CN218804577U - 一种半固化片压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种半固化片压合装置，具体涉及半固化片压合领域，本申请包括工作台，所述工作台下表面的四角位置均固定安装有支腿，所述工作台的表面安装有传送带，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑台，所述支撑台的内部固定安装有压合辊，所述工作台的上表面设有限位装置，所述限位装置包括两个滑动柱，两个所述滑动柱的下端与工作台固定连接，两个所述滑动柱分别位于传送带两侧的位置，两个所述滑动柱的上端分别固定连接有顶板，本申请达到了当操作人员需要使用半固化片压合装置对半固化片进行压合加工时，可以借助限位装置，通过将半固化片和被压合材料放置在限位块的下方，以使用弹簧驱动滑动板向下挤压对半固化片进行限位。

Description

一种半固化片压合装置

技术领域

本申请涉及半固化片压合领域，尤其是涉及一种半固化片压合装置。

背景技术

半固化片压合装置是一种用于对半固化片进行压合加工的机械设备，而半固化片通常是多层板加工原料，具有绝缘，绝热，耐腐蚀等优良特性。当操作人员需要使用半固化片压合装置将半固化片与其他材料进行压合，通常首先将被压合材料放置在传送带上，然后调整压合辊的高度，随后启动半固化片压合装置，随着传送带的运转，压合辊会将被压合材料和半固化片进行压合。

在实际操作中，半固化片压合装置在加工过程中会发生一定振动，容易使被加工材料上的半固化片发生移位，从而使得半固化片压合加工的质量下降及压合失败。

在现有技术情况下，操作人员通常是在压合加工过程中，站立在工作台的一侧，手动压紧被加工材料上方的半固化片。这种处理方法虽然能够在一定程度上避免加工过程中的半固化片发生移位，但因在加工过程中需要有操作人员持续压紧半固化片，较为耗费人工，在一定程度上提升了半固化片压合加工的加工成本，存在一定的改进空间。综上所述，为改善上述问题，发明人提出一种半固化片压合装置。

实用新型内容

现有的半固化片压合装置及工艺为避免加工过程中的半固化片发生移位，在加工过程中需要有操作人员持续压紧半固化片，较为耗费人工，本申请为解决因防止半固化片在压合时发生滑移而耗费人工的问题而提出的一种半固化片压合装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种半固化片压合装置，包括工作台，所述工作台下表面的四角位置均固定安装有支腿，所述工作台的表面安装有传送带，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑台，所述支撑台的内部固定安装有压合辊，所述工作台的上表面设有限位装置，所述限位装置包括两个滑动柱，两个所述滑动柱的下端与工作台固定连接，两个所述滑动柱分别位于传送带两侧的位置，两个所述滑动柱的上端分别固定连接有顶板，两个所述滑动柱的表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有限位块，所述顶板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑动板固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要使用半固化片压合装置对半固化片进行压合加工时，可以借助限位装置，通过将半固化片和被压合材料放置在限位块的下方，以使用弹簧驱动滑动板向下挤压对半固化片进行限位，避免了为防止在加工过程中半固化片发生位移而需要人工手动持续压紧而耗费人工增加加工成本的现象。

优选的，两个所述滑动柱相互远离的一面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对滑动板的滑动状态进行约束，从而使限位装置运行更加稳定的效果。

优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆下端与工作台固定连接，所述导向杆的上端与顶板固定连接，所述导向杆的圆弧面与滑动板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力方向进行限制，从而使弹簧可以更好地驱动滑动板向下挤压，以对半固化片进行限位的效果。

优选的，所述限位块的下表面均匀开设有若干个圆球。

上述部件所达到的效果为：达到了降低限位块与半固化片的接触面积，以在保持对半固化片限位效果的同时，使半固化片及被压合材料依然可以被传送带移动的效果。

优选的，所述滑动板的上表面固定连接有把手，所述把手的截面呈“U”形。

上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更容易移动滑动板的位置，将半固化片和被压材料放置在滑动板下方，从而更方便使用限位装置的效果。

