CN112659387A - 一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置及使用方法，该切割装置包括基座装置，基座装置包括工作平台，工作平台上设有滑轨板，滑轨板与工作平台间设有升降组件，滑轨板上设有滑块，滑块一侧设有驱动组件，滑块上设有切割装置，切割装置包括支撑板，支撑板转动连接滑块，支撑板与滑块间设有复位组件，支撑板上固定基座杆，基座杆两端分别设有传动组件以及固定箱，固定箱与基座杆间设有伸缩组件，固定箱底部设有切割器，切割器与固定箱间设有倾斜组件，切割器底部设有定位装置，定位装置包括两个直线导轨。本发明可进行直线切割与弧形切割，便于两种切割形式之间的切换，能够实现刀盘的倾斜切割，便于瓷砖的定位切割。

Description

一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置及使用方法

技术领域

本发明涉及罗马柱陶瓷砖加工设备技术领域，特别涉及一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置及使用方法。

背景技术

罗马柱陶瓷砖在生产时需要对瓷砖进切割，由于罗马柱陶瓷砖的特殊性，其不仅需要直线切割还需要进行弧形切割。

现有专利(申请号为：201921628879.9)提出了一种新型陶瓷砖的切割装置，该装置包括水平设置的间歇性推送装置，间歇性推送装置的右端和左端分别设置有进料输送机和出料输送机。间歇性推送装置、出料输送机、进料输送机通过机架固定安装在底板上。在间歇性推送装置的左端正上方安装有龙门架，在龙门架内水平设置有弹性压板。该产品可实现瓷砖的连续切割，设计弹性压板，为陶瓷砖在切割过程中提供平稳的支撑，使切割过程平稳可靠。

由上可知，上述专利中的产品可实现瓷砖的连续切断且切割过程平稳可靠。然而，上述的切割装置，在切割过程中无法实现弧形切割，因此无法更好地根据实际应用需求制作出满足需要的罗马柱陶瓷砖。

基于此，有必要提出一种可进行直线切割及弧形切割的，便于两种切割形式间切换的，且能够实现刀盘倾斜切割，以满足实际切割需求的多功能切割装置。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供了一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置及使用方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提出一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，包括基座装置，所述基座装置包括工作平台，所述工作平台上设有滑轨板，所述滑轨板与所述工作平台间设有升降组件，所述滑轨板上滑动连接滑块，所述滑块一侧设有驱动组件，所述滑块上设有切割装置；

所述切割装置包括支撑板，所述支撑板底部转动连接滑块，所述支撑板与所述滑块间设有两个复位组件，所述支撑板上固定基座杆，所述基座杆一端设有传动组件，所述基座杆另一端设有固定箱，所述固定箱与所述基座杆间设有伸缩组件；

所述固定箱底部设有切割器，所述切割器与所述固定箱间设有倾斜组件，所述切割器的底部一侧设有定位装置，所述定位装置包括两个直线导轨，两个所述直线导轨均固定在工作平台上，两个所述直线导轨上均设有定位组件。

优选的，所述升降组件包括四个升降液压缸，四个所述升降液压缸的底部均固定在所述工作平台上，四个所述升降液压缸的输出端分别连接滑轨板的底部四顶角处。在本优选的实施例中，通过升降组件实现滑轨板的稳定升降。

优选的，所述驱动组件包括保护箱，所述保护箱固定在滑轨板上，所述保护箱内固定有电机，所述电机输出端连接丝杆，所述丝杆贯穿保护箱并通过丝母与滑块连接，所述丝杆的另一端转动连接滑轨板。在本优选的实施例中，通过驱动组件为滑块的滑动提供驱动力。

优选的，所述复位组件包括两个复位气压缸，两个所述复位气压缸均固定在支撑板上，两个所述复位气压缸输出端均贯穿支撑板连接复位块，所述复位块配合接触复位槽，所述复位槽设于滑块的上表面。在本优选的实施例中，通过复位组件便于对支撑板进行限位防转。

优选的，所述传动组件包括第一液压缸以及传动管，所述传动管的一端与基座杆的内壁滑动连接，所述传动管的另一端固定有卡环，所述第一液压缸的侧壁固定在滑轨板上，所述第一液压缸的输出端与第二液压缸的侧壁连接，所述第二液压缸的输出端连接卡块，所述卡块与卡环的内壁配合接触。在本优选的实施例中，通过传动组件为基座杆的转动提供驱动力。

