CN101367224A - 一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工方法包括如下步骤：步骤1：用平行设置的一对定宽圆锯片或圆柱平铣刀切削竹片坯料的宽度方向的端面，将竹片坯料加工成宽度一定的坯料；步骤2：用凸弧形铣刀将竹片坯料竹黄面加工成弧形一定的竹黄弧面；步骤3：用凹弧形铣刀将竹片坯料的竹青面加工成与所述竹黄弧面弧度相同的竹青弧面。本发明还公开了一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工装置，包括：定宽加工单元、竹黄弧面加工单元和竹青弧面加工单元。本发明通过弧形铣刀等对竹片坯料的竹黄面和竹青面进行弧形铣削加工，尽可能地保留了竹材，使得竹片可以弧形的形状进行组坯，从而大大提高了竹片坯料的利用率。

Description

一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工方法和装置

技术领域

本发明涉及一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工方法和装置。

背景技术

目前竹片坯料主要是通过刨铣加工成四面定宽定厚的矩形竹片坯料，然后再将矩形竹片坯料组成坯件。在该结构中，由于竹片坯料自然存在一定的弧度，加工成矩形竹片时，上下两弧面加工余量大，造成竹片坯料利用率低。此外由于铣削动力消耗大，刀具磨损加剧，大大缩短了刀具的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工方法和装置，不仅不会造成竹片坯料利用率低、铣削动力消耗大，而且还能够达到减缓刀具的磨损、延长刀具使用寿命的目的。

为了解决上述问题，本发明提供了一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工方法包括如下步骤：

步骤1：用平行设置的一对定宽圆锯片或圆柱平铣刀切削竹片坯料的宽度方向的端面，将竹片坯料加工成宽度一定的坯料；

步骤2：用凸弧形铣刀将竹片坯料竹黄面加工成弧形一定的竹黄弧面；

步骤3：用凹弧形铣刀将竹片坯料的竹青面加工成与所述竹黄弧面弧度相同的竹青弧面。

优选地，对所述竹片坯料的竹黄面和竹青面交替进行1次以上弧形刨铣加工。

本发明提供了一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工装置，包括：定宽加工单元、竹黄弧面加工单元和竹青弧面加工单元；其中，

所述定宽加工单元用于将竹片坯料加工成宽度一定的坯料；

所述竹黄弧面加工单元用于将所述竹片坯料的竹黄面加工成弧形一定的竹黄弧面；

所述竹青弧面加工单元用于将所述竹片坯料的竹青面加工成与所述竹黄弧面弧度相同的竹青弧面。

优选地，所述竹黄弧面加工单元和竹青弧面加工单元分别为一个以上，所述定宽加工单元包括预定宽加工单元和终定宽加工单元，所述竹黄弧面加工单元和竹青弧面加工单元交替依次设置在预定宽加工单元和终定宽加工单元之间。

优优选地，所述竹黄弧面加工单元为凸弧刀，所述竹青弧面加工单元为凹弧铣刀。

优选地，所述预定宽加工单元为平行设置的一对定宽圆锯片或圆柱平铣刀，所述终定宽加工单元为平行设置的一对圆柱平铣刀。

优选地，还包括输送所述竹片坯料的进给辊。

本发明通过弧形铣刀等对竹片坯料的竹黄面和竹青面进行弧形铣削加工，尽可能地保留了竹材，使得竹片可以弧形的形状进行组坯，从而大大提高了竹片坯料的利用率，并且降低了刨削加工的动力消耗。此外，本发明在一次铣削过程中还同时铣削工件四周的各个表面，因此大大提高了坯件的加工效率。

附图说明

图1为本发明原理结构示意框图；

图2为本发明加工装置结构示意图；

图3为经过本发明加工后的竹片坯料组坯后的示意图。

具体实施方式

由于竹片坯料都是弧形的，为了尽可能降低竹片坯料的加工损耗，提高竹片组坯的材料利用率，本发明采用的方法是使竹片坯料的宽度一定，通过弧形铣刀将弧形竹片坯料的竹黄面和竹青面铣成弧度相同的弧面，从而可以如图3所示地进行组坯。本发明所采用的装置的原理示意框图如图1所示，包括：定宽加工单元1、竹黄弧面加工单元2和竹青弧面加工单元3；其中，定宽加工单元1用于将竹片坯料加工成宽度一定的坯料；竹黄弧面加工单元2用于将竹片坯料的竹黄面加工成弧形一定的竹黄弧面；竹青弧面加工单元3用于将竹片坯料的竹青面加工成与竹黄弧面弧度相同的竹青弧面。

