CN113352015B - 型钢构件焊接专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了型钢构件焊接专用装置，包括安装座，所述安装座内部底部的中间位置处套设有旋转柱，所述旋转柱外侧的中间位置处设有从动齿轮，所述安装座内部底部靠近旋转柱的一侧设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮；本发明通过定位台与定位架的高低升降所接触，对型钢的腹板进行贴合夹紧，随着两组夹持盘的相互靠近，对与腹板相互结合的翼缘板相互对应贴合，从而使翼缘板很好的与腹板接触定位，此时即可通过焊枪进行焊接工作，同时配合定位盘的展开再次与两组翼缘板的下方相互贴合，形成辅助支撑，通过该多重方位的夹持定位结构，进一步提高翼缘板与腹板接触的定位成效。

Description

型钢构件焊接专用装置

技术领域

本发明涉及钢结构焊接技术领域，具体为型钢构件焊接专用装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。在型钢的加工过程中，焊接是常见的加工方式之一。

当前的H型钢在加工焊接过程中，一般将腹板和翼缘相互焊接组合，形成H型钢体，然而腹板在与翼缘板组合前难以进行位置定位，增加工作人员的操作难度和不便，并且定位后的翼缘板与腹板难以维持良好的固定效果，在焊接工艺时容易产生位置跑偏，导致H型钢构架加工误差增多，降低型钢焊接的精度及合格率；在H型钢加工焊接期间，焊枪的焊头难以与腹板和翼缘板结合的焊接处相互对应，并且不易保持平衡将型钢的结合处进行焊缝拼接，降低H型钢构件焊接的实行难度，减少操作人员的工作效率，在型钢焊接工作时，往往需要将其中一面焊接后的H型钢整体进行翻转，才可对另一面焊接操作，现有的翻转操作一般通过吊绳将H型钢抬起翻转，这样不仅使H型钢在抬升时难以保持平衡，容易出现磕碰等损伤，并且实行该操作往往扶摇反复的接触对H型钢的定位，增加操作人员的工作流程，降低型钢构件的焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供型钢构件焊接专用装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装座，所述安装座内部底部的中间位置处套设有旋转柱，所述旋转柱外侧的中间位置处设有从动齿轮，所述安装座内部底部靠近旋转柱的一侧设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述旋转柱的顶部设有固定盘，所述固定盘内部的一侧设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有双向丝杆A，所述双向丝杆A的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管A，两组所述内螺纹管A的顶部铰接有铰接支板，所述固定盘顶部的中间位置处设有安装槽A，所述安装槽A的顶部设有定位台，所述固定盘顶部的两侧设有定位翻转组件，所述安装座顶部的两侧设有安装架，所述安装架顶部的中间位置处设有电动气缸A，所述电动气缸A的输出端设有固定座，所述固定座底部的中间位置处设有安装槽B，所述安装槽B的底部设有定位架，所述定位架顶部的一端设有焊接吸尘组件，所述安装槽A与安装槽B的正面一端设有伺服电机C，两组所述伺服电机C的输出端设有双向丝杆B，两组所述双向丝杆B的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管B，四组所述内螺纹管B的两侧铰接有铰接杆，所述安装槽A内部同侧两组铰接杆相互远离的一侧设有相互铰接的定位盘，所述安装槽B内部同侧两组所述铰接杆相互远离的一侧铰接有电磁导轨，两组所述电磁导轨的内侧设有相互适配的电磁导块，两组所述电磁导块相互远离的一侧设有焊枪，所述安装架一侧的底部设有控制台，所述控制台通过导线分别与伺服电机A、电动气缸A、伺服电机B、焊枪、电磁导轨和伺服电机C电连接。

