CN112453176A - 一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，涉及轴承冲孔设备技术领域；为了增强安全定位的效果；具体包括工作台和位于工作台中的冲孔台，所述冲孔台顶部外壁与工作台的一个外壁齐平，所述工作台顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆和冲孔机构，所述电动伸缩杆的输出端通过螺丝固定有定位筒。本发明通过设置定位筒、导向檐等结构，能够利用电动伸缩杆工作带动定位筒下降，对放置于冲孔台顶面的待冲孔轴承进行导向定位，利于后续冲孔工作；通过设置升降板、导电环和导电片等结构，当轴承偏移或局部翘起时，导电环必然不能够完全导通导电片电路，使得冲孔机构无法进行冲孔工作，保护了零件和设备不被损坏，提升了实用性和安全性能。

Description

一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备

技术领域

本发明涉及轴承冲孔设备技术领域，尤其涉及一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备。

背景技术

在轴承的生产工艺中，往往需要对轴承进行冲孔加工，为了保障产品质量，在冲孔时，需要对轴承进行可靠的定位，目前的轴承冲孔设备，虽能够满足一定的冲孔需求，具有一定的对轴承定位的功能，但是却无法保障定位的可靠性，当轴承局部翘起、位置偏移时，冲孔设备未能及时感应，继续冲孔可能导致产品不良甚至设备的损坏。

经检索，中国专利申请号为CN201721191718.9的专利，公开了一种轴承冲孔设备；本实用新型的轴承冲孔设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的第一支撑杆、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架、穿设于所述机架的上部的打孔部件、电机和卡接于所述底座的上端且处于所述打孔部件的下侧的操作架；所述操作架包括基座、卡接于所述基座的下端的第一卡接脚、主安装架、穿设于所述主安装架的上部的导向筒、卡接于所述主安装架的一端的下部下夹紧板、卡接于所述主安装架的一端的上部的上夹紧板、压紧杆和压紧盘。上述专利中的冲孔设备存在以下不足：不能保障定位的可靠性，当轴承局部翘起、位置偏移时，冲孔设备未能及时感应，继续冲孔可能导致产品不良甚至设备的损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，包括工作台和位于工作台中的冲孔台，所述冲孔台顶部外壁与工作台的一个外壁齐平，所述工作台顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆和冲孔机构，所述电动伸缩杆的输出端通过螺丝固定有定位筒，且定位筒顶部开设有供冲孔机构进行冲孔工作的开口；所述定位筒位于冲孔台的正上方，所述定位筒顶部外壁通过螺丝固定有连接柱，工作台一侧外壁通过螺丝固定有连接筒，连接柱均滑动连接于连接筒内壁；定位筒底部内侧壁一体式设置有向内延伸的导向檐，所述定位筒内壁通过螺丝固定有固定板，固定板内壁滑动连接有均匀圆周分布的导向杆，导向杆顶端与固定板顶部外壁之间均焊接有弹簧，所述导向杆底端通过螺丝固定有同一个升降板，所述升降板的圆周内侧壁一体式设置有两个压片，所述导向杆底端侧壁设置有导电环，固定板底部外壁嵌入式安装有成对且与导电环适配的导电片，每对所述导电片均分布于导向杆的两侧，导电片接入冲孔机构的控制电路。

优选的：所述固定板底部外壁设置有均匀圆周分布的弹性夹，升降板顶部开设有供弹性夹穿过的开孔，弹性夹底部向定位筒中心位置弯曲。

进一步的：所述弹性夹内壁滑动连接有同一根连接环。

进一步优选的：所述冲孔台下方设置有用于驱动冲孔台转动的动力机构，所述动力机构包括第一转轴和安装于支撑台上的第一电机，所述第一转轴顶部外壁通过螺丝固定于冲孔台底部外壁，第一电机的输出端通过联轴器转动连接于第一转轴底端外壁。

作为本发明一种优选的：所述冲孔台顶部外壁开设有与冲孔位置对应的废料孔，所述第一转轴侧壁通过螺丝固定有导料罩，导料罩呈圆台型结构。

作为本发明进一步优选的：所述支撑台顶部外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的支撑杆，支撑杆顶部外壁一体式设置有滑球，所述冲孔台底部外壁通过螺丝固定有环形滑轨，滑球滑动连接于环形滑轨内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述工作台中部安装有推料机构，所述推料机构包括第二转轴和第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器转动连接于第二转轴底端外壁，所述第二转轴贯穿工作台顶部外壁，第二转轴的顶部侧壁可活动的安装有两个升降连杆，两个升降连杆的一端均通过螺丝固定有用于推动轴承的拨料板，所述拨料板呈弧形结构，所述工作台顶部外壁通过螺丝固定有导向座，所述导向座顶部呈高低起伏状结构，升降连杆均滑动于导向座顶部外壁。