优选的，所述伸缩组件包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸固定在基座杆的内壁底部，所述伸缩液压缸的输出端连接有滑动管，所述滑动管与基座杆的内壁滑动连接，所述滑动管与固定箱的侧壁连接，在所述滑动管的侧壁设有卡槽，所述卡槽与卡台接触，所述卡台设于基座杆的内壁。在本优选的实施例中，通过伸缩组件实现切割圆弧弧度的控制。

优选的，所述倾斜组件包括翻转板以及驱动液压缸，所述翻转板一侧铰接固定箱内壁底部，所述翻转板的底部固定切割器，在所述翻转板上固定环形架，所述环形架内滑动连接有驱动杆，所述驱动液压缸固定在固定箱的内壁顶部，所述驱动液压缸的输出端与驱动杆连接。在本优选的实施例中，通过倾斜组件便于调节切割角度。

优选的，所述定位组件包括移动块以及伸缩气压缸，所述移动块的底部丝母连接直线导轨，所述伸缩气压缸固定在所述移动块的侧壁，所述伸缩气压缸的输出端贯穿移动块并与卡爪连接，所述卡爪上设有压紧组件。在本优选的实施例中，通过定位组件便于对瓷砖进行移动。

优选的，所述压紧组件包括压紧气压缸，所述压紧气压缸固在卡爪上，所述压紧气压缸贯穿所述卡爪并与压块连接。在本优选的实施例中，通过压紧组件便于稳定固定瓷砖。

本发明还提出一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置的使用方法，所述切割装置为如上所述的切割装置，所述方法包括：

步骤一：瓷砖定位，将瓷砖放置在工作平台上，开启伸缩气压缸，伸缩气压缸带动卡爪移动，两个卡爪配合夹住瓷砖，通过直线导轨带动卡爪及瓷砖移动，移动至待加工位置后，伸缩气压缸复位带动卡爪离开瓷砖；通过直线导轨调节压块位置，避免压块与切割路线重合，压块位置合适后，压紧气压缸带动压块下移压紧瓷砖；

步骤二：直线切割，开启切割器并通过升降液压缸带动滑轨板下移至切割高度；开启电机，电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动切割器进行直线运动，切割器对瓷砖进直线切割；

步骤三：弧形切割，将滑块移动至滑轨板中间位置，开启第二液压缸，第二液压缸带动卡块卡入卡环；开启复位气压缸，复位气压缸带动复位块离开复位槽后支撑板即可旋转；开启伸缩液压缸，伸缩液压缸带动滑动管外移，调整至合适半径的圆弧后开启切割器并通过升降液压缸带动滑轨板下移至切割高度，开启第一液压缸第一液压缸带动传动管传动，传动管带动基座杆转动，切割器对瓷砖进弧形切割；

步骤四：倾斜切割，开启驱动液压缸，驱动液压缸输出端带动驱动杆在环形架内滑动，环形架带动翻转板绕其铰接处转动，翻转板带动切割器倾斜，可配合第二步及第三步中直线切割、弧形切割对瓷砖进行切割加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中通过定位装置实现瓷砖的定位及固定，定位装置中通过定位组件便于对瓷砖进行移动，通过压紧组件便于稳定固定瓷砖；

通过切割装置可对瓷砖进行直线切割、弧形切割及倾斜切割，直线切割时通过丝杆带动滑块滑动，滑块带动切割器进行直线运动。切割器对瓷砖进直线切割；弧形切割时，复位气压缸带动复位块离开复位槽后支撑板即可旋转；

通过伸缩组件实现切割圆弧弧度的控制，通过传动组件为基座杆的转动提供驱动力，基座杆转动带动切割器对瓷砖进弧形切割；

通过倾斜组件便于调节切割角度可配合直线切割及弧形切割对瓷砖进行多方位多角度切割加工，以得到满足需求的罗马柱陶瓷砖。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置的整体结构轴侧图；

图2为本发明提出的用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置中切割装置的结构轴侧图；

图3为本发明提出的用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置中倾斜组件的结构轴侧图；

图4为本发明提出的用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置中伸缩组件的结构轴侧图；

图5为本发明提出的用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置的整体结构侧视图；

图6为图5中“A”部分的结构放大图；

图7为本发明提出的用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置中切割装置的结构侧视图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图7，本发明提出一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，包括基座装置1。

基座装置1包括工作平台11，工作平台11上设有滑轨板12。滑轨板12与工作平台11之间设有升降组件13。滑轨板12上滑动连接滑块14，滑块14一侧设有驱动组件15。其中，在滑块14上设有切割装置2。

具体的，上述的切割装置2包括支撑板21，支撑板21的底部转动连接滑块14。支撑板21滑块14之间设有两个复位组件22，支撑板21上固定有基座杆23。此外，在基座杆23的一端设有传动组件24，在基座杆23的另一端设有固定箱25。此外，固定箱25与基座杆23间设有伸缩组件26。