优选的，所述工作台表面位于传送带两侧的位置均有固定装置，所述固定装置包括安装柱，所述安装柱的上端滑动贯穿滑动板，所述安装柱的上表面固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有挡板，所述转轴的圆弧面活动连接有固定块，所述固定块的上表面与滑动板相卡接。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员需要将半固化片和被压合材料放置在限位块的下方，以使用限位装置限位时，可以借助固定装置，通过旋转固定块的位置，将滑动板和限位块临时固定在远离工作台的位置，从而方便对半固化片和被压合材料进行放置的效果。

优选的，所述安装柱的上表面固定连接有限位框，所述限位框内壁的尺寸与固定块相适配。

上述部件所达到的效果为：达到了在不需要使用固定装置，固定块与安装柱重合时，可以使用限位框对固定块的位置进行限制，避免固定块意外旋转，挡住滑动板运动的情况发生。

优选的，所述限位框的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁与固定块相卡接。

上述部件所达到的效果为：达到了对固定块的位置进行限制，从而使固定装置运行更加可靠的效果。

综上所述，本申请的有益效果为：

当操作人员需要使用半固化片压合装置对半固化片进行压合加工时，可以借助限位装置，通过将半固化片和被压合材料放置在限位块的下方，以使用弹簧驱动滑动板向下挤压对半固化片进行限位。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请限位装置的结构示意图。

图3是本申请滑动柱处的结构示意图。

图4是本申请安装柱处的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支腿；3、传送带；4、支撑台；5、压合辊；6、限位装置；61、滑动柱；62、顶板；63、滑动板；64、限位块；65、弹簧；66、滑槽；67、导向杆；68、圆球；69、把手；7、固定装置；71、安装柱；72、转轴；73、挡板；74、固定块；75、限位框；76、限位槽。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实施例公开了一种半固化片压合装置，包括工作台1，工作台1下表面的四角位置均固定安装有支腿2，工作台1的表面安装有传送带3，工作台1上表面的两侧固定安装有支撑台4，支撑台4的内部固定安装有压合辊5，工作台1的上表面设有限位装置6，工作台1表面位于传送带3两侧的位置均有固定装置7。

参照图2和图3所示，本实施例公开了限位装置6包括两个滑动柱61，两个滑动柱61的下端与工作台1固定连接，两个滑动柱61分别位于传送带3两侧的位置，两个滑动柱61的上端分别固定连接有顶板62，两个滑动柱61的表面滑动连接有滑动板63，滑动板63的下表面固定连接有限位块64，顶板62的下表面固定连接有弹簧65，弹簧65的下端与滑动板63固定连接。达到了当操作人员需要使用半固化片压合装置对半固化片进行压合加工时，可以借助限位装置6，通过将半固化片和被压合材料放置在限位块64的下方，以使用弹簧65驱动滑动板63向下挤压对半固化片进行限位，避免了为防止在加工过程中半固化片发生位移而需要人工手动持续压紧而耗费人工增加加工成本的现象。参照图2和图3所示，本实施例公开了两个滑动柱61相互远离的一面均开设有滑槽66，滑槽66的内壁与滑动板63滑动连接。达到了对滑动板63的滑动状态进行约束，从而使限位装置6运行更加稳定的效果，弹簧65的内部滑动连接有导向杆67，导向杆67下端与工作台1固定连接，导向杆67的上端与顶板62固定连接，导向杆67的圆弧面与滑动板63滑动连接。达到了对弹簧65的弹力方向进行限制，从而使弹簧65可以更好地驱动滑动板63向下挤压，以对半固化片进行限位的效果。

参照图2和图4所示，本实施例公开了限位块64的下表面均匀开设有若干个圆球68。达到了降低限位块64与半固化片的接触面积，以在保持对半固化片限位效果的同时，使半固化片及被压合材料依然可以被传送带3移动的效果，滑动板63的上表面固定连接有把手69，把手69的截面呈“U”形。达到了使操作人员更容易移动滑动板63的位置，将半固化片和被压材料放置在滑动板63下方，从而更方便使用限位装置6的效果。

参照图3和图4所示，本实施例公开了固定装置7包括安装柱71，安装柱71的上端滑动贯穿滑动板63，安装柱71的上表面固定连接有转轴72，转轴72的上端固定连接有挡板73，转轴72的圆弧面活动连接有固定块74，固定块74的上表面与滑动板63相卡接。达到了当操作人员需要将半固化片和被压合材料放置在限位块64的下方，以使用限位装置6限位时，可以借助固定装置7，通过旋转固定块74的位置，将滑动板63和限位块64临时固定在远离工作台1的位置，从而方便对半固化片和被压合材料进行放置的效果。