下面通过具体的例子来进行详细说明。

如图2所示，竹黄弧面加工单元2设置有3个，这里竹黄弧面加工单元2采用凸弧刀4；竹青弧面加工单元3设置有2个，这里竹青弧面加工单元2采用凹弧刀5；定宽加工单元包括预定宽加工单元和终定宽加工单元，预定宽加工单元为平行设置的一对定宽圆锯片6，终定宽加工单元为平行设置的一对圆柱平铣刀7。3个凸弧刀4和2个凹弧刀5交替依次设置在定宽圆锯片6和圆柱平铣刀7之间。另外，在竹片坯料9的进给方向(即图2所示的A方向)上还设置有多组输送竹片坯料9的进给辊轮8，图2所示为7组。此外，为了使凸弧刀4和凹弧刀5能够更好地铣削竹片坯料9，在凸弧刀4和凹弧刀5附近位置上还可以分别设置有用于支撑竹片坯料9的弧形压紧器10和弧形工作台11。

图2表示的进给辊轮8为可移动靠弹簧进行加压的进给辊轮，初始进给辊轮可以采用带齿弧形进给辊轮，后续几对可以采用平面弧形进给辊轮。进给辊8轮可通过调节弹簧力实现靠近或是远离竹材坯料9的移动。图2中对竹片坯料9进行预定宽的一对圆锯片6和对竹片坯料9进行再次定宽的一对圆柱平铣刀7的两刀具之间是相互平行的，从而保证预定宽后竹片坯料9两侧有一定的平行度，定宽锯片和定宽圆柱平铣刀的两刀具之间的间距可以进行调整，实现不同宽度竹片坯料9的定宽切削。

弧形铣刀采用如图2所示的顺序分布，具体是：在预定宽装置后，先设置上弧形凸铣刀4对竹片坯料9的竹黄部分进行弧形铣削，然后设置下弧形凹铣刀5对竹片坯料9的竹青部分进行弧形铣削，接着再设置上弧形凸铣刀4对竹片坯料9的竹黄部分进行二次弧形铣削，然后再设置下弧形凹铣刀5对竹片坯料9的竹青部分进行二次弧形铣削，最后在设置上弧形凸铣刀4对竹片坯料9的竹黄部分进行三次弧形铣削。当然，也可以交替分布多个弧形凸铣刀或凹铣刀对竹片坯料9的竹黄、竹青进行多次弧形铣削，具体所需的弧形铣刀个数根据所需加工竹片的精度而确定。

具体的加工过程是：首先由圆锯片6对竹片坯料9进行初步的定宽刨切，然后依次通过交替设置的多个凸弧刀4和凹弧刀5分别对竹片坯料9的竹黄面和竹青面进行铣削，使铣削出来的竹黄弧面和竹青弧面的弧度相同，最后再通过圆柱平铣刀7对竹片坯料9进行最后的定宽刨切加工，即得到四面定宽定厚的弧形竹片坯料9。经过组坯后的坯件如图3所示。

经过本发明加工后的竹片坯料9，以竹片坯料9小端大径为φ100mm，壁厚为10mm为例：

当加工宽度为40mm时，加工弧形竹片的利用率是加工矩形竹片利用率的约5倍；当加工宽度为25mm时，加工弧形竹片的利用率是加工矩形竹片利用率的约1.4倍。而一般矩形竹片加工的最小宽度为25mm，因此本发明的加工方法比矩形竹片的加工方法在材料利用率上有很大大的提高。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非因此即限制本发明的保护范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化和材料变化，均同理皆包含在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：用平行设置的一对定宽圆锯片或圆柱平铣刀切削竹片坯料的宽度方向的端面，将竹片坯料加工成宽度一定的坯料；

步骤2：用凸弧形铣刀将竹片坯料竹黄面加工成弧形一定的竹黄弧面；

步骤3：用凹弧形铣刀将竹片坯料的竹青面加工成与所述竹黄弧面弧度相同的竹青弧面。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述竹片坯料的竹黄面和竹青面交替进行1次以上弧形刨铣加工。

3.一种四面定宽定厚的弧形竹片坯料加工装置，其特征在于，包括：定宽加工单元、竹黄弧面加工单元和竹青弧面加工单元；其中，

所述定宽加工单元用于将竹片坯料加工成宽度一定的坯料；

所述竹黄弧面加工单元用于将所述竹片坯料的竹黄面加工成弧形一定的竹黄弧面；

所述竹青弧面加工单元用于将所述竹片坯料的竹青面加工成与所述竹黄弧面弧度相同的竹青弧面。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述竹黄弧面加工单元和竹青弧面加工单元分别为一个以上，所述定宽加工单元包括预定宽加工单元和终定宽加工单元，所述竹黄弧面加工单元和竹青弧面加工单元交替依次设置在预定宽加工单元和终定宽加工单元之间。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述竹黄弧面加工单元为凸弧刀，所述竹青弧面加工单元为凹弧铣刀。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述预定宽加工单元为平行设置的一对定宽圆锯片或圆柱平铣刀，所述终定宽加工单元为平行设置的一对圆柱平铣刀。

7.如权利要求3至6任一所述的装置，其特征在于，还包括输送所述竹片坯料的进给辊。

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