轴线空间相错设置，并与刀辊4所在轴线平行位于刀辊4表面的直线成θ角，θ角为0.88°的锐角。即图4中的θ角。刀片5的刀锋与底辊3的外侧壁弧面点接触设置，刀辊4的轴线和底辊3的轴线相错设置。刀辊4的轴线和底辊5的轴线相错设置，刀辊4轴线的平行线与底辊5的轴线相交并成角，所成角度为θ角的2倍，即0.88°的两倍1.76°。

刀辊4包括两端架设在支架2上的刀辊轴41和套设在刀辊轴41外的刀辊筒42，底辊3包括两端架设在支架2上的底辊轴31和套设在底辊轴31外的底辊筒32，刀辊轴41与支架2配合设置处设有一组偏心轴承6，偏心轴承6为双列向心滚子轴承，偏心轴承6根据刀辊表面与刀片配合的斜度进行加工。底辊轴31与支架2配合设置处分别设有一未偏心的轴承7，为轴向游隙较小的深沟球轴承。

刀辊4外表面设有刀片安装基座43，刀片5设置在安装基座43上。刀片安装基座43上设有刀片限位块431，刀片限位块431设置在刀片5背离刀辊4转动方向的一侧。刀片5靠刀辊4的一端通过螺栓的方式固定安装在刀片安装基座43上，刀片5的刀体通过螺栓的方式与刀片限位块431固定安装。刀片安装基座43通过焊接的方式固定安装在刀辊4外。

本实用新型的斜切装置的工作远离与现有技术的斜切装置的工作原理基本相同，不同点在于：本实用新型的斜切装置的刀片5与刀辊4表面设置交汇连接处所在直线与刀辊4所在的轴向方向呈0.1-2°的锐角，刀片5的刀锋与所述的底辊3的外侧壁弧面点接触设置，切断效果更好。

Claims (8)

1.一种斜切装置，包括工作台，工作台上设有机架，机架上由下至上架设有底辊和刀辊，所述的刀辊外侧壁的弧面上设有若干刀片，其特征在于：所述的刀片和刀辊表面设置交汇连接处所在的直线与刀辊所在的轴线空间相错设置，并与刀辊所在轴线平行位于刀辊表面的直线成θ角，所述的θ角为锐角，所述的刀片的刀锋与所述的底辊的外侧壁弧面点接触设置。

2.根据权利要求1所述的斜切装置，其特征在于：所述的刀辊包括两端架设在支架上的刀辊轴和套设在刀辊轴外的刀辊筒，所述的底辊包括两端架设在支架上的底辊轴和套设在底辊轴外的底辊筒，所述的刀辊轴和底辊轴与支架配合设置处分别设有轴承，其中一组轴承为偏心轴承。

3.根据权利要求1所述的斜切装置，其特征在于：所述的θ角角度为0.1-2°。

4.根据权利要求1所述的斜切装置，其特征在于：所述的刀辊的轴线和底辊的轴线相错设置，所述的刀辊轴线的平行线与底辊的轴线相交成角，所成角度与所述的θ角相适配。

5.根据权利要求4所述的锐角设置，斜切装置，其特征在于：所述的φ为所述的θ角的两倍。

6.根据权利要求1所述的斜切装置，其特征在于：所述的刀辊外表面设有刀片安装基座，所述的刀片设置在安装基座上。

7.根据权利要求6所述的斜切装置，其特征在于：所述的刀片安装基座上设有刀片限位块，所述刀片限位块设置在刀片背离刀辊转动方向的一侧。

8.根据权利要求6所述的斜切装置，其特征在于：所述的所述的刀片靠刀辊的一端通过螺栓的方式固定安装在刀片安装基座上，刀片的刀体通过螺栓的方式与刀片限位块固定安装。

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