CN114406525B - 一种模块化变电站装配式围墙拼装装置及拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式变电站组装领域，具体的说是一种模块化变电站装配式围墙拼装装置及拼装方法，包括安装机构和拼装机构,所述的安装机构置于地面上，安装机构的上方布置有拼装机构，本发明采用了多重调节的设计理念，本发明整体可实现多块隔音板的同步安装，在设置有安装机构的情况下，无需采用人工扶持来辅助骨架焊接成型，安装机构可避免主梁于焊接期间出现偏移的问题，进而提高成型骨架的整体稳固度，本发明设置的拼装机构可对墙板实施多重固定与限位处理，进而提高墙板安装的稳固度，同时拼装机构还可对骨架的稳定度起到辅助提高的作用。

Description

一种模块化变电站装配式围墙拼装装置及拼装方法

技术领域

本发明涉及装配式变电站组装领域，具体的说是一种模块化变电站装配式围墙拼装装置及拼装方法。

背景技术

早期变电站的建设模式多为户外常规敞开式，后期随着城市用地的日益紧张和城市发展对环境的要求，户内变电站也逐渐增多，装配式模块化变电站逐渐成为主流变电站建站模式，装配式模块化变电站建设过程中通过工程生产预制、现场安装联调两大阶段，可大大缩短施工周期，减少现场工作量、简化检修维护工作。

装配式模块化变电站通常采用“整站”设备预制的模式，所有站用设备与舱体在工厂内预制安装完毕，调试合格后，再运输到现场对接、安装、调试即可投运，其中装配式模块化变电站的舱体包括底座、围墙和顶盖，围墙又包括墙板和骨架(主梁与底梁组成)，骨架的材质多为型钢，墙板与顶盖多为优质钢板，骨架与墙板之间采用拼装方式进行连接，骨架之间多采用焊连的安装方式，同时因变电站在工作状态下较易产生噪音，这些噪音会对周围的环境以及人群产生不好的影响，所以需要进行降噪处理，常见降噪处理包括：设备本身进行降噪改造、围墙内/表面添加隔音板等，但在围墙拼装的过程中会出现以下问题：在对底梁和主梁之间进行焊接期间，采取的人工扶持主梁方式存在弊处，即主梁较易出现偏移的现象，而偏移现象则会影响焊接操作以及成型骨架的整体受力状态，在对骨架与墙板之间进行组装时，墙板所接受的固定处理较为简单，因而墙板的安装稳固度较低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种液晶屏玻璃镀膜自动化加工装置及镀膜工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，包括安装机构和拼装机构,所述的安装机构置于地面上，安装机构的上方布置有拼装机构。

所述的安装机构包括工作台、电动滑块、竖板和隔挡板，工作台置于地面上，工作台的左右两端对称安装有电动滑块，电动滑块前后对称排布，电动滑块远离工作台的一端安装有竖板，左右正相对的竖板的上端之间滑动连接有隔挡板，隔挡板位于工作台的上方，通过人工方式将骨架的底梁放置在工作台上，然后通过人工方式将多根骨架的主梁依次竖直置于底梁上，主梁呈U型结构，主梁成对设置，且相邻的主梁对之间相接触，随后通过电动滑块带动竖板向着主梁运动，竖板带动隔挡板同步运动，直至隔挡板夹紧主梁，紧接着再次通过电动滑块校正主梁的位置，接下来，通过已有焊接工具对主梁与底梁相接处进行焊接处理。

所述的拼装机构包括横板、固定块、固定螺栓、连接块、T型块、辅固板、嵌块和限位杆，横板前后对称排布，横板之间不相接触，横板的相背侧左右对称安装有固定块，固定块远离横板的一端通过螺纹配合方式左右对称安装有固定螺栓，两个横板相互远离的一侧均左右对称安装有连接块，连接块位于固定块之间，连接块远离横板的一端开设有T型通槽，T型通槽水平设置,T型通槽内卡接有T型块，工作台左端的上方布置有呈L型结构的辅固板，辅固板位于横板左端的上方，辅固板竖直段的中部安装有嵌块，嵌块与横板相平行，嵌块上通过螺纹配合方式安装有限位杆，限位杆与嵌块相垂且限位杆呈水平设置。

