CN103464578B - 一种滚压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚压成型机，包括：送料装置，用于往后续装置配送金属板材；冲孔装置，设置在送料装置后，用于对金属板材上设定位置进行冲孔；滚压成型装置，设置在冲孔装置后，用于对金属板材进行滚压成型；剪断装置，设置在滚压成型装置后，用于将加工好的金属板材按设定尺寸剪断。采用上述结构的本发明可独立完成对金属板材的全部加工任务，自动化程度高，减少了半成品的转移工作，提高生产效率，降低生产成本，降低产品次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚压成型机。
背景技术
现有灯具安装座及灯饰支架一般采用板材加工而成，随着灯具及灯饰支架生产数量的高速增长，其配套零部件的需求量越来越大，但是现有灯具安装座及灯饰支架的整个加工过程需要使用到多台机床，因此在加工过程中需要不断地将工件从一台机床转移到另一台机床进行加工，浪费人力，增加工时，进而增加生产成本。为此有必要提供一种新的机器用来加工灯具安装座及灯饰支架。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高效率的滚压成型机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种滚压成型机，包括：送料装置，用于往后续装置配送金属板材；冲孔装置，设置在送料装置后，用于对金属板材上设定位置进行冲孔；滚压成型装置，设置在冲孔装置后，用于对金属板材进行滚压成型；剪断装置，设置在滚压成型装置后，用于将加工好的金属板材按设定尺寸剪断。
所述送料装置包括驱动电机和转盘，驱动电机与转盘传动连接，金属板材缠绕在转盘上。
所述冲孔装置包括两可分别位于金属板材两侧的驱动滚轮、第一机架、伺服电机、冲孔刀具、第一液压驱动装置及控制装置，所述驱动滚轮可转动的安装在第一机架上，所述驱动滚轮可通过挤压金属板材进而带动金属板材往前移动，所述伺服电机、冲孔刀具、第一液压驱动装置及控制装置安装在第一机架上，伺服电机与控制装置连接，所述伺服电机驱动驱动滚轮动作，所述控制装置控制第一液压驱动装置动作，第一液压驱动装置驱动冲孔刀具动作。
所述冲孔刀具包括前冲孔刀具和后冲孔刀具，前冲孔刀具设置在驱动滚轮前，后冲孔刀具设置在驱动滚轮后。
所述滚压成型装置包括主机架和可转动的设置在主机架上的若干滚轮组，所述每一滚轮组包括至少两个特定形状的互相配合的滚轮用于对金属板材进行滚压成型。
所述滚轮组沿对金属板材加工的先后顺序依次设置有：第一凹槽滚轮组，用于在金属板材上加工出第一凹槽；折边45°滚轮组，用于在金属板材两侧加工出与金属板材主体成45°角的折边；卷边滚轮组，用于对折边翻卷形成卷边；侧边15°滚轮组，用于在金属板材两侧加工出与金属板材主体成15°角的侧边，并在侧边上加工出第二凹槽；侧边30°滚轮组，用于将侧边加工成与金属板材主体成30°角；侧边45°滚轮组，用于将侧边加工成与金属板材主体成45°角；侧边60°滚轮组，用于将侧边加工成与金属板材主体成60°角；侧边75°滚轮组，用于将侧边加工成与金属板材主体成75°角；侧边90°滚轮组，用于将侧边加工成与金属板材主体成90°角；90°校正滚轮组，用于校正侧边与金属板材主体的垂直度；卷边校正滚轮组，用于对卷边形状进行校正。
所述卷边校正滚轮组后还设置有三个90°校正滚轮组。
所述剪断装置包括第二机架、传感器、刀具、第二液压驱动装置及控制器，所述传感器、刀具、第二液压驱动装置及控制器安装在第二机架上，所述传感器与控制器连接，所述控制器控制第二液压驱动装置动作，所述第二液压驱动装置驱动刀具动作，传感器用于检测经过剪断装置的金属板材长度。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明可独立完成对金属板材的全部加工任务，自动化程度高，减少了半成品的转移工作，提高生产效率，降低生产成本，降低产品次品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的装配示意图；