参照图4所示，本实施例公开了安装柱71的上表面固定连接有限位框75，限位框75内壁的尺寸与固定块74相适配。达到了在不需要使用固定装置7，固定块74与安装柱71重合时，可以使用限位框75对固定块74的位置进行限制，避免固定块74意外旋转，挡住滑动板63运动的情况发生，限位框75的两侧开设有限位槽76，限位槽76的内壁与固定块74相卡接。达到了对固定块74的位置进行限制，从而使固定装置7运行更加可靠的效果。

工作原理为：

当操作人员需要使用半固化片压合装置对半固化片进行压合加工时，首先可以拉动把手69，使滑动板63在滑槽66的约束下沿滑动柱61远离工作台1，此时弹簧65沿导向杆67被压缩，直至滑动板63移动至挡板73高度后，先向上拨动固定块74，将固定块74从限位框75内滑出，然后围绕转轴72旋转固定块74，直至固定块74与安装柱71垂直，然后松开固定块74，固定块74落入限位槽76内，然后再松开滑动板63，弹簧65拉伸驱动滑动板63向下，但被固定块74阻挡固定，随后即可将被压材料和半固化片放置在传送带3上，当放置完成后，将固定块74旋转至与安装柱71重合的位置，弹簧65拉伸，驱动滑动板63向下移动，以使用限位块64对半固化片进行挤压限位，随后调整压合辊5的高度，然后启动半固化片压合装置，随着传送带3的运转，压合辊5会将被压合材料和半固化片进行压合，且此时限位块64下方的圆球68降低了限位块64与半固化片的接触面积，以在保持对半固化片限位效果的同时，使半固化片及被压合材料依然可以被传送带3移动。通过设置限位装置6，避免了为防止在加工过程中半固化片发生位移而需要人工手动持续压紧而耗费人工增加加工成本的现象。

Claims (8)

1.一种半固化片压合装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)下表面的四角位置均固定安装有支腿(2)，所述工作台(1)的表面安装有传送带(3)，所述工作台(1)上表面的两侧固定安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的内部固定安装有压合辊(5)，所述工作台(1)的上表面设有限位装置(6)，其特征在于：所述限位装置(6)包括两个滑动柱(61)，两个所述滑动柱(61)的下端与工作台(1)固定连接，两个所述滑动柱(61)分别位于传送带(3)两侧的位置，两个所述滑动柱(61)的上端分别固定连接有顶板(62)，两个所述滑动柱(61)的表面滑动连接有滑动板(63)，所述滑动板(63)的下表面固定连接有限位块(64)，所述顶板(62)的下表面固定连接有弹簧(65)，所述弹簧(65)的下端与滑动板(63)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种半固化片压合装置，其特征在于：两个所述滑动柱(61)相互远离的一面均开设有滑槽(66)，所述滑槽(66)的内壁与滑动板(63)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种半固化片压合装置，其特征在于：所述弹簧(65)的内部滑动连接有导向杆(67)，所述导向杆(67)下端与工作台(1)固定连接，所述导向杆(67)的上端与顶板(62)固定连接，所述导向杆(67)的圆弧面与滑动板(63)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种半固化片压合装置，其特征在于：所述限位块(64)的下表面均匀开设有若干个圆球(68)。

5.根据权利要求1所述的一种半固化片压合装置，其特征在于：所述滑动板(63)的上表面固定连接有把手(69)，所述把手(69)的截面呈“U”形。

6.根据权利要求1所述的一种半固化片压合装置，其特征在于：所述工作台(1)表面位于传送带(3)两侧的位置均有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括安装柱(71)，所述安装柱(71)的上端滑动贯穿滑动板(63)，所述安装柱(71)的上表面固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)的上端固定连接有挡板(73)，所述转轴(72)的圆弧面活动连接有固定块(74)，所述固定块(74)的上表面与滑动板(63)相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种半固化片压合装置，其特征在于：所述安装柱(71)的上表面固定连接有限位框(75)，所述限位框(75)内壁的尺寸与固定块(74)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种半固化片压合装置，其特征在于：所述限位框(75)的两侧开设有限位槽(76)，所述限位槽(76)的内壁与固定块(74)相卡接。

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