对上述的升降组件13而言，该升降组件13包括四个升降液压缸131。四个升降液压缸131的底部均固定在工作平台11上，四个升降液压缸131的输出端分别与滑轨板12的底部四顶角处连接。

与此同时，驱动组件15包括保护箱151，保护箱151固定在滑轨板12上。其中，保护箱151内固定有电机152，电机152的输出端连接丝杆153。丝杆153贯穿保护箱151后通过丝母与滑块14连接，在丝杆153的另一端转动连接有滑轨板12。

其中，复位组件22包括两个复位气压缸221，两个复位气压缸221均固定在支撑板21上。两个复位气压缸221的输出端均贯穿支撑板21且与复位块222连接，复位块222与复位槽223配合接触，复位槽223设于所述滑块14的上表面。

具体的，上述的传动组件24包括第一液压缸241以及传动管242。传动管242的一端与基座杆23的内壁滑动连接，传动管242的另一端与卡环2421固定连接。第一液压缸241的侧壁固定在滑轨板12上，第一液压缸241的输出端连接第二液压缸243侧壁第二液压缸243的输出端连接卡块2431，卡块2431与卡环2421的内壁配合接触。

上述的伸缩组件26包括伸缩液压缸261，在伸缩液压缸261固定在基座杆23内壁底部。伸缩液压缸261的输出端与滑动管262连接，滑动管262与基座杆23的内壁滑动连接。滑动管262与固定箱25的侧壁连接，滑动管262的侧壁设有卡槽2621。

在本实施例中，卡槽2621接触卡台2622，卡台2622设于基座杆23的内壁。在进行直线切割时，开启切割器27，通过升降液压缸131带动滑轨板12下移至切割高度。然后开启电机152，电机152的输出端带动丝杆153进行转动，丝杆153带动滑块14进行滑动，滑块14带动切割器27进行直线运动，切割器27对瓷砖进直线切割。

在进行弧形切割时，将滑块14移动至滑轨板12中间位置。然后开启第二液压缸243，第二液压缸243带动卡块2431卡入卡环2421。然后开启复位气压缸221，复位气压缸221带动复位块222离开复位槽223后支撑板21即可旋转。开启伸缩液压缸261，伸缩液压缸261带动滑动管262外移，调整至合适半径的圆弧后，开启切割器27并通过升降液压缸131带动滑轨板12下移至切割高度。开启第一液压缸241第一液压缸241带动传动管242传动，传动管242带动基座杆23转动，切割器27对瓷砖进弧形切割。

在切割完成后，升降液压缸131带动滑轨板12上移，基座杆23转动至复位气压缸221，可带动复位块222插入复位槽223时，第二液压缸243带动卡块2431离开卡环2421，完成复位。

请参照图1、图3、以及图7，在固定箱25的底部设有切割器27。切割器27与固定箱25间设有倾斜组件28。具体的，倾斜组件28包括翻转板281以及驱动液压缸282。翻转板281的一侧与固定箱25的内壁底部铰接，翻转板281的底部固定有切割器27。翻转板281上固定有环形架283，环形架283内滑动连接有驱动杆284。其中，驱动液压缸282固定在固定箱25的内壁顶部。驱动液压缸282的输出端与驱动杆284连接。在实际应用中，开启驱动液压缸282，驱动液压缸282的输出端带动驱动杆284在环形架283内滑动，环形架283带动翻转板281绕其铰接处转动，翻转板281带动切割器27倾斜。

请参照图1与图5，在切割器27的底部一侧设有定位装置3。定位装置3包括两个直线导轨31，两个直线导轨31均固定在工作平台11上。两个直线导轨31上均设有定位组件32。

具体的，上述的定位组件32包括移动块321以及伸缩气压缸324。移动块321的底部通过丝母连接有直线导轨31，伸缩气压缸324固定在移动块321的侧壁。伸缩气压缸324的输出端贯穿移动块321并与卡爪322连接，卡爪322上设有压紧组件323。其中，压紧组件323包括压紧气压缸3231，压紧气压缸3231固在卡爪322上。压紧气压缸3231贯穿卡爪322并与压块3232连接。

在实际应用中，将瓷砖放置在工作平台11上，开启伸缩气压缸324，伸缩气压缸324带动卡爪322移动，两个卡爪322配合夹住瓷砖。通过直线导轨31带动卡爪322及瓷砖移动，移动至待加工位置后，伸缩气压缸324复位带动卡爪322离开瓷砖。再通过直线导轨31调节压块3232位置，避免压块3232与切割路线重合，压块3232位置合适后，压紧气压缸3231带动压块3232下移压紧瓷砖，以完成瓷砖的固定。