图2是第一凹槽滚轮组示意图；
图3是折边45°滚轮组示意图；
图4是卷边滚轮组示意图；
图5是侧边15°滚轮组示意图；
图6是侧边30°滚轮组示意图；
图7是侧边45°滚轮组示意图；
图8是侧边60°滚轮组示意图；
图9是侧边75°滚轮组示意图；
图10是侧边90°滚轮组示意图；
图11是90°校正滚轮组第一种实施方式示意图；
图12是卷边校正滚轮组示意图；
图13是90°校正滚轮组第二种实施方式示意图；
图14是金属板材进过滚压成型装置后的变形示意图。
具体实施方式
参照图1～图12及图14，本发明是一种滚压成型机，包括：送料装置1，用于往后续装置配送金属板材2；冲孔装置3，设置在送料装置1后，用于对金属板材2上设定位置进行冲孔（用以连接安装）；滚压成型装置4，设置在冲孔装置3后，用于对金属板材2进行滚压成型；剪断装置5，设置在滚压成型装置4后，用于将加工好的金属板材2按设定尺寸剪断。
送料装置1包括驱动电机和转盘11，驱动电机与转盘11传动连接，金属板材2缠绕在转盘11上。采用上述结构的本发明可独立完成对金属板材2的全部加工任务，自动化程度高，减少了半成品的转移工作，提高生产效率，降低生产成本，降低产品次品率。
如图所示，冲孔装置3可采用以下具体实施方式：包括两可分别位于金属板材2两侧的驱动滚轮31、第一机架32、伺服电机、冲孔刀具、第一液压驱动装置及控制装置，驱动滚轮31可转动的安装在第一机架32上，驱动滚轮31可通过挤压金属板材2进而带动金属板材2往前移动，伺服电机、冲孔刀具、第一液压驱动装置及控制装置安装在第一机架上32，伺服电机与控制装置连接，伺服电机驱动驱动滚轮31动作，控制装置控制第一液压驱动装置动作，第一液压驱动装置驱动冲孔刀具动作。通过伺服电机向控制装置反馈伺服电机的转数，控制装置通过算法计算出通过驱动滚轮31的金属板材2的长度，进而控制冲孔刀具准确的在金属板材2设定位置上冲孔。
如图所示，冲孔刀具可采用以下具体实施方式：包括前冲孔刀具33和后冲孔刀具34，前冲孔刀具33设置在驱动滚轮31前，后冲孔刀具34设置在驱动滚轮31后。前冲孔刀具33和后冲孔刀具34同时冲孔可相互抵消对金属板材的冲击，提高钻孔的精度；同时，前冲孔刀具33所冲孔产生的毛刺可以通过驱动滚轮31去除。
如图所示，滚压成型装置4可采用以下具体实施方式：包括主机架41和可转动的设置在主机架41上的若干滚轮组，每一滚轮组包括至少两个特定形状的互相配合的滚轮用于对金属板材2进行滚压成型。
如图所示，滚轮组沿对金属板材2加工的先后顺序依次设置有：第一凹槽滚轮组42，用于在金属板材2上加工出第一凹槽21，第一凹槽21可以加强金属板材2的结构强度；第一凹槽滚轮组42包括上第一凹槽滚轮421和下第一凹槽滚轮422，上第一凹槽滚轮421设置有突起423，下第一凹槽滚轮422设置有与突起423配合的凹槽424；折边45°滚轮组43，用于在金属板材2两侧加工出与金属板材2主体成45°角的折边22；折边45°滚轮组43包括上折边45°滚轮431和下折边45°滚轮432，上折边45°滚轮431在上第一凹槽滚轮421的基础上于两侧设置有45°倒角，下折边45°滚轮432设置成与上折边45°滚轮431匹配的形状；卷边滚轮组44，用于对折边22翻卷形成卷边；卷边滚轮组44包括上卷边滚轮441和下卷边滚轮442，上卷边滚轮441在上第一凹槽滚轮421的基础上对应折边22位置设置有半圆形凹槽443，下卷边滚轮442与上卷边滚轮441配合；侧边15°滚轮组45，用于在金属板材2两侧加工出与金属板材2主体成15°角的侧边23，并在侧边23上加工出第二凹槽24，第二凹槽24可以加强侧边23的结构强度；侧边15°滚轮组45包括上侧边15°滚轮451和下侧边15°滚轮452，上侧边15°滚轮451两侧