在前述方案的基础上：所述第二转轴底部侧壁通过螺丝固定有拨杆，所述拨杆呈Z型结构，工作台顶部外壁开设有出料口。

在前述方案的基础上优选的：所述拨杆底部外壁设置有均匀分布的刷头。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置定位筒、导向檐等结构，能够利用电动伸缩杆工作带动定位筒下降，对放置于冲孔台顶面的待冲孔轴承进行导向定位，利于后续的冲孔工作；通过设置升降板、导电环和导电片等结构，当轴承偏移或局部翘起时，导电环必然不能够完全导通导电片电路，使得冲孔机构无法进行冲孔工作，保护了零件和设备不被损坏，提升了实用性和安全性能。

2.通过设置弹性夹，能够在升降板上升的同时，将弹性夹向定位筒中心位置挤压，从而使得弹性夹能够牢固的对轴承进行固定；通过设置滑动连接于弹性夹内的连接环，在保障弹性夹可弯曲性能的同时，提升了弹性夹的牢固度。

3.通过设置导料罩，便于承接废料孔中落下的废料，并对第一电机起到了一定的保护效果；通过设置滑球、支撑杆等结构，能够在保障冲孔台转动流畅度的同时，对冲孔台提供可靠的支撑，提升了冲孔时的稳定性。

4.通过设置升降连杆、导向座等结构，能够基于第二转轴转动，使得升降连杆旋转滑动于导向座顶部外壁，由于导向座顶部呈高低起伏状结构，因此，能够基于导向座顶面的形状控制升降连杆的高度，从而能够实现拨料板的取料放料的功能。

5.通过设置拨杆，能够基于第二转轴的转动，将加工完毕的轴承推送入出料口内，提升了实用性；通过设置刷头，能够在拨杆转动的同时，对工作台和冲孔台顶面进行清洁，保障了生产质量，提升了实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备冲孔台的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备环形滑轨的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备定位筒剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备定位筒内部的结构示意图。

图中：1工作台、2冲孔台、3定位筒、4第二转轴、5升降连杆、6出料口、7拨杆、8刷头、9第二电机、10支撑台、11导向座、12拨料板、13第一电机、14废料孔、15连接柱、16连接筒、17电动伸缩杆、18冲孔机构、19导料罩、20支撑杆、21环形滑轨、22第一转轴、23滑球、24升降板、25固定板、26导向杆、27导电片、28弹性夹、29导电环、30连接环、31压片、32导向檐、33弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，如图1-5所示，包括工作台1和位于工作台1中的冲孔台2，所述冲孔台2顶部外壁与工作台1的一个外壁齐平，所述工作台1顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆17和冲孔机构18，所述电动伸缩杆17的输出端通过螺丝固定有定位筒3，且定位筒3顶部开设有供冲孔机构18进行冲孔工作的开口；所述定位筒3位于冲孔台2的正上方，所述定位筒3顶部外壁通过螺丝固定有连接柱15，工作台1一侧外壁通过螺丝固定有连接筒16，连接柱15均滑动连接于连接筒16内壁；定位筒3底部内侧壁一体式设置有向内延伸的导向檐32，所述定位筒3内壁通过螺丝固定有固定板25，固定板25内壁滑动连接有均匀圆周分布的导向杆26，导向杆26顶端与固定板25顶部外壁之间均焊接有弹簧33，所述导向杆26底端通过螺丝固定有同一个升降板24，所述升降板24的圆周内侧壁一体式设置有两个压片31，所述导向杆26底端侧壁设置有导电环29，固定板25底部外壁嵌入式安装有成对且与导电环29适配的导电片27，每对所述导电片27均分布于导向杆26的两侧，导电片27接入冲孔机构18的控制电路；通过设置定位筒3、导向檐32等结构，能够利用电动伸缩杆17工作带动定位筒3下降，对放置于冲孔台2顶面的待冲孔轴承进行导向定位，利于后续的冲孔工作；通过设置升降板24、导电环29和导电片27等结构，能够基于定位筒3下降，使得轴承顶部与压片31接触，从而使升降板24接近固定板25，导向杆26在弹簧33形变的配合下滑动于固定板25内壁，进而使得导电环29接触并导通每对导电片27的电路，使得冲孔机构18得以进行冲孔工作；当轴承偏移或局部翘起时，导电环29必然不能够完全导通导电片27电路，使得冲孔机构18无法进行冲孔工作，保护了零件和设备不被损坏，提升了实用性和安全性能。