优选的，所述定位翻转组件顶部的两侧设有导板，两组所述导板的内侧设有相互配合的导块，两组所述导块相互靠近的一侧设有相互连接的环形滑槽，两组所述环形滑槽的底部与铰接支板相互铰接，两组所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，同侧两组所述滑块相互靠近的一侧设有伸缩杆，同侧两组所述伸缩杆相互靠近的一侧设有相互连接的夹持盘，所述环形滑槽相互靠近一侧的中间位置处设有电动气缸B，且电动气缸B的输出端与夹持盘相互连接，一组所述环形滑槽一侧的中间位置处设有旋转电机，所述控制台通过导线分别与旋转电机和电动气缸B电连接。

优选的，所述焊接吸尘组件顶部的一端设有收集槽，所述收集槽的顶部设有吸风机，所述吸风机的输出端设有两组相互连通的伸缩管，两组所述伸缩管的顶部设有导流管，两组所述导流管的底部设有与焊枪相互对应的吸尘口，所述控制台通过导线与吸风机电连接。

优选的，所述安装座底部的四角处设有支撑座，所述安装座内部底部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与旋转柱相互连接，所述安装座顶部的边缘处设有环形导轨，且环形导轨的内侧对称设有与固定盘相互连接的导向块。

优选的，所述固定盘顶部两侧的中间位置处开设有通槽，且通槽与铰接支板相互适配，所述固定盘顶部的中间位置处设有安装块，且安装块与安装槽A相互连接，所述安装架内侧的顶部设有导槽，且导槽的内侧设有滑动配合的铰接块，而铰接块的内侧设有与固定座相互铰接的铰接板。

优选的，所述安装槽B两侧的顶部设有限位板，且限位板的内部套设有限位销，所述固定座底部的两侧设有与限位销相互适配的限位孔，所述固定座底部的中间位置处设有轴承，且轴承的内侧套设有与安装槽B相互连接的转杆。

优选的，所述安装槽A内部的底部与安装槽B内部的顶部皆设有限位槽，且限位槽的内侧设有滑动配合的限位块，而限位块与内螺纹管B相互连接。

优选的，同侧两组所述滑块相互靠近的一侧设有连接架，两组所述电动气缸B位于连接架相互靠近一侧的中间位置处，所述旋转电机的输出端与一组连接架相互连接。

优选的，两组所述夹持盘相互靠近一侧的中间位置处设有刻度线，两组所述夹持盘相互靠近一侧的两端设有贴合盘，两组所述夹持盘的顶部和底部设有连接座，且连接座的内部皆设有风机。

优选的，两组所述焊枪的顶部设有固定块，两组所述导流管套设于固定块的内部，所述收集槽的一侧设有排风口，且排风口的一侧设有过滤网。

与现有技术相比，本发明提供了型钢构件焊接专用装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过定位台与定位架的高低升降所接触，对型钢的腹板进行贴合夹紧，随着两组夹持盘的相互靠近，对与腹板相互结合的翼缘板相互对应贴合，从而使翼缘板很好的与腹板接触定位，此时即可通过焊枪进行焊接工作，同时配合定位盘的展开再次与两组翼缘板的下方相互贴合，形成辅助支撑，通过该多重方位的夹持定位结构，进一步提高翼缘板与腹板接触的定位成效，而利用两组焊枪的展开进行位置调节，即可对同一型号的型钢进行快速调整和焊接操作，促使焊接产出的H型钢的精确性更佳，在焊接过程中不易出现形变和位置偏移的可能，提高H型钢构件焊接的合格率，增加装置的实用性。

2、本发明利用定位翻转组件的相互配合，不仅可以与定位台和定位架相互配合对腹板和翼缘板夹持定位，同时在电动气缸B的启动下以及伸缩杆的伸缩导向下，促使夹持盘得以对不同宽度的腹板和翼缘板适应夹紧，增加装置使用的灵活性，通过铰接支板的活动展开促使环形滑槽整体在导板与导块的导向配合下整体升高，此时即可将一面焊接的H型钢构件在旋转电机的启动以及滑块和环形滑槽的滑动配合下自动翻转，即可快速对H型钢的另一面焊接，提高型钢构件位置翻转工作的操作性和便捷性。

