CN117399867A - 一种钢结构构件拼装的定位装置及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构加工领域，且公开了一种钢结构构件拼装的定位装置及定位方法，包括定位基体盒，定位基体盒的两侧设置有扩伸竖板，两组扩伸竖板上靠近前端处均滑动插接有位移板，两组位移板上均设置有一体化的定位贴壁板，定位贴壁板与扩伸竖板相互平行且间隔，定位基体盒中设置有用于驱使两组扩伸竖板相对横移的同步扩张板件机构，且定位基体盒的底部下方还设置有用于驱使两组定位贴壁板相对横移的同步缩板机构，定位基体盒对应同步缩板机构的中点下方设置有止停固定机构，该装置通过同步扩张板件机构和扩伸竖板从内部固定在凹字型钢构件上，之后在通过同步缩板机构使两组定位贴壁板贴合在构件外侧，从而可完成两组构件的拼装定位。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工领域，具体为一种钢结构构件拼装的定位装置及定位方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护；钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、凹字型钢、焊接或热轧H型钢，凹型钢是一种具有特殊形状和特性的钢材，主要用于建筑承重和钢结构搭建。这种钢材的主要特点是它的凹槽形状，可以提供良好的承重能力和稳定性。凹型钢的制造需要经过一系列的工艺流程，包括剪切、弯曲、压平等。凹型钢的材质可以是碳钢、不锈钢等，广泛应用于各种建筑和桥梁工程中。凹型钢的质量等级通常为一级，符合国标要求，而凹字型钢在拼装焊接的过程中，虽然焊接过程简单，但是由于需要频繁的使用卷尺进行放样来保证构件拼接时侧壁对齐，因此极大影响了钢结构搭建效率，且存在一定的误差，影响精度，为此我们提出了一种钢结构构件拼装的定位装置及定位方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构构件拼装的定位装置，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构构件拼装的定位装置及定位方法，包括定位基体盒，所述定位基体盒的两侧中心处均滑动插接有横推轴，且两组横推轴相互背离的端面外壁上固定连接有与定位基体盒两侧外壁对齐且平行的扩伸竖板，两组所述扩伸竖板上靠近前端处均滑动插接有位移板，两组位移板相互背离一端均设置有一体化的定位贴壁板，两组定位贴壁板关于定位基体盒相互对称且对齐，所述定位贴壁板与扩伸竖板相互平行且存在开放式间隔空间，所述定位基体盒中设置有用于驱使两组扩伸竖板相对横移的同步扩张板件机构，且定位基体盒的底部下方还设置有用于驱使两组定位贴壁板相对横移的同步缩板机构，所述定位基体盒对应同步缩板机构的中点下方设置有止停固定机构。
优选的，所述同步扩张板件机构包括锥型调距板、丝杆连轴和螺纹把手筒，所述定位基体盒的前端外壁中心处转动安装有螺纹把手筒，所述螺纹把手筒中螺纹套接有丝杆连轴，且丝杆连轴一端延伸至定位基体盒的内部并固定连接有锥型调距板，所述锥型调距板对应与丝杆连轴连接的端头两侧位于两组横推轴中间，所述螺纹把手筒为两端开口的中空状。
优选的，所述定位基体盒的两侧内壁上均固定安装有两组上下平行间隔的限位横板，且两侧上下间隔的限位横板分别与锥型调距板两侧贴合。
优选的，所述定位基体盒中两组横推轴相互靠近端面上均开设有开口基槽，且两组横推轴通过开口基槽转动安装有滚轮件，两组滚轮件相互靠近的一侧凸出两组横推轴相互靠近的端面，所述锥型调距板的两侧为弯弧面且锥型调距板的两端为平行的水平面，且锥型调距板连接丝杆连轴的端面长度最小且小于另一端的端面宽度，两组横推轴上安装的滚轮件分别与锥型调距板的两侧弧面贴合。
