CN221019402U - 一种电力工程钢结构用板件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种电力工程钢结构用板件焊接装置，包括放置台，放置台顶部的四角处均固定连接有限位块，放置台底部的中心位置固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端设置有伸缩轴，伸缩轴的底部固定连接有连杆，放置台的内部开设有第二滑槽，放置台上活动连接有夹板，夹板的底部贯穿于第二滑槽的内部，连杆与夹板之间铰接有转杆。优点在于：通过启动第二气缸，向下推动连杆，在转杆的作用下拉动夹板向放置台的中部移动，移动至贴合后板材的两侧，并带动压板向下移动压紧板材，使得压板向下压紧板材的同时，夹板刚好完成两个板材的对齐并夹紧，能够在夹紧时使两个板材的端面处于同一平面上，方便对板材的夹紧和定位。

Description

一种电力工程钢结构用板件焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种电力工程钢结构用板件焊接装置。

背景技术

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，在电力工程中关于加速变电站地面设备钢结构上，会用到大量的板件进行安装，而在板材的生产加工和使用的过程中，经常需要对板材进行焊接，以获得不同类型的板材，方便使用，因此需要一种板件焊接装置。

在中国专利CN215280660U中公开的一种板材焊接用半自动焊接装置，该焊接装置，包括支撑台和升降机构，在使用时，工作台置于初始位置，将板材放置在工作台上，然后调节连板的位置，将挡板下的螺母固定，将压板压在板件上，旋紧螺纹杆上的螺母，对板件固定，之后使用焊接头对固定后的板件进行焊接。

但是，该焊接装置，通过旋紧螺纹杆上的螺母，将压板压紧固定在板件上，而在固定过程中，待焊接的板材位于两个调节连板之间，需要逐个固定板材，使压板压紧在板材上一个侧面的顶部，使得在固定过程中板材容易发生位移，不便于定位板材的位置。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种电力工程钢结构用板件焊接装置。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种电力工程钢结构用板件焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括底座，所述底座的顶部设置有焊接架，所述焊接架上设置有用于焊接的焊接头，其特征在于：

包括放置台，所述放置台顶部的四角处均固定连接有限位块，所述放置台底部的中心位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有伸缩轴，所述伸缩轴的底部固定连接有连杆，所述放置台的内部开设有第二滑槽，所述放置台上活动连接有夹板，所述夹板的底部贯穿于第二滑槽的内部，所述连杆与夹板之间铰接有转杆。

进一步地，所述焊接架包括传动组件和定位组件，所述传动组件包括电机和螺纹杆，所述螺纹杆与电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述定位组件包括导向板，所述导向板的内部开设有第一滑槽，所述导向板固定连接于底座顶部的两端之间。

进一步地，所述导向板上活动连接有滑块，所述滑块形状为T形，所述螺纹杆螺纹连接于滑块的顶部，所述滑块的顶部滑动连接于导向板的上表面，所述滑块的底部滑动连接于第一滑槽的内部，所述滑块的底部固定连接有第一气缸，所述焊接头固定连接于第一气缸伸缩轴的底部，所述焊接头位于放置台的顶部。

进一步地，所述底座顶部的两端分别固定连接有第一矩形块和第二矩形块，所述电机固定连接于第一矩形块的一侧，所述螺纹杆的一端贯穿于第一矩形块的内部，所述螺纹杆的另一端转动连接于第二矩形块的内。

进一步地，所述连杆顶部的两端均固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿于放置台的内部，所述竖杆的顶部固定连接有压板，所述压板和连杆分别位于放置台的顶部和底部。

进一步地，所述放置台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿固定连接于底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置夹板和连杆，转杆的两端分别与夹板和连杆转动连接，使得在使用时，在将待焊接的板材放在四个限位块之间之后，启动第二气缸，使伸缩杆向下推动连杆，而连杆移动会带动转杆转动，进而使转杆拉动夹板顺着第二滑槽向放置台的中部移动，使得夹板的顶部在放置台上移动，进而使放置台上两个夹板之间的距离减少，使夹板向放置台上的板材处移动，用来将两个板材对齐，通过伸缩杆向下移动会通过竖杆向下拉动压板，使得压板向下压紧板材的同时，夹板刚好完成多板材的对齐并夹紧，能够在夹紧过程中使两个板材的端面处于同一平面上，方便了对板材的夹紧和定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的工作台剖面示意图。

图中：1、电机；2、底座；3、第一矩形块；4、滑块；5、螺纹杆；6、第一滑槽；7、第二矩形块；8、导向板；9、第一气缸；10、焊接头；11、压板；12、竖杆；13、限位块；14、夹板；15、放置台；16、支撑腿；17、连杆；18、转杆；19、第二滑槽；20、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种电力工程钢结构用板件焊接装置，包括底座2，底座2的顶部设置有焊接架，焊接架上设置有用于焊接的焊接头10，其特征在于：

包括放置台15，放置台15顶部的四角处均固定连接有限位块13，放置台15底部的中心位置固定连接有第二气缸20，第二气缸20的输出端设置有伸缩轴，伸缩轴的底部固定连接有连杆17，放置台15的内部开设有第二滑槽19，放置台15上活动连接有夹板14，夹板14的底部贯穿于第二滑槽19的内部，连杆17与夹板14之间铰接有转杆18。

焊接架包括传动组件和定位组件，传动组件包括电机1和螺纹杆5，螺纹杆5与电机1的输出轴通过联轴器固定连接，定位组件包括导向板8，导向板8的内部开设有第一滑槽6，导向板8固定连接于底座2顶部的两端之间。

