CN203343733U - 灭火器瓶体自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型特指一种灭火器瓶体自动化生产设备，属于机械设备技术领域，包括机架、控制器和送料机，其中，所述的机架上设置有卷圆装置，机架一侧设置有自动焊接装置，机架末端设置有自动切割装置，所述的卷圆装置、自动焊接装置和自动切割装置分别与控制器电连接。本实用新型卷圆完成后直接焊接，然后进行自动切割，适合不同规格灭火器瓶体的生产，操作简单，精度高，节省人工，生产效率高。

Description

灭火器瓶体自动化生产设备
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种灭火器瓶体自动化生产设备。 
背景技术
在灭火器瓶体筒身的生产制造过程中，灭火器的瓶体筒身是由一定尺寸的金属板材通过卷圆机卷制而成，卷制金属板材的卷圆机通常为三辊式卷圆机，其结构形式为三辊对称呈品字形排列，即在机架上并排安装有两个下辊，下辊上方的机架上安装一个上辊，上辊在两个下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，金属板材在三个辊轴之间运行，从而卷制成灭火器瓶体筒身。该种三辊式卷圆机结构复杂，成形后的灭火器瓶体筒身存有棱边，过度不圆滑，接口处缝隙大，而且没有焊接工位。在另一方面，金属板材卷制成圆后，需要人工将成圆后的灭火器瓶体筒身工件从上辊上抽出，然后才能进入下一金属板材的卷制，不但浪费了人力，且劳动强度大，同时也降低了工作效率。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动卷圆、自动焊接和自动切割一体成型的灭火器瓶体自动化生产设备。 
本实用新型的目的是这样实现的：灭火器瓶体自动化生产设备，包括机架、控制器和送料机，其中，所述的机架上设置有卷圆装置，机架一侧设置有自动焊接装置，机架末端设置有自动切割装置，所述的卷圆装置、自动焊接装置和自动切割装置分别与控制器电连接。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的卷圆装置的具体结构为：所述的机架上设置有若干相互间隔的水平压辊支架和竖直压辊支架，水 平压辊支架上设置有上下两根水平压辊，竖直压辊支架上设置有两根竖直压辊，所述的水平压辊和竖直压辊上分别设置有压圆模具，其中水平压辊支架一端设置有连接水平压辊的传动装置，传动装置之间通过传动轴连接，其中一个传动装置上设置有电机。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的两根水平压辊的间距和两根竖直压辊的间距处在同一轴线上。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的水平压辊支架顶端设置有调节压辊间距的调节座。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的传动装置为齿轮箱。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的自动焊接装置包括焊机和焊枪，所述的焊枪设置在机架中部的水平压辊支架的一端，且与两水平压辊中间位置对应。 
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：卷圆完成后直接焊接，焊缝的平整度及光洁度高，工件的爆破要求达到6.5MP，然后进行自动切割，适合不同规格灭火器瓶体的生产，操作简单，切割精度高，控制在1mm以内，一分钟可以切割6只以上的瓶体，不仅节省人工，而且生产效率高。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图； 
图2是本实用新型卷圆装置俯视图； 
图中：10-送料机，11-机架，12-焊机，13-自动切割装置，14-水平压辊支架，15-竖直压辊支架，16-水平压辊，17-竖直压辊，18-调节座，19-齿轮箱， 20-电机，21-传动轴，22-焊枪。 
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1－2：灭火器瓶体自动化生产设备，包括机架11、控制器和送料机10，其中，所述的机架11上设置有卷圆装置，机架11一侧设置有自动焊接装置，机架11末端设置有自动切割装置13，所述的卷圆装置、自动焊接装置和自动切割装置13分别与控制器电连接。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的卷圆装置的具体结构为：所述的机架11上设置有若干相互间隔的水平压辊支架14和竖直压辊支架15，水平压辊支架14上设置有上下两根水平压辊16，竖直压辊支架15上设置有两根竖直压辊17，所述的水平压辊16和竖直压辊17上分别设置有压圆模具，其中水平压辊支架14一端设置有连接水平压辊16的传动装置，传动装置之间通过传动轴21连接，其中一个传动装置上设置有电机20。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的两根水平压辊16的间距和两根竖直压辊17的间距处在同一轴线上。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的水平压辊支架14顶端设置有调节压辊间距的调节座18。针对不同型号的灭火器，通过调节座18调节两水平压辊16的间距，控制瓶体的外径。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的传动装置为齿轮箱19。齿轮箱19具体为涡轮蜗杆齿轮箱。 
据上所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其中，所述的自动焊接装置包括焊机12和焊枪22，所述的焊枪22设置在机架11中部的水平压辊支架14的一 端，且与两水平压辊16中间位置对应。 
本实用新型的具体操作方式是，将卷式的金属板材安装在送料机上，金属板材首段置于两水平压辊16之间，启动控制器和电机20，水平压辊16开始转动，并带动金属板材前行，通过水平压辊16和竖直压辊17上设置有压圆模具，将金属板材压制成圆筒状，然后通过焊枪22进行封口焊接，焊接成型的圆筒继续前行，进入自动切割装置13，在控制器上设置相应的参数，接到控制器指令的自动切割装置13对圆筒进行无屑切割，后续待切割的圆筒将切割好的圆筒顶出自动切割装置13，直接落入自动切割装置13上的接料盒内。综上所述，本实用新型操作简单，精度高，节省人工，生产效率高，一分钟可以切割6只以上的瓶体。 
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.灭火器瓶体自动化生产设备，包括机架、控制器和送料机，其特征在于：所述的机架上设置有卷圆装置，机架一侧设置有自动焊接装置，机架末端设置有自动切割装置，所述的卷圆装置、自动焊接装置和自动切割装置分别与控制器电连接。 
2.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其特征在于：所述的卷圆装置的具体结构为：所述的机架上设置有若干相互间隔的水平压辊支架和竖直压辊支架，水平压辊支架上设置有上下两根水平压辊，竖直压辊支架上设置有两根竖直压辊，所述的水平压辊和竖直压辊上分别设置有压圆模具，其中水平压辊支架一端设置有连接水平压辊的传动装置，传动装置之间通过传动轴连接，其中一个传动装置上设置有电机。 
3.根据权利要求2所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其特征在于：所述的两根水平压辊的间距和两根竖直压辊的间距处在同一轴线上。 
4.根据权利要求2所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其特征在于：所述的水平压辊支架顶端设置有调节压辊间距的调节座。 
5.根据权利要求2所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其特征在于：所述的传动装置为齿轮箱。 
6.根据权利要求1或2所述的灭火器瓶体自动化生产设备，其特征在于：所述的自动焊接装置包括焊机和焊枪，所述的焊枪设置在机架中部的水平压辊支架的一端，且与两水平压辊中间位置对应。 
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