本发明还提出一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：瓷砖定位，将瓷砖放置在工作平台上，开启伸缩气压缸，伸缩气压缸带动卡爪移动，两个卡爪配合夹住瓷砖，通过直线导轨带动卡爪及瓷砖移动，移动至待加工位置后，伸缩气压缸复位带动卡爪离开瓷砖，可通过直线导轨调节压块位置，避免压块与切割路线重合，压块位置合适后，压紧气压缸带动压块下移压紧瓷砖；

步骤二：直线切割，开启切割器并通过升降液压缸带动滑轨板下移至切割高度，开启电机，电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动切割器进行直线运动，切割器对瓷砖进直线切割；

步骤三：弧形切割，将滑块移动至滑轨板中间位置，开启第二液压缸，第二液压缸带动卡块卡入卡环，开启复位气压缸，复位气压缸带动复位块离开复位槽后支撑板即可旋转，开启伸缩液压缸，伸缩液压缸带动滑动管外移，调整至合适半径的圆弧后开启切割器并通过升降液压缸带动滑轨板下移至切割高度，开启第一液压缸第一液压缸带动传动管传动，传动管带动基座杆转动，切割器对瓷砖进弧形切割；

步骤四：倾斜切割，开启驱动液压缸，驱动液压缸输出端带动驱动杆在环形架内滑动，环形架带动翻转板绕其铰接处转动，翻转板带动切割器倾斜，可配合第二步及第三步中直线切割、弧形切割对瓷砖进行切割加工。

本发明的具体流程如下：

将瓷砖放置在工作平台11上，开启伸缩气压缸324，伸缩气压缸324带动卡爪322移动，两个卡爪322配合夹住瓷砖。通过直线导轨31带动卡爪322及瓷砖移动，移动至待加工位置后，伸缩气压缸324复位带动卡爪322离开瓷砖，可通过直线导轨31调节压块3232位置，避免压块3232与切割路线重合。压块3232位置合适后，压紧气压缸3231带动压块3232下移压紧瓷砖，完成瓷砖的固定；

在进行直线切割时，开启切割器27并通过升降液压缸131带动滑轨板12下移至切割高度。开启电机152，电机152输出端带动丝杆153转动，丝杆153带动滑块14滑动，滑块14带动切割器27进行直线运动，切割器27对瓷砖进直线切割；

弧形切割时，将滑块14移动至滑轨板12中间位置。开启第二液压缸243，第二液压缸243带动卡块2431卡入卡环2421，开启复位气压缸221，复位气压缸221带动复位块222离开复位槽223后支撑板21即可旋转。开启伸缩液压缸261，伸缩液压缸261带动滑动管262外移，调整至合适半径的圆弧后开启切割器27并通过升降液压缸131带动滑轨板12下移至切割高度。开启第一液压缸241第一液压缸241带动传动管242传动，传动管242带动基座杆23转动，切割器27对瓷砖进弧形切割；

切割完成后，升降液压缸131带动滑轨板12上移，基座杆23转动至复位气压缸221可带动复位块222插入复位槽223时第二液压缸243带动卡块2431离开卡环2421，完成复位，倾斜切割时，开启驱动液压缸282，驱动液压缸282输出端带动驱动杆284在环形架283内滑动，环形架283带动翻转板281绕其铰接处转动，翻转板281带动切割器27倾斜可配合直线切割、弧形切割对瓷砖进行切割加工。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，包括基座装置(1)，其特征在于，所述基座装置(1)包括工作平台(11)，所述工作平台(11)上设有滑轨板(12)，所述滑轨板(12)与所述工作平台(11)之间设有升降组件(13)，所述滑轨板(12)上滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧设有驱动组件(15)，所述滑块(14)上设有切割装置(2)；

所述切割装置(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部转动连接有所述滑块(14)，所述支撑板(21)与所述滑块(14)之间设有两个复位组件(22)，所述支撑板(21)上固定基座杆(23)，所述基座杆(23)一侧设有传动组件(24)，所述基座杆(23)另一端设有固定箱(25)，所述固定箱(25)与所述基座杆(23)间设有伸缩组件(26)；