优选的，所述定位贴壁板和位移板垂直且底端齐平，所述定位基体盒两侧定位贴壁板的高度高于定位基体盒的整体高度，且两组定位贴壁板靠近顶端处开设有一侧开口的焊接开口槽，焊接开口槽的开口侧为定位贴壁板与位移板的连接侧。
优选的，所述同步缩板机构包括转杆齿轮、中心转杆、位移驱动转杆和位移套，两组所述扩伸竖板对应位移板下方的底部外壁固定安装有安装竖板，且两组安装竖板相互靠近的侧面外壁上均转动安装有位移驱动转杆，所述定位基体盒的底部外壁对应两组位移板之间固定安装有连接环，且定位基体盒通过连接环转动套接有位于两组位移驱动转杆之间的中心转杆，所述中心转杆的两端分别与两侧位移驱动转杆的端面贴合，且中心转杆与两组位移驱动转杆之间设置有传动连接机构，所述中心转杆的中点处固定安装有转杆齿轮，两组位移板相互靠近的端侧底部外壁均固定安装有连接竖轴，两组位移板均通过连接竖轴固连有滑动套接在位移驱动转杆上的位移套，所述位移驱动转杆的外表面开设螺旋式的位移螺旋槽，且位移套内壁上固设有一体化滑动卡接在位移螺旋槽中的传动凸出柱。
优选的，所述同步缩板机构中两组位移驱动转杆上开设的位移螺旋槽呈对称开设。
优选的，所述传动连接机构包括连接横轴、传动凸起条和传动卡槽，所述位移驱动转杆靠近一端开口的中空状，所述中心转杆的两端均固设有一体化的连接横轴，且中心转杆两端的连接横轴分别滑动插接进行两侧的位移驱动转杆，且连接横轴的两侧固设有一体化的传动凸起条，且位移驱动转杆的两侧内壁上开设有与传动凸起条适配且与传动凸起条滑动卡接的传动卡槽。
优选的，所述止停固定机构包括L型基板、滑块座和齿轮锁止板，所述定位基体盒的底部外壁上固定安装有L型基板，且L型基板的底部水平部分位于转杆齿轮的正下方，L型基板的水平部分开设有滑动槽，且L型基板对应滑动槽中滑动卡接有滑块座，所述滑块座上固定安装有套筒，且套筒中滑动套接有套杆，且套杆的底端与套筒的底端内壁之间固定连接有复位弹簧，所述套杆的顶部外壁固定安装有齿轮锁止板，且齿轮锁止板顶部外壁开设有与转杆齿轮适配的轮齿槽，所述齿轮锁止板通过多组轮齿槽与转杆齿轮的底部啮合。
优选的，该钢结构构件拼装定位装置使用方法，包括以下步骤：
S1：在对凹字型钢构件进行拼装焊接时，可根据钢结构构件的大致宽度，通过同步扩张板件机构预调定位基体盒两侧扩伸竖板的间隔距离；
S2：在对定位基体盒两侧扩伸竖板和定位贴壁板进行预调后，可将定位基体盒和扩伸竖板整体填充在凹字型钢结构构件靠近的端头处的内部，并使钢结构构件两侧边分别填充在两侧扩伸竖板和定位贴壁板之间的间隔中，且使两侧定位贴壁板的端头超出钢构件的端头，并使钢结构构件的端头侧边可通过焊接开口槽暴露出来；
S3：再继续操纵同步扩张板件机构，直至定位基体盒两侧扩伸竖板可完全贴合钢结构构件的两侧内壁，通过两侧扩伸竖板向两侧挤压贴合钢结构构件的两侧内壁，可将该装置固定在钢结构构件靠近端头处位置；
S4：之后在通过操纵同步缩板机构致使两侧定位贴壁板相互靠近，即两侧定位贴壁板会同步向两侧扩伸竖板靠近，使两组定位贴壁板完全贴合钢结构构件的两侧外壁；
S5：再将另外的凹字型钢结构构件填充到两侧定位贴壁板中，无论使齐平放置和垂直放置，通过两侧定位贴壁板都会可使拼装的钢构件与初始钢构件的两侧外壁齐平，从而达到对两组钢构件进行拼装时定位功能，且可保证拼装后两组钢构件的两侧外壁对齐，且通过焊接开口槽可对拼装贴合处进行初步焊接作业
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构构件拼装的定位装置，具备以下有益效果：