设置有15°的倒角，上侧边15°滚轮451上设置有突起453，下侧边15°滚轮452与上侧边15°滚轮451匹配；侧边30°滚轮组46，用于将侧边23加工成与金属板材2主体成30°角；侧边30°滚轮组46包括上侧边30°滚轮461和下侧边30°滚轮462，上侧边30°滚轮461两侧设置有30°的倒角，上侧边30°滚轮461上设置有突起463，下侧边30°滚轮462与上侧边30°滚轮461匹配；侧边45°滚轮组47，用于将侧边23加工成与金属板材2主体成45°角；侧边45°滚轮组47包括上侧边45°滚轮471和下侧边45°滚轮472，上侧边45°滚轮471两侧设置有45°的倒角，上侧边45°滚轮471上设置有突起473，下侧边45°滚轮472与上侧边45°滚轮471匹配；侧边60°滚轮组48，用于将侧边23加工成与金属板材2主体成60°角；侧边60°滚轮组48包括上侧边60°滚轮481和下侧边60°滚轮482，下侧边60°滚轮482设置成一第一凹槽，第一凹槽侧壁与底部呈60°角，第一凹槽底部设置有突起（图中省略）；侧边75°滚轮组49，用于将侧边23加工成与金属板材2主体成75°角；侧边75°滚轮组49包括上侧边75°滚轮491和下侧边75°滚轮492，下侧边75°滚轮492设置成一第二凹槽，第二凹槽侧壁与底部呈75°角，第二凹槽底部设置有突起（图中省略）；侧边90°滚轮组410，用于将侧边23加工成与金属板材2主体成90°角；侧边90°滚轮组410包括上侧边90°滚轮4101和下侧边90°滚轮4102，下侧边90°滚轮4102设置成一第三凹槽，该第三凹槽侧壁与底部成90°，上侧边90°滚轮与下侧边90°滚轮匹配；90°校正滚轮组411，用于校正侧边23与金属板材2主体的垂直度；90°校正滚轮组411包括左90°校正滚轮4111、右90°校正滚轮4112及中90°校正滚轮4113；卷边校正滚轮组412，用于对卷边形状进行校正；卷边校正滚轮组412包括上卷边校正滚轮4121和下卷边校正滚轮4122，上卷边校正滚轮4121上设置有与卷边相匹配的凹槽4123。
通过上述滚轮组的配合可以快速完整的完成对金属板材的加工，当然，本发明还可采用其他的滚轮组以便生产其他特定形状的产品。
如图所示，卷边校正滚轮组412后还设置有三个90°校正滚轮组411。通过多次对加工好的金属板材2进行校正可以进一步降低本发明生产出的产品的次品率。
如图所示，剪断装置5包括第二机架、传感器、刀具、第二液压驱动装置及控制器，传感器、刀具、第二液压驱动装置及控制器安装在第二机架上，传感器与控制器连接，控制器控制第二液压驱动装置动作，第二液压驱动装置驱动刀具动作，传感器用于检测经过剪断装置的金属板材长度。
如图14所示为90°校正滚轮组411的第二种实施方式，具体为采用上下两个滚轮对加工好的金属板材进行校正。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (6)
1.一种滚压成型机，其特征在于包括：送料装置（1），用于往后续装置配送金属板材（2）；冲孔装置（3），设置在送料装置（1）后，用于对金属板材（2）上设定位置进行冲孔；滚压成型装置（4），设置在冲孔装置（3）后，用于对金属板材（2）进行滚压成型；剪断装置（5），设置在滚压成型装置（4）后，用于将加工好的金属板材（2）按设定尺寸剪断；所述滚压成型装置（4）包括主机架（41）和可转动的设置在主机架（41）上的若干滚轮组，所述每一滚轮组包括至少两个特定形状的互相配合的滚轮用于对金属板材（2）进行滚压成型；所述滚轮组沿对金属板材（2）加工的先后顺序依次设置有：第一凹槽滚轮组（42），用于在金属板材（2）上加工出第一凹槽（21）；折边45°滚轮组（43），用于在金属板材（2）两侧加工出与金属板材（2）主体成45°角的折边（22）；卷边滚轮组（44），用于对折边（22）翻卷形成卷边；侧边15°滚轮组（45），用于在金属板材（2）两侧加工出与金属板材（2）主