在骨架成型后，隔挡板回至原始位置，根据主梁的高度尺寸选择相应数量的横板，以此使主梁保持受力平衡状态，一对主梁之间的横板数量保持双数，通过人工方式使横板和固定块一同卡于一对主梁之间，固定块位于主梁的内部且固定块贴于主梁的内壁，然后通过固定螺栓对固定块和主梁之间进行固定处理，紧接着通过人工方式将隔音板竖直插入横板之间，隔音板的下端面与底梁的上端面相贴，在隔音板安装结束后，通过已有焊接工具将相应数量的T型块焊接在单块墙板侧面相应位置处，然后通过人工方式使墙板贴于主梁的侧端面自上而下运动，直至T型块卡入T型通槽内，此时墙板的下端面与底梁的上端面相贴，墙板完成初步安装，相邻墙板之间相接触，每对主梁中只有单个主梁的上端开设有供嵌块插入的块通槽，随后通过人工方式使嵌块插入块通槽内，直至辅固板完全搭于主梁的上端，此时墙板上端的直角端与辅固板的表面相接触，紧接着安装限位杆以使嵌块不可从主梁上脱离，至此，单块围墙的墙体完成组装，然后按照上述操作步骤完成剩余围墙的墙体组装，待所有围墙的墙体均组装完毕后，通过已有焊接工具焊连围墙的墙体，最终围墙完成整体拼装。

优选技术方案一：所述的竖板远离电动滑块的一端卡接有卡条，卡条与竖板相垂直，卡条的上端面与其相邻的隔挡板的下端面相贴，在主梁和底梁之间完成焊连后，通过电动滑块使隔挡板稍与主梁相离一段距离，然后通过人工方式拔出卡条并下移隔挡板，直至隔挡板搭于工作台的上端面，随后再通过电动滑块使隔挡板夹紧底梁，此操作的目的是避免骨架在后续操作中出现倒塌的问题。

优选技术方案二：所述的固定块包括内块、固定板和卡轴，内块的一端与横板的侧端面固定连接，内块的另一端与固定板相插接，内块的上端面开设有一号插孔，固定板的上端面开设有二号插孔，二号插孔沿固定板纵向尺寸线等距离排布，一号插孔与其位置对应的二号插孔之间通过螺纹配合方式安装有卡轴，在保持横板之间的距离不变的情况下，通过人工方式卸下卡轴，然后根据呈U型结构的主梁内部宽度尺寸，在调整内块与固定块之间的总宽度后再次安装卡轴以对内块和固定块之间进行固定，总言之，固定块整体宽度尺寸可调控，进而使得固定块和横板整体可适用于不同尺寸的主梁。

优选技术方案三：所述的横板上端面之间放置有衔接板，衔接板左右对称排布，衔接板的上端从前往后等距离开设有三号插孔，横板的上端开设有四号插孔，四号插孔与其位置对应的三号插孔之间通过螺纹配合方式连接有固定杆，在不改变固定块整体宽度尺寸的情况下，通过人工方式卸下固定杆，然后使横板之间的距离扩大或减小相应量，随后再次安装固定杆，通过改变横板之间的距离来达到适应不同厚度的隔音板的目的，进而以此适应不同环境下的降噪需求。

优选技术方案四：所述的横板的上端面从左往右等距离开设有五号插孔，五号插孔与四号插孔的圆心均位于同一直线上，设置有多数量的五号插孔的目的是为了调整左右衔接板之间的距离，以此适应隔音板长度尺寸的改变，而使得横板与衔接板可对隔音板进行限位。