1、该钢结构构件拼装的定位装置，在对凹字型钢构件进行拼装焊接时，可根据钢结构构件的大致宽度，通过同步扩张板件机构预调定位基体盒两侧扩伸竖板的间隔距离，可将定位基体盒和扩伸竖板整体填充在凹字型钢结构构件靠近的端头处的内部，并使钢结构构件两侧边填充分别填充在两侧扩伸竖板和定位贴壁板之间的间隔中，使两组位移套横移进行相互靠近，从而通过位移套和连接竖轴带动位移板沿着扩伸竖板横移，致使两侧定位贴壁板相互靠近，通过操纵同步缩板机构使两组定位贴壁板完全贴合钢结构构件的两侧外壁，之后将另外的凹字型钢结构构件填充到两侧定位贴壁板中，无论使齐平放置和垂直放置，通过两侧定位贴壁板都会可使拼装的钢构件与初始钢构件的两侧外壁齐平，从而达到对两组钢构件进行拼装时定位功能，且可保证拼装后两组钢构件的两侧外壁对齐。
2、该钢结构构件拼装的定位装置，且通过转动同步扩张板件机构中螺纹把手筒根据丝杆原理使得丝杆连轴先螺纹把手筒的前端横移，从而带动锥型调距板靠近定位基体盒的前端内壁，通过锥型调距板的横移会使位于两组横推轴之间的宽度发生变化，且是逐渐变宽，从而向两侧挤压两组横推轴，此时两侧横推轴端头的滚轮件贴附着锥型调距板的弯弧侧面发生转动，两组横推轴会带动定位基体盒两侧的扩伸竖板相互远离进行同步相对横移运动，从而可随意调节两组扩伸竖板之间的间隔距离，使该装置可适用于不同的凹字型钢结构构件，提高装置的适用性。
3、该钢结构构件拼装的定位装置，通过拨动转杆齿轮带动中心转杆转动，而中心转杆可通过两端一体化连接横轴和传动凸起条带动两侧位移驱动转杆同步转动，且两组位移驱动转杆同步转动时，通过对称开设的位移螺旋槽随着位移驱动转杆转动时会对位移套中的传动凸出柱进行挤压和推动，而带动两侧位移驱动转杆上的位移套发生相对横移，且使两组位移套横移进行相互靠近，从而通过位移套和连接竖轴带动位移板沿着扩伸竖板横移，致使两侧定位贴壁板相互靠近，即两侧定位贴壁板会同步向两侧扩伸竖板靠近，从而可任意调节定位贴壁板和同侧扩伸竖板之间的间隔距离，从而可使该装置适用于不同壁厚的凹字型钢结构构件，提高装置的适用性。
4、该钢结构构件拼装的定位装置，定位基体盒的两侧内壁上均固定安装有两组上下平行间隔的限位横板，且两侧上下间隔的限位横板分别与锥型调距板两侧贴合，在转动螺纹把手筒致使丝杆连轴和锥型调距板横移时，锥型调距板间隔最大的两侧拐角处始终与两侧上下间隔的限位横板进行贴合，可对锥型调距板和丝杆连轴的位移进行限位，同时可防止丝杆连轴发生转动影响自身横移，提高该装置运行时的合理性和实用性。
5、该钢结构构件拼装的定位装置，定位基体盒中两组横推轴相互靠近端面上均开设有开口基槽，且两组横推轴通过开口基槽转动安装有滚轮件，两组滚轮件相互靠近的一侧凸出两组横推轴相互靠近的端面，锥型调距板的两侧为弯弧面且锥型调距板的两端为平行的水平面，且锥型调距板连接丝杆连轴的端面长度最小且小于另一端的端面宽度，两组横推轴上安装的滚轮件分别与锥型调距板的两侧弧面贴合，在通过锥型调距板的横移会向两侧挤压两组横推轴，此时两侧横推轴端头的滚轮件贴附着锥型调距板的弯弧侧面发生转动，可使调节两组扩伸竖板之间的间隔距离的运作过程变得顺滑，提高该装置在使用时整体的顺滑性。
6、该钢结构构件拼装的定位装置，通过中心转杆的两端均固设有一体化的连接横轴，且中心转杆两端的连接横轴分别滑动插接进行两侧的位移驱动转杆，且连接横轴的两侧固设有一体化的传动凸起条，且位移驱动转杆的两侧内壁上开设有与传动凸起条适配且与传动凸起条滑动卡接的传动卡槽，在通过操纵同步扩张板件机构使得两侧扩伸竖板和定位贴壁板相互远离时，中心转杆会和两侧的位移驱动转杆相互分离，之后在可通过两端一体化连接横轴和传动凸起条带动两侧位移驱动转杆同步转动，从而不会耽搁同步缩板机构和同步扩张板件机构的操作，提高该装置的结构连接和运行的合理性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位基体盒剖视示意图；