体成15°角的侧边（23），并在侧边（23）上加工出第二凹槽（24）；侧边30°滚轮组（46），用于将侧边（23）加工成与金属板材（2）主体成30°角；侧边45°滚轮组（47），用于将侧边（23）加工成与金属板材（2）主体成45°角；侧边60°滚轮组（48），用于将侧边（23）加工成与金属板材（2）主体成60°角；侧边75°滚轮组（49），用于将侧边（23）加工成与金属板材（2）主体成75°角；侧边90°滚轮组（410），用于将侧边（23）加工成与金属板材（2）主体成90°角；90°校正滚轮组（411），用于校正侧边（23）与金属板材（2）主体的垂直度；卷边校正滚轮组（412），用于对卷边形状进行校正。
2.如权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于所述送料装置（1）包括驱动电机和转盘（11），驱动电机与转盘（11）传动连接，金属板材（2）缠绕在转盘（11）上。
3.如权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于所述冲孔装置（3）包括两可分别位于金属板材（2）两侧的驱动滚轮（31）、第一机架（32）、伺服电机、冲孔刀具、第一液压驱动装置及控制装置，所述驱动滚轮（31）可转动的安装在第一机架（32）上，所述驱动滚轮（31）可通过挤压金属板材（2）进而带动金属板材（2）往前移动，所述伺服电机、冲孔刀具、第一液压驱动装置及控制装置安装在第一机架（32）上，伺服电机与控制装置连接，所述伺服电机驱动驱动滚轮（31）动作，所述控制装置控制第一液压驱动装置动作，第一液压驱动装置驱动冲孔刀具动作。
4.如权利要求3所述的一种滚压成型机，其特征在于所述冲孔刀具包括前冲孔刀具（33）和后冲孔刀具（34），前冲孔刀具（33）设置在驱动滚轮（31）前，后冲孔刀具（34）设置在驱动滚轮（31）后。
5.如权利要求1所述的一种滚压成型机，其特征在于所述卷边校正滚轮组（412）后还设置有三个90°校正滚轮组（411）。
6.如权利要求3所述的一种滚压成型机，其特征在于所述剪断装置（5）包括第二机架、传感器、刀具、第二液压驱动装置及控制器，所述传感器、刀具、第二液压驱动装置及控制器安装在第二机架上，所述传感器与控制器连接，所述控制器控制第二液压驱动装置动作，所述第二液压驱动装置驱动刀具动作，传感器用于检测经过剪断装置的金属板材长度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A rolling forming machine Effective date of registration: 20220322 Granted publication date: 20151202 Pledgee: Science and Technology Branch of Torch Development Zone of Zhongshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHONGSHAN FUJIA ELECTRIC PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980002977 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20151202 Pledgee: Science and Technology Branch of Torch Development Zone of Zhongshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHONGSHAN FUJIA ELECTRIC PRODUCT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980002977 |