优选技术方案五：所述的T型块为伸缩结构，T型块固定段的上端开设有一号通孔，T型块伸缩段的上端开设有二号通孔，二号通孔从前往后等距离排布，一号通孔与其位置对应的二号通孔之间通过螺纹配合方式安装有圆杆，在T型块与T型通槽相卡接的情况下，通过人工方式卸下圆杆，然后通过人工方式使T型块拉长相应距离，此时墙板与主梁之间出现间隙，随后重新安装圆杆，紧接着通过人工方式将相应厚度的隔音板插入主梁和墙板之间，进而在墙板表面贴装有隔音板或横板之间插装有隔音板的情况下，可大大提高围墙整体的隔音效果。

优选技术方案六：所述的横板的相背侧的中部从左往右等距离安装有弹簧，弹簧位于连接块之间，弹簧远离横板的一端均与抵板的侧端面相连，在墙板安装结束后，抵板紧紧抵于墙板上，通过弹簧和抵板之间的配合可对墙板起到缓冲减震的作用，进而避免墙板在后续运输期间变形。

优选技术方案七：所述的辅固板为双向伸缩结构，辅固板的总宽度可根据墙板与主梁整体宽度进行相应调整，进而保持其自身始终可对墙板起到限位作用。

优选技术方案八：所述的横板的相对侧开设有安装槽，安装槽的左右内侧壁之间通过销轴从上往下等距离转动安装有滚轴，滚轴可与插入横板之间的隔音板之间产生滚动摩擦，进而使得隔音板可快速且顺利的插入。

优选技术方案九：本发明还提供一种模块化变电站装配式围墙拼装装置拼装围墙的方法，包括以下步骤。

S1.骨架成型：通过人工方式将骨架的底梁放置在工作台上，然后通过人工方式将多根骨架的主梁依次竖直置于底梁上，主梁呈U型结构，主梁成对设置，且相邻的主梁对之间相接触，随后通过电动滑块带动竖板向着主梁运动，竖板带动隔挡板同步运动，直至隔挡板夹紧主梁，紧接着再次通过电动滑块校正主梁的位置，接下来，通过已有焊接工具对主梁与底梁相接处进行焊接处理。

S2.安装隔音板：在骨架成型后，隔挡板回至原始位置，根据主梁的高度尺寸选择相应数量的横板，以此使主梁保持受力平衡状态，一对主梁之间的横板数量保持双数，通过人工方式使横板和固定块一同卡于一对主梁之间，固定块位于主梁的内部且固定块贴于主梁的内壁，然后通过固定螺栓对固定块和主梁之间进行固定处理，紧接着通过人工方式将隔音板竖直插入横板之间，隔音板的下端面与底梁的上端面相贴。

S3.安装墙板：通过已有焊接工具将相应数量的T型块焊接在单块墙板侧面相应位置处，然后通过人工方式使墙板贴于主梁的侧端面自上而下运动，直至T型块卡入T型通槽内，此时墙板的下端面与底梁的上端面相贴，墙板完成初步安装，相邻墙板之间相接触，每对主梁中只有单个主梁的上端开设有供嵌块插入的块通槽，随后通过人工方式使嵌块插入块通槽内，直至辅固板完全搭于主梁的上端，此时墙板上端的直角端与辅固板的表面相接触，紧接着安装限位杆以使嵌块不可从主梁上脱离，至此，单块围墙的墙体完成组装。

S4.拼装围墙：按照S1-S3步骤完成剩余围墙的墙体组装，待所有围墙的墙体均组装完毕后，通过已有焊接工具依次焊连围墙的墙体，最终围墙完成整体拼装。

与现有技术相比，本发明具有以下优点。

1. 本发明提供的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置及拼装方法，采用了多重调节的设计理念，本发明整体可实现多块隔音板的同步安装，在设置有安装机构的情况下，无需采用人工扶持来辅助骨架焊接成型，安装机构可避免主梁于焊接期间出现偏移的问题，进而提高成型骨架的整体稳固度，本发明设置的拼装机构可对墙板实施多重固定与限位处理，进而提高墙板安装的稳固度，同时拼装机构还可对骨架的稳定度起到辅助提高的作用。