图3为本发明锥型调距板结构示意图；
图4为本发明同步缩板机构结构示意图；
图5为本发明扩伸竖板和定位贴壁板结构示意图；
图6为本发明止停固定机构结构示意图；
图7为本发明传动连接机构结构示意图；
图8为本发明装置在钢结构构件上使用时示意图。
图中：1、定位基体盒；2、扩伸竖板；3、定位贴壁板；4、位移板；5、同步扩张板件机构；6、同步缩板机构；7、止停固定机构；8、焊接开口槽；9、横推轴；10、锥型调距板；11、丝杆连轴；12、螺纹把手筒；13、限位横板；14、开口基槽；15、滚轮件；16、转杆齿轮；17、中心转杆；18、位移驱动转杆；20、安装竖板；21、位移套；22、连接竖轴；23、位移螺旋槽；24、连接环；25、传动凸出柱；26、L型基板；27、滑动槽；28、滑块座；29、套筒；30、套杆；31、复位弹簧；32、齿轮锁止板；33、轮齿槽；34、连接横轴；35、传动凸起条；36、传动卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种钢结构构件拼装的定位装置及定位方法，包括定位基体盒1，定位基体盒1的两侧中心处均滑动插接有横推轴9，且两组横推轴9相互背离的端面外壁上固定连接有与定位基体盒1两侧外壁对齐且平行的扩伸竖板2，两组扩伸竖板2上靠近前端处均滑动插接有位移板4，两组位移板4相互背离一端均设置有一体化的定位贴壁板3，两组定位贴壁板3关于定位基体盒1相互对称且对齐，定位贴壁板3与扩伸竖板2相互平行且存在开放式间隔空间，定位基体盒1中设置有用于驱使两组扩伸竖板2相对横移的同步扩张板件机构5，且定位基体盒1的底部下方还设置有用于驱使两组定位贴壁板3相对横移的同步缩板机构6，定位基体盒1对应同步缩板机构6的中点下方设置有止停固定机构7。
同步扩张板件机构5包括锥型调距板10、丝杆连轴11和螺纹把手筒12，定位基体盒1的前端外壁中心处转动安装有螺纹把手筒12，螺纹把手筒12中螺纹套接有丝杆连轴11，且丝杆连轴11一端延伸至定位基体盒1的内部并固定连接有锥型调距板10，锥型调距板10对应与丝杆连轴11连接的端头两侧位于两组横推轴9中间，螺纹把手筒12为两端开口的中空状，通过转动螺纹把手筒12根据丝杆原理使得丝杆连轴11先螺纹把手筒12的前端横移，从而带动锥型调距板10靠近定位基体盒1的前端内壁，通过锥型调距板10的横移会使位于两组横推轴9之间的宽度发生变化，且是逐渐变宽，从而向两侧挤压两组横推轴9，两组横推轴9会带动定位基体盒1两侧的扩伸竖板2相互远离进行同步相对横移运动，从而可两组扩伸竖板2之间的间隔距离。
定位基体盒1的两侧内壁上均固定安装有两组上下平行间隔的限位横板13，且两侧上下间隔的限位横板13分别与锥型调距板10两侧贴合，在转动螺纹把手筒12致使丝杆连轴11和锥型调距板10横移时，锥型调距板10间隔最大的两侧拐角处始终与两侧上下间隔的限位横板13进行贴合，可对锥型调距板10和丝杆连轴11的位移进行限位，同时可防止丝杆连轴11发生转动影响自身横移。
定位基体盒1中两组横推轴9相互靠近端面上均开设有开口基槽14，且两组横推轴9通过开口基槽14转动安装有滚轮件15，两组滚轮件15相互靠近的一侧凸出两组横推轴9相互靠近的端面，锥型调距板10的两侧为弯弧面且锥型调距板10的两端为平行的水平面，且锥型调距板10连接丝杆连轴11的端面长度最小且小于另一端的端面宽度，两组横推轴9上安装的滚轮件15分别与锥型调距板10的两侧弧面贴合，在通过锥型调距板10的横移会向两侧挤压两组横推轴9，此时两侧横推轴9端头的滚轮件15贴附着锥型调距板10的弯弧侧面发生转动，可使调节两组扩伸竖板2之间的间隔距离的运作过程变得顺滑，提高该装置在使用时整体的顺滑性。