为了进一步提升固定效果；如图4、图5所示，所述固定板25底部外壁设置有均匀圆周分布的弹性夹28，升降板24顶部开设有供弹性夹28穿过的开孔，弹性夹28底部向定位筒3中心位置弯曲，通过设置弹性夹28，能够在升降板24上升的同时，将弹性夹28向定位筒3中心位置挤压，从而使得弹性夹28能够牢固的对轴承进行固定。

为了提升夹持定位的可靠性；如图5所示，所述弹性夹28内壁滑动连接有同一根连接环30；通过设置滑动连接于弹性夹28内的连接环30，在保障弹性夹28可弯曲性能的同时，提升了弹性夹28的牢固度。

为了便于多点位加工；如图2、图3所示，所述冲孔台2下方设置有用于驱动冲孔台2转动的动力机构，所述动力机构包括第一转轴22和安装于支撑台10上的第一电机13，所述第一转轴22顶部外壁通过螺丝固定于冲孔台2底部外壁，第一电机13的输出端通过联轴器转动连接于第一转轴22底端外壁；通过设置第一电机13等结构，带动冲孔台2，使得轴承跟随转动，从而利于多点位的冲孔加工。

为了便于排出废料；如图2、图3所示，所述冲孔台2顶部外壁开设有与冲孔位置对应的废料孔14，所述第一转轴22侧壁通过螺丝固定有导料罩19，导料罩19呈圆台型结构，通过设置导料罩19，便于承接废料孔14中落下的废料，并对第一电机13起到了一定的保护效果。

为了提升冲孔时的稳定性；如图2、图3所示，所述支撑台10顶部外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的支撑杆20，支撑杆20顶部外壁一体式设置有滑球23，所述冲孔台2底部外壁通过螺丝固定有环形滑轨21，滑球23滑动连接于环形滑轨21内壁；通过设置滑球23、支撑杆20等结构，能够在保障冲孔台2转动流畅度的同时，对冲孔台2提供可靠的支撑，提升了冲孔时的稳定性。

为了便于连续进料；如图1所示，所述工作台1中部安装有推料机构，所述推料机构包括第二转轴4和第二电机9，所述第二电机9的输出端通过联轴器转动连接于第二转轴4底端外壁，所述第二转轴4贯穿工作台1顶部外壁，第二转轴4的顶部侧壁可活动的安装有两个升降连杆5，两个升降连杆5的一端均通过螺丝固定有用于推动轴承的拨料板12，所述拨料板12呈弧形结构，所述工作台1顶部外壁通过螺丝固定有导向座11，所述导向座11顶部呈高低起伏状结构，升降连杆5均滑动于导向座11顶部外壁；通过设置升降连杆5、导向座11等结构，能够基于第二转轴4转动，使得升降连杆5旋转滑动于导向座11顶部外壁，由于导向座11顶部呈高低起伏状结构，因此，能够基于导向座11顶面的形状控制升降连杆5的高度，从而能够实现拨料板12的取料放料的功能。

为了便于出料；如图1所示，所述第二转轴4底部侧壁通过螺丝固定有拨杆7，所述拨杆7呈Z型结构，工作台1顶部外壁开设有出料口6；通过设置拨杆7，能够基于第二转轴4的转动，将加工完毕的轴承推送入出料口6内，提升了实用性。

为了便于同步清洁工作台1顶面；如图1所示，所述拨杆7底部外壁设置有均匀分布的刷头8；通过设置刷头8，能够在拨杆7转动的同时，对工作台1和冲孔台2顶面进行清洁，保障了生产质量，提升了实用性。