所述固定箱(25)底部设有切割器(27)，所述固定箱(25)内设有倾斜组件(28)，所述切割器(27)的底部一侧设有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括两个直线导轨(31)，两个所述直线导轨(31)均固定在所述工作平台(11)上，两个所述直线导轨(31)上均设有定位组件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述升降组件(13)包括四个升降液压缸(131)，四个所述升降液压缸(131)的底部均固定在所述工作平台(11)上，四个所述升降液压缸(131)的输出端分别连接滑轨板(12)的底部四顶角处。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述驱动组件(15)包括保护箱(151)，所述保护箱(151)固定在所述滑轨板(12)上，所述保护箱(151)内固定有电机(152)，所述电机(152)输出端连接丝杆(153)，所述丝杆(153)贯穿所述保护箱(151)并通过丝母与滑块(14)连接，所述丝杆(153)的另一端转动连接有滑轨板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述复位组件(22)包括两个复位气压缸(221)，两个所述复位气压缸(221)均固定在支撑板(21)上，两个所述复位气压缸(221)的输出端均贯穿支撑板(21)并连接复位块(222)，所述复位块(222)与复位槽(223)之间配合接触，所述复位槽(223)设于所述滑块(14)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述传动组件(24)包括第一液压缸(241)以及传动管(242)，所述传动管(242)的一端与基座杆(23)的内壁滑动连接，所述传动管(242)的另一端固定有卡环(2421)，所述第一液压缸(241)的侧壁固定在滑轨板(12)上，所述第一液压缸(241)的输出端与第二液压缸(243)的侧壁连接，所述第二液压缸(243)的输出端连接卡块(2431)，所述卡块(2431)与卡环(2421)的内壁配合接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述伸缩组件(26)包括伸缩液压缸(261)，所述伸缩液压缸(261)固定在所述基座杆(23)的内壁底部，所述伸缩液压缸(261)的输出端连接有滑动管(262)，所述滑动管(262)与基座杆(23)的内壁滑动连接，所述滑动管(262)与固定箱(25)的侧壁连接，在所述滑动管(262)的侧壁设有卡槽(2621)，所述卡槽(2621)与卡台(2622)接触，所述卡台(2622)设于基座杆(23)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述倾斜组件(28)包括翻转板(281)以及驱动液压缸(282)，所述翻转板(281)的一侧与固定箱(25)的内壁底部铰接，所述翻转板(281)的底部固定有切割器(27)，在所述翻转板(281)上固定有环形架(283)，所述环形架(283)内滑动连接有驱动杆(284)，所述驱动液压缸(282)固定在固定箱(25)的内壁顶部，所述驱动液压缸(282)的输出端与驱动杆(284)连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述定位组件(32)包括移动块(321)以及伸缩气压缸(324)，所述移动块(321)的底部丝母连接直线导轨(31)，所述伸缩气压缸(324)固定在所述移动块(321)的侧壁，所述伸缩气压缸(324)的输出端贯穿移动块(321)并与卡爪(322)连接，所述卡爪(322)上设有压紧组件(323)。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置，其特征在于，所述压紧组件(323)包括压紧气压缸(3231)，所述压紧气压缸(3231)固在卡爪(322)上，所述压紧气压缸(3231)贯穿所述卡爪(322)并与压块(3232)连接。

10.一种用于生产罗马柱陶瓷砖的成型切割装置的使用方法，其特征在于，所述切割装置为如上述权利要求1至9任意一项所述的切割装置，所述方法包括：

步骤一：瓷砖定位，将瓷砖放置在工作平台上，开启伸缩气压缸，伸缩气压缸带动卡爪移动，两个卡爪配合夹住瓷砖，通过直线导轨带动卡爪及瓷砖移动，移动至待加工位置后，伸缩气压缸复位带动卡爪离开瓷砖；通过直线导轨调节压块位置，以避免压块与切割路线重合，压块位置合适后，压紧气压缸带动压块下移压紧瓷砖；

步骤二：直线切割，开启切割器并通过升降液压缸带动滑轨板下移至切割高度；开启电机，电机输出端带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动切割器进行直线运动，切割器对瓷砖进直线切割；

步骤三：弧形切割，将滑块移动至滑轨板中间位置，开启第二液压缸，第二液压缸带动卡块卡入卡环；开启复位气压缸，复位气压缸带动复位块离开复位槽后支撑板即可旋转；开启伸缩液压缸，伸缩液压缸带动滑动管外移，调整至合适半径的圆弧后开启切割器并通过升降液压缸带动滑轨板下移至切割高度；开启第一液压缸第一液压缸带动传动管传动，传动管带动基座杆转动，切割器对瓷砖进弧形切割；

步骤四：倾斜切割，开启驱动液压缸，驱动液压缸输出端带动驱动杆在环形架内滑动，环形架带动翻转板绕其铰接处转动，翻转板带动切割器倾斜，配合步骤二以及步骤三中的直线切割、弧形切割以对瓷砖进行切割加工。

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