定位贴壁板3和位移板4垂直且底端齐平，定位基体盒1两侧定位贴壁板3的高度高于定位基体盒1的整体高度，且两组定位贴壁板3靠近顶端处开设有一侧开口的焊接开口槽8，焊接开口槽8的开口侧为定位贴壁板3与位移板4的连接侧，在对定位基体盒1两侧扩伸竖板2和定位贴壁板3进行预调后，可将定位基体盒1和扩伸竖板2整体填充在凹字型钢结构构件靠近的端头处的内部，并使钢结构构件两侧边填充分别填充在两侧扩伸竖板2和定位贴壁板3之间的间隔中，且使两侧定位贴壁板3的端头超出钢构件的端头，并使钢结构构件的端头侧边可通过定位贴壁板3暴露出来，便于进行初步拼装焊接作业。
同步缩板机构6包括转杆齿轮16、中心转杆17、位移驱动转杆18和位移套21，两组扩伸竖板2对应位移板4下方的底部外壁固定安装有安装竖板20，且两组安装竖板20相互靠近的侧面外壁上均转动安装有位移驱动转杆18，定位基体盒1的底部外壁对应两组位移板4之间固定安装有连接环24，且定位基体盒1通过连接环24转动套接有位于两组位移驱动转杆18之间的中心转杆17，中心转杆17的两端分别与两侧位移驱动转杆18的端面贴合，且中心转杆17与两组位移驱动转杆18之间设置有传动连接机构，中心转杆17的中点处固定安装有转杆齿轮16，两组位移板4相互靠近的端侧底部外壁均固定安装有连接竖轴22，两组位移板4均通过连接竖轴22固连有滑动套接在位移驱动转杆18上的位移套21，位移驱动转杆18的外表面开设螺旋式的位移螺旋槽23，且位移套21内壁上固设有一体化滑动卡接在位移螺旋槽23中的传动凸出柱25。
同步缩板机构6中两组位移驱动转杆18上开设的位移螺旋槽23呈对称开设，可通过拨动转杆齿轮16带动中心转杆17转动，而中心转杆17可通过两端传动连接机构带动两侧位移驱动转杆18同步转动，且两组位移驱动转杆18同步转动时，通过对称开设的位移螺旋槽23随着位移驱动转杆18转动时会对位移套21中的传动凸出柱25进行挤压和推动，而带动两侧位移驱动转杆18上的位移套21发生相对横移，且使两组位移套21横移进行相互靠近，从而通过位移套21和连接竖轴22带动位移板4沿着扩伸竖板2横移，致使两侧定位贴壁板3相互靠近。
传动连接机构包括连接横轴34、传动凸起条35和传动卡槽36，位移驱动转杆18靠近一端开口的中空状，中心转杆17的两端均固设有一体化的连接横轴34，且中心转杆17两端的连接横轴34分别滑动插接进行两侧的位移驱动转杆18，且连接横轴34的两侧固设有一体化的传动凸起条35，且位移驱动转杆18的两侧内壁上开设有与传动凸起条35适配且与传动凸起条35滑动卡接的传动卡槽36，在通过操纵同步扩张板件机构5使得两侧扩伸竖板2和定位贴壁板3相互远离时，中心转杆17会和两侧的位移驱动转杆18相互分离，之后在可通过两端一体化连接横轴34和传动凸起条35带动两侧位移驱动转杆18同步转动，从而不会耽搁同步缩板机构6的操作。
止停固定机构7包括L型基板26、滑块座28和齿轮锁止板32，定位基体盒1的底部外壁上固定安装有L型基板26，且L型基板26的底部水平部分位于转杆齿轮16的正下方，L型基板26的水平部分开设有滑动槽27，且L型基板26对应滑动槽27中滑动卡接有滑块座28，滑块座28上固定安装有套筒29，且套筒29中滑动套接有套杆30，且套杆30的底端与套筒29的底端内壁之间固定连接有复位弹簧31，套杆30的顶部外壁固定安装有齿轮锁止板32，且齿轮锁止板32顶部外壁开设有与转杆齿轮16适配的轮齿槽33，齿轮锁止板32通过多组轮齿槽33与转杆齿轮16的底部啮合，该机构的设置是为了控制中心转杆17的转动性，从而便于控制固定两组定位贴壁板3的位移。
钢结构构件拼装定位装置使用方法包括以下具体步骤：