2. 本发明中的T型块为伸缩结构，在其与圆杆之间的配合下可实现隔音板于骨架和墙板之间的夹装，进而在墙板表面贴装有隔音板或横板之间插装有隔音板的情况下，可大大提高围墙整体的隔音效果。

3. 本发明中的固定块的整体宽度尺寸处于可调控的状态，进而使得固定块和横板整体可适用于不同尺寸的主梁。

4. 本发明通过改变横板之间的距离可达到适应不同厚度的隔音板的目的，进而以此适应不同环境下的降噪需求。

5. 本发明通过弹簧和抵板之间的配合可对墙板起到缓冲减震的作用，进而避免墙板在后续运输期间变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明与骨架之间的立体示意图。

图2为横板以及横板所连结构的立体示意图。

图3为本发明与骨架、墙板及隔音板之间的立体示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4中附图标记为X的放大图。

图6为图4的A-A向阶梯剖视图。

图7为图6中附图标记为Y的放大图。

图8为图4的B-B向剖视图。

图9为图8中附图标记为Z的放大图。

图10为图4的C-C向剖视图。

图11为图10中附图标记为M的放大图。

图12为图10中附图标记为N的放大图。

图13为本发明的工艺流程图。

图中：1、安装机构；2、拼装机构；10、工作台；11、电动滑块；12、竖板；120、卡条；13、隔挡板；20、横板；200、衔接板；201、固定杆；202、弹簧；203、抵板；204、滚轴；21、固定块；210、内块；211、固定板；212、卡轴；22、固定螺栓；23、连接块；24、T型块；240、圆杆；25、辅固板；26、嵌块；27、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，包括安装机构1和拼装机构2,所述的安装机构1置于地面上，安装机构1的上方布置有拼装机构2。

参阅图1和图3，所述的安装机构1包括工作台10、电动滑块11、竖板12和隔挡板13，工作台10置于地面上，工作台10的左右两端对称安装有电动滑块11，电动滑块11前后对称排布，电动滑块11远离工作台10的一端安装有竖板12，左右正相对的竖板12的上端之间滑动连接有隔挡板13，隔挡板13位于工作台10的上方，通过人工方式将骨架的底梁放置在工作台10上，然后通过人工方式将多根骨架的主梁依次竖直置于底梁上，主梁呈U型结构，主梁成对设置，且相邻的主梁对之间相接触，随后通过电动滑块11带动竖板12向着主梁运动，竖板12带动隔挡板13同步运动，直至隔挡板13夹紧主梁，紧接着再次通过电动滑块11校正主梁的位置，接下来，通过已有焊接工具对主梁与底梁相接处进行焊接处理，隔挡板13的设置可避免因人工扶持而导致主梁于焊接期间出现偏移的问题，进而提高了成型骨架的整体稳固度。

参阅图1和图8，所述的竖板12远离电动滑块11的一端卡接有卡条120，卡条120与竖板12相垂直，卡条120的上端面与其相邻的隔挡板13的下端面相贴，在主梁和底梁之间完成焊连后，通过电动滑块11使隔挡板13稍与主梁相离一段距离，然后通过人工方式拔出卡条120并下移隔挡板13，直至隔挡板13搭于工作台10的上端面，随后再通过电动滑块11使隔挡板13夹紧底梁，此操作的目的是避免骨架在后续操作中出现倒塌的问题。

参阅图1、图2、图4、图5和图7，所述的拼装机构2包括横板20、固定块21、固定螺栓22、连接块23、T型块24、辅固板25、嵌块26和限位杆27，横板20前后对称排布，横板20之间不相接触，横板20的相背侧左右对称安装有固定块21，固定块21远离横板20的一端通过螺纹配合方式左右对称安装有固定螺栓22，两个横板20相互远离的一侧均左右对称安装有连接块23，连接块23位于固定块21之间，连接块23远离横板20的一端开设有T型通槽，T型通槽水平设置,T型通槽内卡接有T型块24，工作台10左端的上方布置有呈L型结构的辅固板25，辅固板25位于横板20左端的上方，辅固板25竖直段的中部安装有嵌块26，嵌块26与横板20相平行，嵌块26上通过螺纹配合方式安装有限位杆27，限位杆27与嵌块26相垂直且限位杆27呈水平设置。