本实施例在使用时，接通电源，以自动或手动的方式将轴承置于工作台1上，第二电机9工作带动第二转轴4转动，使得升降连杆5旋转滑动于导向座11顶部外壁，将轴承拨送至冲孔台2上，由于导向座11顶部呈高低起伏状结构，因此，能够基于导向座11顶面的形状控制升降连杆5的高度，从而能够实现拨料板12的取料放料的功能；电动伸缩杆17工作带动定位筒3下降，对放置于冲孔台2顶面的待冲孔轴承进行导向定位，基于定位筒3下降，使得轴承顶部与压片31接触，从而使升降板24接近固定板25，导向杆26在弹簧33形变的配合下滑动于固定板25内壁，进而使得导电环29接触并导通每对导电片27的电路，使得冲孔机构18得以进行冲孔工作；当轴承偏移或局部翘起时，导电环29必然不能够完全导通导电片27电路，使得冲孔机构18无法进行冲孔工作，保护了零件和设备不被损坏，提升了实用性和安全性能；由于设置了弹性夹28，能够在升降板24上升的同时，将弹性夹28向定位筒3中心位置挤压，从而使得弹性夹28能够牢固的对轴承进行固定；冲孔机构18冲孔后，第一电机13带动冲孔台2，使得轴承跟随转动，从而利于多点位的冲孔加工；待冲孔结束后，第二电机9带动第二转轴4转动，将加工完毕的轴承推送入出料口6内；同时刷头8能够在拨杆7转动的同时，对工作台1和冲孔台2顶面进行清洁；通过设置导料罩19，便于承接废料孔14中落下的废料，并对第一电机13起到了一定的保护效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，包括工作台(1)和位于工作台(1)中的冲孔台(2)，其特征在于，所述冲孔台(2)顶部外壁与工作台(1)的一个外壁齐平，所述工作台(1)顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆(17)和冲孔机构(18)，所述电动伸缩杆(17)的输出端通过螺丝固定有定位筒(3)，且定位筒(3)顶部开设有供冲孔机构(18)进行冲孔工作的开口；所述定位筒(3)位于冲孔台(2)的正上方，所述定位筒(3)顶部外壁通过螺丝固定有连接柱(15)，工作台(1)一侧外壁通过螺丝固定有连接筒(16)，连接柱(15)均滑动连接于连接筒(16)内壁；定位筒(3)底部内侧壁一体式设置有向内延伸的导向檐(32)，所述定位筒(3)内壁通过螺丝固定有固定板(25)，固定板(25)内壁滑动连接有均匀圆周分布的导向杆(26)，导向杆(26)顶端与固定板(25)顶部外壁之间均焊接有弹簧(33)，所述导向杆(26)底端通过螺丝固定有同一个升降板(24)，所述升降板(24)的圆周内侧壁一体式设置有两个压片(31)，所述导向杆(26)底端侧壁设置有导电环(29)，固定板(25)底部外壁嵌入式安装有成对且与导电环(29)适配的导电片(27)，每对所述导电片(27)均分布于导向杆(26)的两侧，导电片(27)接入冲孔机构(18)的控制电路。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述固定板(25)底部外壁设置有均匀圆周分布的弹性夹(28)，升降板(24)顶部开设有供弹性夹(28)穿过的开孔，弹性夹(28)底部向定位筒(3)中心位置弯曲。

3.根据权利要求2所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述弹性夹(28)内壁滑动连接有同一根连接环(30)。

4.根据权利要求3所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述冲孔台(2)下方设置有用于驱动冲孔台(2)转动的动力机构，所述动力机构包括第一转轴(22)和安装于支撑台(10)上的第一电机(13)，所述第一转轴(22)顶部外壁通过螺丝固定于冲孔台(2)底部外壁，第一电机(13)的输出端通过联轴器转动连接于第一转轴(22)底端外壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述冲孔台(2)顶部外壁开设有与冲孔位置对应的废料孔(14)，所述第一转轴(22)侧壁通过螺丝固定有导料罩(19)，导料罩(19)呈圆台型结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述支撑台(10)顶部外壁通过螺丝固定有均匀圆周分布的支撑杆(20)，支撑杆(20)顶部外壁一体式设置有滑球(23)，所述冲孔台(2)底部外壁通过螺丝固定有环形滑轨(21)，滑球(23)滑动连接于环形滑轨(21)内壁。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)中部安装有推料机构，所述推料机构包括第二转轴(4)和第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过联轴器转动连接于第二转轴(4)底端外壁，所述第二转轴(4)贯穿工作台(1)顶部外壁，第二转轴(4)的顶部侧壁可活动的安装有两个升降连杆(5)，两个升降连杆(5)的一端均通过螺丝固定有用于推动轴承的拨料板(12)，所述拨料板(12)呈弧形结构，所述工作台(1)顶部外壁通过螺丝固定有导向座(11)，所述导向座(11)顶部呈高低起伏状结构，升降连杆(5)均滑动于导向座(11)顶部外壁。

8.根据权利要求7所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述第二转轴(4)底部侧壁通过螺丝固定有拨杆(7)，所述拨杆(7)呈Z型结构，工作台(1)顶部外壁开设有出料口(6)。

9.根据权利要求8所述的一种具有安全精准定位功能的轴承冲孔设备，其特征在于，所述拨杆(7)底部外壁设置有均匀分布的刷头(8)。

Images