3、本发明通过焊接吸尘组件的相互配合，可以利用电磁导轨与电磁导块的启动配合带动焊枪在伸缩管的伸缩下自动进行水平移动，对腹板和翼缘板接合处进行焊缝，同时在吸尘口与导流管的对应配合下将焊接产生的夹渣进行吸收，促使焊接产生的碎屑和残渣皆收集至收集槽内储存，便于后续的清理工作，增加装置的功能性和H型钢构件焊接加工的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明图2的B处放大图；

图5为本发明的安装槽A俯视剖视图；

图6为本发明的安装槽B俯视剖视图；

图7为本发明的夹持盘立体图；

图8为本发明的定位架立体图。

图中：1、安装座；2、固定盘；3、伺服电机A；4、控制台；5、安装架；6、电动气缸A；7、旋转电机；701、滑块；702、导板；703、环形滑槽；704、电动气缸B；705、导块；706、夹持盘；707、伸缩杆；8、铰接支板；9、旋转柱；10、从动齿轮；11、伺服电机B；12、主动齿轮；13、内螺纹管A；14、双向丝杆A；15、安装槽A；16、定位台；17、吸风机；171、收集槽；172、伸缩管；173、导流管；174、吸尘口；18、定位架；19、焊枪；20、电磁导块；21、电磁导轨；22、安装槽B；23、固定座；24、双向丝杆B；25、内螺纹管B；26、伺服电机C；27、铰接杆；28、定位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：型钢构件焊接专用装置，包括安装座1，安装座1内部底部的中间位置处套设有旋转柱9，旋转柱9外侧的中间位置处设有从动齿轮10，安装座1内部底部靠近旋转柱9的一侧设有伺服电机B11，伺服电机B11的输出端设有与从动齿轮10相互啮合的主动齿轮12，旋转柱9的顶部设有固定盘2，固定盘2内部的一侧设有伺服电机A3，伺服电机A3的输出端设有双向丝杆A14，双向丝杆A14的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管A13，两组内螺纹管A13的顶部铰接有铰接支板8，固定盘2顶部的中间位置处设有安装槽A15，安装槽A15的顶部设有定位台16，固定盘2顶部的两侧设有定位翻转组件，安装座1顶部的两侧设有安装架5，安装架5顶部的中间位置处设有电动气缸A6，电动气缸A6的输出端设有固定座23，固定座23底部的中间位置处设有安装槽B22，安装槽B22的底部设有定位架18，定位架18顶部的一端设有焊接吸尘组件，安装槽A15与安装槽B22的正面一端设有伺服电机C26，两组伺服电机C26的输出端设有双向丝杆B24，两组双向丝杆B24的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管B25，四组内螺纹管B25的两侧铰接有铰接杆27，安装槽A15内部同侧两组铰接杆27相互远离的一侧设有相互铰接的定位盘28，安装槽B22内部同侧两组铰接杆27相互远离的一侧铰接有电磁导轨21，两组电磁导轨21的内侧设有相互适配的电磁导块20，两组电磁导块20相互远离的一侧设有焊枪19，安装架5一侧的底部设有控制台4，控制台4通过导线分别与伺服电机A3、电动气缸A6、伺服电机B11、焊枪19、电磁导轨21和伺服电机C26电连接。

作为本实施例的优选方案：定位翻转组件顶部的两侧设有导板702，两组导板702的内侧设有相互配合的导块705，两组导块705相互靠近的一侧设有相互连接的环形滑槽703，两组环形滑槽703的底部与铰接支板8相互铰接，两组环形滑槽703的内侧对称设有相互配合的滑块701，同侧两组滑块701相互靠近的一侧设有伸缩杆707，同侧两组伸缩杆707相互靠近的一侧设有相互连接的夹持盘706，环形滑槽703相互靠近一侧的中间位置处设有电动气缸B704，且电动气缸B704的输出端与夹持盘706相互连接，一组环形滑槽703一侧的中间位置处设有旋转电机7，控制台4通过导线分别与旋转电机7和电动气缸B704电连接。