在骨架成型后，隔挡板13回至原始位置，根据主梁的高度尺寸选择相应数量的横板20，以此使主梁保持受力平衡状态，一对主梁之间的横板20数量保持双数，通过人工方式使横板20和固定块21一同卡于一对主梁之间，固定块21位于主梁的内部且固定块21贴于主梁的内壁，然后通过固定螺栓22对固定块21和主梁之间进行固定处理，紧接着通过人工方式将隔音板竖直插入横板20之间，隔音板的下端面与底梁的上端面相贴，在隔音板安装结束后，通过已有焊接工具将相应数量的T型块24焊接在单块墙板侧面相应位置处，然后通过人工方式使墙板贴于主梁的侧端面自上而下运动，直至T型块24卡入T型通槽内，此时墙板的下端面与底梁的上端面相贴，墙板完成初步安装，相邻墙板之间相接触，每对主梁中只有单个主梁的上端开设有供嵌块26插入的块通槽，随后通过人工方式使嵌块26插入块通槽内，直至辅固板25完全搭于主梁的上端，此时墙板上端的直角端与辅固板25的表面相接触，紧接着安装限位杆27以使嵌块26不可从主梁上脱离，至此，单块围墙的墙体完成组装，然后按照上述操作步骤完成剩余围墙的墙体组装，待所有围墙的墙体均组装完毕后，通过已有焊接工具焊连围墙的墙体，最终围墙完成整体拼装，而当选择在墙板的表面贴装隔音板时，依然保留在一对主梁之间安装横板20的操作，此时再在横板20之间插装隔音板可达到提高降噪效果的目的，若不在横板20之间插装隔音板，则横板20可起到提高骨架整体稳固度的作用，设置辅固板25的目的是为了对墙板进行限位处理，以此避免墙板在运输过程中或围墙整体组装过程向上偏移，同时还可对墙板实施抵动以此提高相邻墙板之间的连接紧密度。

参阅图2和图11，所述的固定块21包括内块210、固定板211和卡轴212，内块210的一端与横板20的侧端面固定连接，内块210的另一端与固定板211相插接，内块210的上端面开设有一号插孔，固定板211的上端面开设有二号插孔，二号插孔沿固定板211纵向尺寸线等距离排布，一号插孔与其位置对应的二号插孔之间通过螺纹配合方式安装有卡轴212，在保持横板20之间的距离不变的情况下，通过人工方式卸下卡轴212，然后根据呈U型结构的主梁内部宽度尺寸，在调整内块210与固定块21之间的总宽度后再次安装卡轴212以对内块210和固定块21之间进行固定，总言之，固定块21整体宽度尺寸可调控，进而使得固定块21和横板20整体可适用于不同尺寸的主梁。

参阅图2、图5、图9和图11，所述的横板20上端面之间放置有衔接板200，衔接板200左右对称排布，衔接板200的上端从前往后等距离开设有三号插孔，横板20的上端开设有四号插孔，四号插孔与其位置对应的三号插孔之间通过螺纹配合方式连接有固定杆201，在不改变固定块21整体宽度尺寸的情况下，通过人工方式卸下固定杆201，然后使横板20之间的距离扩大或减小相应量，随后再次安装固定杆201，通过改变横板20之间的距离来达到适应不同厚度的隔音板的目的，进而以此适应不同环境下的降噪需求。

参阅2，所述的横板20的上端面从左往右等距离开设有五号插孔，五号插孔与四号插孔的圆心均位于同一直线上，设置有多数量的五号插孔的目的是为了调整左右衔接板200之间的距离，以此适应隔音板长度尺寸的改变，而使得横板20与衔接板200可对隔音板进行限位。