工作原理：如图8示在对凹字型钢构件进行拼装焊接时，可根据钢结构构件的大致宽度，预调定位基体盒1两侧扩伸竖板2的间隔距离，可转动螺纹把手筒12根据丝杆原理使得丝杆连轴11先螺纹把手筒12的前端横移，从而带动锥型调距板10靠近定位基体盒1的前端内壁，通过锥型调距板10的横移会使位于两组横推轴9之间的宽度发生变化，且是逐渐变宽，从而向两侧挤压两组横推轴9，此时两侧横推轴9端头的滚轮件15贴附着锥型调距板10的弯弧侧面发生转动，两组横推轴9会带动定位基体盒1两侧的扩伸竖板2相互远离进行同步相对横移运动，从而可初步调节两组扩伸竖板2之间的间隔距离，同时在转动螺纹把手筒12致使丝杆连轴11和锥型调距板10横移时，锥型调距板10间隔最大的两侧拐角处始终与两侧上下间隔的限位横板13进行贴合，可对锥型调距板10和丝杆连轴11的位移进行限位，同时可防止丝杆连轴11发生转动影响自身横移；
两组扩伸竖板2相互远离时，会同步带动两侧定位贴壁板3和位移板4整体也会同步相对横移，而增加两组定位贴壁板3之间的间隔距离，同时两侧扩伸竖板2和定位贴壁板3相对横移增大间隔距离的同时，两侧扩伸竖板2会通过底端的安装竖板20带动两组位移驱动转杆18沿着中心转杆17上两端的连接横轴34相对横移，同时定位贴壁板3底部的位移板4也会带着连接竖轴22和位移套21随着位移驱动转杆18同步发生横移；
在对定位基体盒1两侧扩伸竖板2和定位贴壁板3进行预调后，可将定位基体盒1和扩伸竖板2整体填充在凹字型钢结构构件靠近的端头处的内部，并使钢结构构件两侧边分别填充在两侧扩伸竖板2和定位贴壁板3之间的间隔中，且使两侧定位贴壁板3的端头超出钢构件的端头，并使钢结构构件的端头侧边可通过定位贴壁板3暴露出来，之后再继续转动螺纹把手筒12，重复上过程，直至定位基体盒1两侧扩伸竖板2可完全贴合钢结构构件的两侧内壁，并不能转动螺纹把手筒12为止，通过两侧扩伸竖板2向两侧挤压贴合钢结构构件的两侧内壁，可将该装置固定在钢结构构件靠近端头处位置；
之后向下按压齿轮锁止板32，使齿轮锁止板32与转杆齿轮16底端脱离，此时齿轮锁止板32会使套杆30向套筒29内缩进并挤压复位弹簧31形变，之后可通过拨动转杆齿轮16带动中心转杆17转动，而中心转杆17可通过两端一体化连接横轴34和传动凸起条35带动两侧位移驱动转杆18同步转动，且两组位移驱动转杆18同步转动时，通过对称开设的位移螺旋槽23随着位移驱动转杆18转动时会对位移套21中的传动凸出柱25进行挤压和推动，而带动两侧位移驱动转杆18上的位移套21发生相对横移，且使两组位移套21横移进行相互靠近，从而通过位移套21和连接竖轴22带动位移板4沿着扩伸竖板2横移，致使两侧定位贴壁板3相互靠近，即两侧定位贴壁板3会同步向两侧扩伸竖板2靠近，使两组定位贴壁板3完全贴合钢结构构件的两侧外壁，同时通过滑块座28在复位弹簧31中滑动，来调节齿轮锁止板32的位置使齿轮锁止板32上轮齿槽33可与转动后的转杆齿轮16上底部的轮齿进行对应，之后通过压缩的复位弹簧31将齿轮锁止板32上移与转杆齿轮16啮合，从而对转杆齿轮16的状态进行固定，防止中心转杆17发生转动，即可对两侧横移后进行固定；
此时再将另外的凹字型钢结构构件填充到两侧定位贴壁板3中，无论使齐平放置和垂直放置，通过两侧定位贴壁板3都会可使拼装的钢构件与初始钢构件的两侧外壁齐平，从而达到对两组钢构件进行拼装时定位功能，且可保证拼装后两组钢构件的两侧外壁对齐，且通过焊接开口槽8可对拼装贴合处进行初步焊接作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢结构构件拼装的定位装置及定位方法，包括定位基体盒(1)，其特征在于：所述定位基体盒(1)的两侧中心处均滑动插接有横推轴(9)，且两组横推轴(9)相互背离的端面外壁上固定