作为本实施例的优选方案：焊接吸尘组件顶部的一端设有收集槽171，收集槽171的顶部设有吸风机17，吸风机17的输出端设有两组相互连通的伸缩管172，两组伸缩管172的顶部设有导流管173，两组导流管173的底部设有与焊枪19相互对应的吸尘口174，控制台4通过导线与吸风机17电连接。

作为本实施例的优选方案：安装座1底部的四角处设有支撑座，安装座1内部底部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与旋转柱9相互连接，安装座1顶部的边缘处设有环形导轨，且环形导轨的内侧对称设有与固定盘2相互连接的导向块，促使固定盘2旋转的同时带动导向块在环形导轨的配合下环绕旋转，增加固定盘2转动的稳定性和导向性。

作为本实施例的优选方案：固定盘2顶部两侧的中间位置处开设有通槽，且通槽与铰接支板8相互适配，增加铰接支板8活动的限位效果，固定盘2顶部的中间位置处设有安装块，且安装块与安装槽A15相互连接，安装架5内侧的顶部设有导槽，且导槽的内侧设有滑动配合的铰接块，而铰接块的内侧设有与固定座23相互铰接的铰接板，可以在固定座23进行升降移动时，通过铰接块在导槽的滑动配合下进行限位和导向，辅助固定座23的升降移动。

作为本实施例的优选方案：安装槽B22两侧的顶部设有限位板，且限位板的内部套设有限位销，固定座23底部的两侧设有与限位销相互适配的限位孔，固定座23底部的中间位置处设有轴承，且轴承的内侧套设有与安装槽B22相互连接的转杆，可以对安装槽B22进行卡合限位，以防安装槽B22在轴承和转杆的连接下自转，方便安装槽B22在与安装槽A15的挤压配合下转动进行角度调节。

作为本实施例的优选方案：安装槽A15内部的底部与安装槽B22内部的顶部皆设有限位槽，且限位槽的内侧设有滑动配合的限位块，而限位块与内螺纹管B25相互连接，促使内螺纹管B25得以在双向丝杆B24的螺纹配合下以及限位块的限位下水平移动，促使内螺纹管B25相互靠近或远离。

作为本实施例的优选方案：同侧两组滑块701相互靠近的一侧设有连接架，两组电动气缸B704位于连接架相互靠近一侧的中间位置处，旋转电机7的输出端与一组连接架相互连接，促使旋转电机7可以带动连接架以及电动气缸B704在滑块701和环形滑槽703的导向下进行180°的位置旋转，将夹持状态的翼缘板和腹板进行翻转，便于对H型钢的双面焊接工作。

作为本实施例的优选方案：两组夹持盘706相互靠近一侧的中间位置处设有刻度线，两组夹持盘706相互靠近一侧的两端设有贴合盘，两组夹持盘706的顶部和底部设有连接座，且连接座的内部皆设有风机，可以通过风机吹出的冷却风快速对焊缝进行冷却，增加装置对H型钢构件焊接的工作效率。

作为本实施例的优选方案：两组焊枪19的顶部设有固定块，两组导流管173套设于固定块的内部，增加导流管173装配的稳定性，收集槽171的一侧设有排风口，且排风口的一侧设有过滤网，可以将灰尘阻挡，促使气体排出。

实施例1，如图1-2所示，在对型钢焊接工作期间，可通过控制台4启动伺服电机B11带动主动齿轮12转动，迫使主动齿轮12与从动齿轮10相互啮合带动旋转柱9整体旋转，促使旋转柱9带动固定盘2在环形导轨和导向块的配合下环绕旋转，进而对固定盘2整体进行角度调节，将固定盘2上方焊接的型钢进行位置变换，可调整操作人员适应的方位进行操作，便于操作人员进行观察，增加装置使用的灵活性。