参阅图2和图9，所述的T型块24为伸缩结构，T型块24固定段的上端开设有一号通孔，T型块24伸缩段的上端开设有二号通孔，二号通孔从前往后等距离排布，一号通孔与其位置对应的二号通孔之间通过螺纹配合方式安装有圆杆240，在T型块24与T型通槽相卡接的情况下，通过人工方式卸下圆杆240，然后通过人工方式使T型块24拉长相应距离，此时墙板与主梁之间出现间隙，随后重新安装圆杆240，紧接着通过人工方式将相应厚度的隔音板插入主梁和墙板之间，进而在墙板表面贴装有隔音板或横板20之间插装有隔音板的情况下，可大大提高围墙整体的隔音效果。

参阅图2和图5，所述的横板20的相背侧的中部从左往右等距离安装有弹簧202，弹簧202位于连接块23之间，弹簧202远离横板20的一端均与抵板203的侧端面相连，在墙板安装结束后，抵板203紧紧抵于墙板上，通过弹簧202和抵板203之间的配合可对墙板起到缓冲减震的作用，进而避免墙板在后续运输期间变形。

参阅图1和图3，所述的辅固板25为双向伸缩结构，辅固板25的总宽度可根据墙板与主梁整体宽度进行相应调整，进而保持其自身始终可对墙板起到限位作用。

参阅图2和图12，所述的横板20的相对侧开设有安装槽，安装槽的左右内侧壁之间通过销轴从上往下等距离转动安装有滚轴204，滚轴204可与插入横板20之间的隔音板之间产生滚动摩擦，进而使得隔音板可快速且顺利的插入。

参阅图13，此外，本发明还提供一种模块化变电站装配式围墙拼装装置拼装围墙的方法，包括以下步骤。

S1.骨架成型：通过人工方式将骨架的底梁放置在工作台10上，然后通过人工方式将多根骨架的主梁依次竖直置于底梁上，主梁呈U型结构，主梁成对设置，且相邻的主梁对之间相接触，随后通过电动滑块11带动竖板12向着主梁运动，竖板12带动隔挡板13同步运动，直至隔挡板13夹紧主梁，紧接着再次通过电动滑块11校正主梁的位置，接下来，通过已有焊接工具对主梁与底梁相接处进行焊接处理。

S2.安装隔音板：在骨架成型后，隔挡板13回至原始位置，根据主梁的高度尺寸选择相应数量的横板20，以此使主梁保持受力平衡状态，一对主梁之间的横板20数量保持双数，通过人工方式使横板20和固定块21一同卡于一对主梁之间，固定块21位于主梁的内部且固定块21贴于主梁的内壁，然后通过固定螺栓22对固定块21和主梁之间进行固定处理，紧接着通过人工方式将隔音板竖直插入横板20之间，隔音板的下端面与底梁的上端面相贴。

S3.安装墙板：通过已有焊接工具将相应数量的T型块24焊接在单块墙板侧面相应位置处，然后通过人工方式使墙板贴于主梁的侧端面自上而下运动，直至T型块24卡入T型通槽内，此时墙板的下端面与底梁的上端面相贴，墙板完成初步安装，相邻墙板之间相接触，每对主梁中只有单个主梁的上端开设有供嵌块26插入的块通槽，随后通过人工方式使嵌块26插入块通槽内，直至辅固板25完全搭于主梁的上端，此时墙板上端的直角端与辅固板25的表面相接触，紧接着安装限位杆27以使嵌块26不可从主梁上脱离，至此，单块围墙的墙体完成组装。

S4.拼装围墙：按照S1-S3步骤完成剩余围墙的墙体组装，待所有围墙的墙体均组装完毕后，通过已有焊接工具依次焊连围墙的墙体，最终围墙完成整体拼装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，包括安装机构(1)和拼装机构(2),其特征在于：所述的安装机构(1)置于地面上，安装机构(1)的上方布置有拼装机构(2)；