导向板8上活动连接有滑块4，滑块4形状为T形，螺纹杆5螺纹连接于滑块4的顶部，滑块4的顶部滑动连接于导向板8的上表面，滑块4的底部滑动连接于第一滑槽6的内部，滑块4的底部固定连接有第一气缸9，焊接头10固定连接于第一气缸9伸缩轴的底部，焊接头10位于放置台15的顶部，通过焊接头10对位于放置台15上的板材进行焊接。

底座2顶部的两端分别固定连接有第一矩形块3和第二矩形块7，电机1固定连接于第一矩形块3的一侧，螺纹杆5的一端贯穿于第一矩形块3的内部，螺纹杆5的另一端转动连接于第二矩形块7的内。

连杆17顶部的两端均固定连接有竖杆12，竖杆12贯穿于放置台15的内部，竖杆12的顶部固定连接有压板11，压板11和连杆17分别位于放置台15的顶部和底部。

放置台15底部的四角处均固定连接有支撑腿16，支撑腿16固定连接于底座2上。

工作原理为：

使用时，先将两块大小相同的板材放置在放置台15上，通过限位块13使两块板材贴合不留缝隙，并位于两个夹板14之间，之后，启动第二气缸20，使伸缩杆伸长，向下推动连杆17，而连杆17移动会带动转杆18转动，进而通过转杆18拉动夹板14顺着第二滑槽19向放置台15的中部移动，使得夹板14的顶部在放置台15上移动，进而使放置台15上两个夹板14之间的距离减少，使夹板14向放置台15上的板材处移动，用来将两个板材对齐，而在第二气缸20通过伸缩杆向下移动时，会通过竖杆12向下拉动压板11，使得压板11向下压紧板材的同时，夹板14刚好完成两个板材的对齐并夹紧，能够在夹紧过程中使两个板材的端面处于同一平面上，方便了对板材的夹紧和定位。

在定位之后，启动第一气缸9，第一气缸9伸缩轴伸长带动焊接头10向下移动，直到焊接头10下降到与板材齐平，使焊接头10对板材进行焊接工作，而在焊接过程中，通过启动电机1，使电机1带动螺纹杆5转动，使得螺纹杆5在滑块4的内部转动，由于导向板8的限位，使滑块4在导向板8上移动，进而带动第一气缸9和焊接头10在放置台15的顶部移动，通过电机1的输出轴正反向转动，带动螺纹杆5正反向转动，使滑块4在第一矩形块3和第二矩形块7之间往复移动，能够对板材的不同处进行焊接。

在焊接完成后，首先启动第一气缸9，伸缩轴向上拉动焊接头10，通过电机1将焊接头10移动至导向板8的一端，位于初始位置，便于再次使用，之后启动第二气缸20，使伸缩杆收缩带动连杆17向上，经过传动使压板11向上移动，而夹板14同时向两侧移动，与板材分离，即可取出焊接好的板材。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力工程钢结构用板件焊接装置，包括底座（2），所述底座（2）的顶部设置有焊接架，所述焊接架上设置有用于焊接的焊接头（10），其特征在于：

包括放置台（15），所述放置台（15）顶部的四角处均固定连接有限位块（13），所述放置台（15）底部的中心位置固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的输出端设置有伸缩轴，所述伸缩轴的底部固定连接有连杆（17），所述放置台（15）的内部开设有第二滑槽（19），所述放置台（15）上活动连接有夹板（14），所述夹板（14）的底部贯穿于第二滑槽（19）的内部，所述连杆（17）与夹板（14）之间铰接有转杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电力工程钢结构用板件焊接装置，其特征在于：所述焊接架包括传动组件和定位组件，所述传动组件包括电机（1）和螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）与电机（1）的输出轴通过联轴器固定连接，所述定位组件包括导向板（8），所述导向板（8）的内部开设有第一滑槽（6），所述导向板（8）固定连接于底座（2）顶部的两端之间。

3.根据权利要求2所述的一种电力工程钢结构用板件焊接装置，其特征在于：所述导向板（8）上活动连接有滑块（4），所述滑块（4）形状为T形，所述螺纹杆（5）螺纹连接于滑块（4）的顶部，所述滑块（4）的顶部滑动连接于导向板（8）的上表面，所述滑块（4）的底部滑动连接于第一滑槽（6）的内部，所述滑块（4）的底部固定连接有第一气缸（9），所述焊接头（10）固定连接于第一气缸（9）伸缩轴的底部，所述焊接头（10）位于放置台（15）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电力工程钢结构用板件焊接装置，其特征在于：所述底座（2）顶部的两端分别固定连接有第一矩形块（3）和第二矩形块（7），所述电机（1）固定连接于第一矩形块（3）的一侧，所述螺纹杆（5）的一端贯穿于第一矩形块（3）的内部，所述螺纹杆（5）的另一端转动连接于第二矩形块（7）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种电力工程钢结构用板件焊接装置，其特征在于：所述连杆（17）顶部的两端均固定连接有竖杆（12），所述竖杆（12）贯穿于放置台（15）的内部，所述竖杆（12）的顶部固定连接有压板（11），所述压板（11）和连杆（17）分别位于放置台（15）的顶部和底部。

6.根据权利要求5所述的一种电力工程钢结构用板件焊接装置，其特征在于：所述放置台（15）底部的四角处均固定连接有支撑腿（16），所述支撑腿（16）固定连接于底座（2）上。