实施例2，如图1-2所示，当腹板与翼缘板的其中一面焊接完成后，可通过控制台4启动伺服电机A3和旋转电机7，利用伺服电机A3的启动带动双向丝杆A14转动，随着双向丝杆A14的旋转促使两组内螺纹管A13相互远离，并带动铰接支板8活动展开，迫使铰接支板8将环形滑槽703在导块705和导板702的配合下顶起升高，此时便可通过旋转电机7的启动带动连接架在滑块701与环形滑槽703的滑动下旋转180°，将H型钢整体翻转，然后翻转伺服电机A3让铰接支板8收纳，重新对H型钢进行夹紧，对型钢的另一面进行焊接操作，增加装置的功能性和焊接效率。

实施例3，如图4所示，在焊枪19在电磁导轨21与电磁导块20的配合下水平移动焊接期间，可通过控制台4启动吸风机17，利用吸风机17在伸缩状态的伸缩管172与导流管173的连通配合下，促使焊枪19焊接出现的夹渣和灰尘在吸尘口174的对应下吸收，使残渣自动收集至收集槽171内，带后续清理，增加装置焊接工作的自动吸尘功效，提高焊接的精确性和后续清理工作的便捷性。

工作原理：当装置使用时，首先将腹板平放在定位台16的承载处，期间利用控制台4启动电动气缸A6带动固定座23与安装槽B22和定位架18下降，利用定位架18对腹板的上方相互贴合，即可对腹板进行挤压定位，此时将两组与腹板相互结合的翼缘板置放在夹持盘706的表面，利用控制台4启动电动气缸B704推移夹持盘706整体，促使夹持盘706在滑块701的伸缩下带动翼缘板与腹板的侧面相互接触贴合，形成自动定位功效，此时即可通过控制台4启动两组伺服电机C26，利用两组伺服电机C26的启动带动双向丝杆B24转动，随着双向丝杆B24旋转的同时迫使内螺纹管B25靠近移动，并带动铰接杆27向外展开，通过两组展开的铰接杆27带动定位盘28对两组翼缘板的下方相互接触贴合，配合夹持盘706的挤压，即可对翼缘板位置纠正，并形成辅助夹紧功效，利用另外两组铰接杆27带动电磁导轨21展开，迫使焊枪19与翼缘板和腹板接合处的缝隙相互对应，此时即可通过控制台4分别启动焊枪19与电磁导轨21，利用焊枪19进行焊缝结合操作，通过电磁导轨21启动迫使电磁导块20在电磁导轨21内水平移动，进而带动焊枪19自动沿腹板与翼缘板的接合处焊接，增加型钢自动加工的智能性和焊接效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.型钢构件焊接专用装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）内部底部的中间位置处套设有旋转柱（9），所述旋转柱（9）外侧的中间位置处设有从动齿轮（10），所述安装座（1）内部底部靠近旋转柱（9）的一侧设有伺服电机B（11），所述伺服电机B（11）的输出端设有与从动齿轮（10）相互啮合的主动齿轮（12），所述旋转柱（9）的顶部设有固定盘（2），所述固定盘（2）内部的一侧设有伺服电机A（3），所述伺服电机A（3）的输出端设有双向丝杆A（14），所述双向丝杆A（14）的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管A（13），两组所述内螺纹管A（13）的顶部铰接有铰接支板（8），所述固定盘（2）顶部的中间位置处设有安装槽A（15），所述安装槽A（15）的顶部设有定位台（16），所述固定盘（2）顶部的两侧设有定位翻转组件，所述安装座（1）顶部的两侧设有安装架（5），所述安装架（5）顶部的中间位置处设有电动气缸A（6），所述电动气缸A（6）的输出端设有固定座（23），所述固定座（23）底部的中间位置处设有安装槽B（22），所述安装槽B（22）的底部设有定位架（18），所述定位架（18）顶部的一端设有焊接吸尘组件，所述安装槽A（15）与安装槽B（22）的正面一端设有伺服电机C（26），两组所述伺服电机C（26）的输出端设有双向丝杆B（24），两组所述双向丝杆B（24）的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管B（25），四组所述内螺纹管B（25）的两侧铰接有铰接杆（27），所述安装槽A（15）内部同侧两组铰接杆（27）相互远离的一侧设有相互铰接的定位盘（28），所述安装槽B（22）内部同侧两组所述铰接杆（27）相互远离的一侧铰接有电磁导轨（21），两组所述电磁导轨（21）的内侧设有相互适配的电磁导块（20），两组所述电磁导块（20）相互远离的一侧设有焊枪（19），所述安装架（5）一侧的底部设有控制台（4），所述控制台（4）通过导线分别与伺服电机A（3）、电动气缸A（6）、伺服电机B（11）、焊枪（19）、电磁导轨（21）和伺服电机C（26）电连接；