连接有与定位基体盒(1)两侧外壁对齐且平行的扩伸竖板(2)，两组所述扩伸竖板(2)上靠近前端处均滑动插接有位移板(4)，两组位移板(4)相互背离一端均设置有一体化的定位贴壁板(3)，两组定位贴壁板(3)关于定位基体盒(1)相互对称且对齐，所述定位贴壁板(3)与扩伸竖板(2)相互平行且存在开放式间隔空间，所述定位基体盒(1)中设置有用于驱使两组扩伸竖板(2)相对横移的同步扩张板件机构(5)，且定位基体盒(1)的底部下方还设置有用于驱使两组定位贴壁板(3)相对横移的同步缩板机构(6)，所述定位基体盒(1)对应同步缩板机构(6)的中点下方设置有止停固定机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述同步扩张板件机构(5)包括锥型调距板(10)、丝杆连轴(11)和螺纹把手筒(12)，所述定位基体盒(1)的前端外壁中心处转动安装有螺纹把手筒(12)，所述螺纹把手筒(12)中螺纹套接有丝杆连轴(11)，且丝杆连轴(11)一端延伸至定位基体盒(1)的内部并固定连接有锥型调距板(10)，所述锥型调距板(10)对应与丝杆连轴(11)连接的端头两侧位于两组横推轴(9)中间，所述螺纹把手筒(12)为两端开口的中空状。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述定位基体盒(1)的两侧内壁上均固定安装有两组上下平行间隔的限位横板(13)，且两侧上下间隔的限位横板(13)分别与锥型调距板(10)两侧贴合。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述定位基体盒(1)中两组横推轴(9)相互靠近端面上均开设有开口基槽(14)，且两组横推轴(9)通过开口基槽(14)转动安装有滚轮件(15)，两组滚轮件(15)相互靠近的一侧凸出两组横推轴(9)相互靠近的端面，所述锥型调距板(10)的两侧为弯弧面且锥型调距板(10)的两端为平行的水平面，且锥型调距板(10)连接丝杆连轴(11)的端面长度最小且小于另一端的端面宽度，两组横推轴(9)上安装的滚轮件(15)分别与锥型调距板(10)的两侧弧面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述定位贴壁板(3)和位移板(4)垂直且底端齐平，所述定位基体盒(1)两侧定位贴壁板(3)的高度高于定位基体盒(1)的整体高度，且两组定位贴壁板(3)靠近顶端处开设有一侧开口的焊接开口槽(8)，焊接开口槽(8)的开口侧为定位贴壁板(3)与位移板(4)的连接侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述同步缩板机构(6)包括转杆齿轮(16)、中心转杆(17)、位移驱动转杆(18)和位移套(21)，两组所述扩伸竖板(2)对应位移板(4)下方的底部外壁固定安装有安装竖板(20)，且两组安装竖板(20)相互靠近的侧面外壁上均转动安装有位移驱动转杆(18)，所述定位基体盒(1)的底部外壁对应两组位移板(4)之间固定安装有连接环(24)，且定位基体盒(1)通过连接环(24)转动套接有位于两组位移驱动转杆(18)之间的中心转杆(17)，所述中心转杆(17)的两端分别与两侧位移驱动转杆(18)的端面贴合，且中心转杆(17)与两组位移驱动转杆(18)之间设置有传动连接机构，所述中心转杆(17)的中点处固定安装有转杆齿轮(16)，两组位移板(4)相互靠近的端侧底部外壁均固定安装有连接竖轴(22)，两组位移板(4)均通过连接竖轴(22)固连有滑动套接在位移驱动转杆(18)上的位移套(21)，所述位移驱动转杆(18)的外表面开设螺旋式的位移螺旋槽(23)，且位移套(21)内壁上固设有一体化滑动卡接在位移螺旋槽(23)中的传动凸出柱(25)。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述同步缩板机构(6)中两组位移驱动转杆(18)上开设的位移螺旋槽(23)呈对称开设。