所述的安装机构(1)包括工作台(10)、电动滑块(11)、竖板(12)和隔挡板(13)，工作台(10)置于地面上，工作台(10)的左右两端对称安装有电动滑块(11)，电动滑块(11)前后对称排布，电动滑块(11)远离工作台(10)的一端安装有竖板(12)，左右正相对的竖板(12)的上端之间滑动连接有隔挡板(13)，隔挡板(13)位于工作台(10)的上方；

所述的拼装机构(2)包括横板(20)、固定块(21)、固定螺栓(22)、连接块(23)、T型块(24)、辅固板(25)、嵌块(26)和限位杆(27)，横板(20)前后对称排布，横板(20)之间不相接触，横板(20)的相背侧左右对称安装有固定块(21)，固定块(21)远离横板(20)的一端通过螺纹配合方式左右对称安装有固定螺栓(22)，两个横板(20)相互远离的一侧均左右安装有连接块(23)，连接块(23)位于固定块(21)之间，连接块(23)远离横板(20)的一端开设有T型通槽，T型通槽水平设置,T型通槽内卡接有T型块(24)，工作台(10)左端的上方布置有呈L型结构的辅固板(25)，辅固板(25)位于横板(20)左端的上方，辅固板(25)竖直段的中部安装有嵌块(26)，嵌块(26)与横板(20)相平行，嵌块(26)上通过螺纹配合方式安装有限位杆(27)，限位杆(27)与嵌块(26)相垂直且限位杆(27)呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的竖板(12)远离电动滑块(11)的一端卡接有卡条(120)，卡条(120)与竖板(12)相垂直，卡条(120)的上端面与其相邻的隔挡板(13)的下端面相贴。

3.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的固定块(21)包括内块(210)、固定板(211)和卡轴(212)，内块(210)的一端与横板(20)的侧端面固定连接，内块(210)的另一端与固定板(211)相插接，内块(210)的上端面开设有一号插孔，固定板(211)的上端面开设有二号插孔，二号插孔沿固定板(211)纵向尺寸线等距离排布，一号插孔与其位置对应的二号插孔之间通过螺纹配合方式安装有卡轴(212)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的横板(20)上端面之间放置有衔接板(200)，衔接板(200)左右对称排布，衔接板(200)的上端从前往后等距离开设有三号插孔，横板(20)的上端开设有四号插孔，四号插孔与其位置对应的三号插孔之间通过螺纹配合方式连接有固定杆(201)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的横板(20)的上端面从左往右等距离开设有五号插孔，五号插孔与四号插孔的圆心均位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的T型块(24)为伸缩结构，T型块(24)固定段的上端开设有一号通孔，T型块(24)伸缩段的上端开设有二号通孔，二号通孔从前往后等距离排布，一号通孔与其位置对应的二号通孔之间通过螺纹配合方式安装有圆杆(240)。

7.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的横板(20)的相背侧的中部从左往右等距离安装有弹簧(202)，弹簧(202)位于连接块(23)之间，弹簧(202)远离横板(20)的一端均与抵板(203)的侧端面相连。

8.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的辅固板(25)为双向伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：所述的横板(20)的相对侧开设有安装槽，安装槽的左右内侧壁之间通过销轴从上往下等距离转动安装有滚轴(204)。

10.根据权利要求1所述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置，其特征在于：采用上述的一种模块化变电站装配式围墙拼装装置进行具体作业，具体拼装方法包括以下步骤：

S1.骨架成型：通过安装机构(1)和已有焊接机构之间配合完成骨架的整体成型；

S2.安装隔音板：通过人工与拼装机构(2)之间配合完成隔音板的安装；

S3.安装墙板：通过人工与拼装机构(2)、安装机构(1)之间配合完成墙板的安装，至此单块围墙的墙体完成组装；

S4.拼装围墙：按照S1-S3步骤完成剩余围墙的墙体组装，待所有围墙的墙体均组装完毕后，通过已有焊接工具依次焊连围墙的墙体，最终围墙完成整体拼装。

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