所述定位翻转组件顶部的两侧设有导板（702），两组所述导板（702）的内侧设有相互配合的导块（705），两组所述导块（705）相互靠近的一侧设有相互连接的环形滑槽（703），两组所述环形滑槽（703）的底部与铰接支板（8）相互铰接，两组所述环形滑槽（703）的内侧对称设有相互配合的滑块（701），同侧两组所述滑块（701）相互靠近的一侧设有伸缩杆（707），同侧两组所述伸缩杆（707）相互靠近的一侧设有相互连接的夹持盘（706），所述环形滑槽（703）相互靠近一侧的中间位置处设有电动气缸B（704），且电动气缸B（704）的输出端与夹持盘（706）相互连接，一组所述环形滑槽（703）一侧的中间位置处设有旋转电机（7），所述控制台（4）通过导线分别与旋转电机（7）和电动气缸B（704）电连接。

2.根据权利要求1所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：所述焊接吸尘组件顶部的一端设有收集槽（171），所述收集槽（171）的顶部设有吸风机（17），所述吸风机（17）的输出端设有两组相互连通的伸缩管（172），两组所述伸缩管（172）的顶部设有导流管（173），两组所述导流管（173）的底部设有与焊枪（19）相互对应的吸尘口（174），所述控制台（4）通过导线与吸风机（17）电连接。

3.根据权利要求1所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：所述安装座（1）底部的四角处设有支撑座，所述安装座（1）内部底部的中间位置处设有轴承座，且轴承座与旋转柱（9）相互连接，所述安装座（1）顶部的边缘处设有环形导轨，且环形导轨的内侧对称设有与固定盘（2）相互连接的导向块。

4.根据权利要求1所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：所述固定盘（2）顶部两侧的中间位置处开设有通槽，且通槽与铰接支板（8）相互适配，所述固定盘（2）顶部的中间位置处设有安装块，且安装块与安装槽A（15）相互连接，所述安装架（5）内侧的顶部设有导槽，且导槽的内侧设有滑动配合的铰接块，而铰接块的内侧设有与固定座（23）相互铰接的铰接板。

5.根据权利要求1所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：所述安装槽B（22）两侧的顶部设有限位板，且限位板的内部套设有限位销，所述固定座（23）底部的两侧设有与限位销相互适配的限位孔，所述固定座（23）底部的中间位置处设有轴承，且轴承的内侧套设有与安装槽B（22）相互连接的转杆。

6.根据权利要求1所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：所述安装槽A（15）内部的底部与安装槽B（22）内部的顶部皆设有限位槽，且限位槽的内侧设有滑动配合的限位块，而限位块与内螺纹管B（25）相互连接。

7.根据权利要求1所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：同侧两组所述滑块（701）相互靠近的一侧设有连接架，两组所述电动气缸B（704）位于连接架相互靠近一侧的中间位置处，所述旋转电机（7）的输出端与一组连接架相互连接。

8.根据权利要求1所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：两组所述夹持盘（706）相互靠近一侧的中间位置处设有刻度线，两组所述夹持盘（706）相互靠近一侧的两端设有贴合盘，两组所述夹持盘（706）的顶部和底部设有连接座，且连接座的内部皆设有风机。

9.根据权利要求2所述的型钢构件焊接专用装置，其特征在于：两组所述焊枪（19）的顶部设有固定块，两组所述导流管（173）套设于固定块的内部，所述收集槽（171）的一侧设有排风口，且排风口的一侧设有过滤网。

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