8.根据权利要求6所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述传动连接机构包括连接横轴(34)、传动凸起条(35)和传动卡槽(36)，所述位移驱动转杆(18)靠近一端开口的中空状，所述中心转杆(17)的两端均固设有一体化的连接横轴(34)，且中心转杆(17)两端的连接横轴(34)分别滑动插接进行两侧的位移驱动转杆(18)，且连接横轴(34)的两侧固设有一体化的传动凸起条(35)，且位移驱动转杆(18)的两侧内壁上开设有与传动凸起条(35)适配且与传动凸起条(35)滑动卡接的传动卡槽(36)。
9.根据权利要求6所述的一种钢结构构件拼装的定位装置，其特征在于：所述止停固定机构(7)包括L型基板(26)、滑块座(28)和齿轮锁止板(32)，所述定位基体盒(1)的底部外壁上固定安装有L型基板(26)，且L型基板(26)的底部水平部分位于转杆齿轮(16)的正下方，L型基板(26)的水平部分开设有滑动槽(27)，且L型基板(26)对应滑动槽(27)中滑动卡接有滑块座(28)，所述滑块座(28)上固定安装有套筒(29)，且套筒(29)中滑动套接有套杆(30)，且套杆(30)的底端与套筒(29)的底端内壁之间固定连接有复位弹簧(31)，所述套杆(30)的顶部外壁固定安装有齿轮锁止板(32)，且齿轮锁止板(32)顶部外壁开设有与转杆齿轮(16)适配的轮齿槽(33)，所述齿轮锁止板(32)通过多组轮齿槽(33)与转杆齿轮(16)的底部啮合。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钢结构构件拼装定位装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在对凹字型钢构件进行拼装焊接时，可根据钢结构构件的大致宽度，通过同步扩张板件机构(5)预调定位基体盒两侧扩伸竖板(2)的间隔距离；
S2：在对定位基体盒(1)两侧扩伸竖板(2)和定位贴壁板(3)进行预调后，可将定位基体盒(1)和扩伸竖板(2)整体填充在凹字型钢结构构件靠近的端头处的内部，并使钢结构构件两侧边分别填充在两侧扩伸竖板(2)和定位贴壁板(3)之间的间隔中，且使两侧定位贴壁板(3)的端头超出钢构件的端头，并使钢结构构件的端头侧边可通过焊接开口槽(8)暴露出来；
S3：再继续操纵同步扩张板件机构(5)，直至定位基体盒(1)两侧扩伸竖板(2)可完全贴合钢结构构件的两侧内壁，通过两侧扩伸竖板(2)向两侧挤压贴合钢结构构件的两侧内壁，可将该装置固定在钢结构构件靠近端头处位置；
S4：之后在通过操纵同步缩板机构(6)致使两侧定位贴壁板(3)相互靠近，即两侧定位贴壁板(3)会同步向两侧扩伸竖板(2)靠近，使两组定位贴壁板(3)完全贴合钢结构构件的两侧外壁；
S5：再将另外的凹字型钢结构构件填充到两侧定位贴壁板(3)中，无论使齐平放置和垂直放置，通过两侧定位贴壁板(3)都会可使拼装的钢构件与初始钢构件的两侧外壁齐平，从而达到对两组钢构件进行拼装时定位功能，且可保证拼装后两组钢构件的两侧外壁对齐，且通过焊接开口槽(8)可对拼装贴合处进行初步焊接作业。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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