CN112894375A - 一种灭火器瓶体切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灭火器瓶体切割装置，包括在所述工作台上设置成型机构，在成型机构上设置调节座，还在成型机构一侧设置水平压辊，水平压辊连接出料口，在出料口一侧设置竖直压辊机构，竖直压辊机构内侧设有第一滑动块，在第一滑动块的上方设置竖直压辊，在竖直压辊机构一侧设置电机底座，在电机底座上安装第一电机，第一电机连接夹紧转盘，在夹紧转盘一侧设置切割装置，在切割装置上设置开合气缸，在开合气缸的一侧设有切割刀，在开合气缸的另一侧设置传送杆，在传送杆的一端设有推动机构，推动机构连接伸缩杆，伸缩杆的一端连接推动板。本发明的优点：提供一种误差小、精度高和节省人工的灭火器瓶体自动切割设备。
Description
技术领域
本发明涉及灭火器加工技术领域，具体为一种灭火器瓶体切割装置。
背景技术
在灭火器瓶体筒身的生产制造过程中，灭火器的瓶体筒身是由剪板机剪切一定尺寸的金属板材，再通过卷圆机卷制而成，对卷制好的筒身再进直缝焊接，这种传统的制造方式，剪切需要测量并标记所要切割的长度，这种方式不仅繁琐，精度低，效率也不高，而且费时费工。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灭火器瓶体切割装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种灭火器瓶体切割装置，其特征在于：包括工作台、成型机构、调节座、水平压辊、出料口、竖直压辊机构、第一滑动块、竖直压辊、电机底座、第一电机、夹紧转盘、切割装置、切割刀、开合气缸、传送杆、推动机构、伸缩杆、推动板、直线轴承机构、直线轴承、第二滑动块、第二电机、套合转盘、固定板、打磨转盘，在所述工作台上设置成型机构，在成型机构上设置调节座，还在成型机构一侧设置水平压辊，水平压辊连接出料口，在出料口一侧设置竖直压辊机构，竖直压辊机构内侧设有第一滑动块，在第一滑动块的上方设置竖直压辊，在竖直压辊机构一侧设置电机底座，在电机底座上安装第一电机，第一电机连接夹紧转盘，在夹紧转盘一侧设置切割装置，在切割装置上设置开合气缸，在开合气缸的一侧设有切割刀，在开合气缸的另一侧设置传送杆，在传送杆的一端设有推动机构，推动机构连接伸缩杆，伸缩杆的一端连接推动板，在推动杆的两侧对应设置直线轴承机构，直线轴承机构包括直线轴承，在直线轴承上安装第二滑动块，在每一个第二滑动块上均安装第二电机，每一个第二电机上均连接套合转盘，在第二电机一侧还安装固定板，每一个固定板均连接一个打磨转盘。
优选地，所述成型机构中心为圆孔。
优选地，所述竖直压辊的中心为弧面。
优选地，所述切割刀受所述开合气缸驱动。
优选地，所述推动板表面为弧面。
优选地，所述套盒转盘、所述打磨转盘均与灭火器瓶体接触转动。
本发明的有益效果是：提供一种误差小、精度高和节省人工的灭火器瓶体自动切割设备。
附图说明
图1为本发明的基本结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明涉及一种灭火器瓶体切割装置，包括工作台1、成型机构2、调节座3、水平压辊4、出料口5、竖直压辊机构6、第一滑动块7、竖直压辊8、电机底座9、第一电机10、夹紧转盘11、切割装置12、切割刀13、开合气缸14、传送杆15、推动机构16、伸缩杆17、推动板18、直线轴承机构19、直线轴承20、第二滑动块21、第二电机22、套合转盘23、固定板24、打磨转盘25，在所述工作台1上设置成型机构2，在成型机构2上设置调节座3，还在成型机构2的一侧设置水平压辊4，水平压辊4压制成型后灭火器瓶体从水平压辊4一侧的出料口5处向前推进。在出料口5一侧设置竖直压辊机构6，在竖直压辊机构6内侧设置第一滑动块7，第一滑动块7一端连接竖直压辊8，第一滑动块7带动竖直压辊8，在竖直压辊8上设有压圆模具。
在竖直压辊8的一侧设有电机底座9，在电机底座9上安装第一电机10，第一电机10的转动装置连接夹紧转盘11，夹紧转盘11固定带动灭火器瓶体旋转，在快速旋转的同时，灭火器瓶体与安装在开合气缸14一侧的切割刀13接触，对灭火器瓶体进行切割。切割后的灭火器瓶体脱落至传送杆15，传送杆15的一端设有推动机构16，推动机构16连接伸缩杆17，伸缩杆17的伸缩带动推动板18将灭火器瓶体推向直线轴承机构19，推动板18表面与灭火器瓶体贴合为弧面，避免推动的时候发生偏移。直线轴承机构19包含直线轴承20，在直线轴承20上安装第二滑动块21，第二滑动块21受气缸26的推动在直线轴承20上移动。第二滑动块21在直线轴承机构19上对应设置，在每一个第二滑动块21上均安装第二电机22，每一个第二电机22均连接套合转盘23，对应的套合转盘23受第二滑块21带动夹紧灭火器瓶体快速旋转，旋转的同时灭火器瓶体一侧与打磨转盘25接触，对灭火器瓶体进行打磨修边。打磨转盘25通过固定板24固定连接在第二滑动块21上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种灭火器瓶体切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、成型机构（2）、调节座（3）、水平压辊（4）、出料口（5）、竖直压辊机构（6）、第一滑动块（7）、竖直压辊（8）、电机底座（9）、第一电机（10）、夹紧转盘（11）、切割装置（12）、切割刀（13）、开合气缸（14）、传送杆（15）、推动机构（16）、伸缩杆（17）、推动板（18）、直线轴承机构（19）、直线轴承（20）、第二滑动块（21）、第二电机（22）、套合转盘（23）、固定板（24）、打磨转盘（25），在所述工作台（1）上设置成型机构（2），在成型机构（2）包括调节座（3），在调节座（3）的一侧设置水平压辊（4），水平压辊（4）连接出料口（5），在出料口（5）一侧设置竖直压辊机构（6），竖直压辊机构（6）内侧设有第一滑动块（7），在第一滑动块（7）的上方设置竖直压辊（8），在竖直压辊机构（6）一侧设置电机底座（9），在电机底座（9）上安装第一电机（10），第一电机（10）连接夹紧转盘（11），在夹紧转盘（11）一侧设置切割装置（12），在切割装置（12）上设置开合气缸（14），在开合气缸（14）的一侧设有切割刀（13），在开合气缸（14）的另一侧设置传送杆（15），在传送杆（15）的一端设有推动机构（16），推动机构（16）连接伸缩杆（17），伸缩杆（17）的一端连接推动板（18），在推动杆（18）的两侧对应设置直线轴承机构（19），直线轴承机构（19）包括直线轴承（20），在直线轴承（20）上安装第二滑动块（21），在每一个第二滑动块（21）上均安装第二电机（22），每一个第二电机（22）上均连接套合转盘（23），在第二电机（22）一侧还安装固定板（24），每一个固定板（24）均连接一个打磨转盘（25）。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体切割装置，其特征在于：所述成型机构（2）中心为圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体切割装置，其特征在于：所述竖直压辊（8）的中心为弧面。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体切割装置，其特征在于：所述切割刀（13）受所述开合气缸（14）驱动。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体切割装置，其特征在于：所述推动板（18）表面为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶体切割装置，其特征在于：所述套盒转盘（23）、所述打磨转盘（25）均与灭火器瓶体接触转动。
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