CN219587010U - 一种集成式幕墙及支承框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式幕墙及支承框架。所述的集成式幕墙支承框架，包括竖龙骨、横龙骨、榫接件和托码，所述的竖龙骨和横龙骨通过榫接件垂直交叉连接，所述的托码设于横龙骨上用于承托面板。本实用新型通过规划标准榫接件和槽口，实现全面数字化加工，能快速生产和安装，不仅提高了框架幕墙施工效率和安装精度，同时降低了各项成本。

Description

一种集成式幕墙及支承框架

技术领域

本实用新型涉及装配式框架幕墙技术领域。

背景技术

框架幕墙是一种所有面板、支承框架、连接件及其他附件均在现场按顺序逐个安装到主体结构上的建筑幕墙系统。其前期准备工作少，构造简单，是目前主流的一种幕墙系统之一。框架幕墙的结构构件主要有铝型材、钢结构以及钢铝结合，以钢结构居多。结构构件以现场加工为主，构件精度受限于加工水平，精度难保证。现场施工工况较差，安装工作量大，存在大量的焊接和栓接工作，且传统框架幕墙还存在有序安装的问题，这些都对现场管理水平和施工能力有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是改善现有幕墙施工的不足，提供一种集成式幕墙及支承框架，提高了施工效率和质量。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种集成式幕墙支承框架，包括竖龙骨、横龙骨、榫接件和托码，所述的竖龙骨和横龙骨通过榫接件垂直交叉连接，所述的托码设于横龙骨上用于承托面板。

进一步，所述的竖龙骨为矩形管材，在预设的每个连接处设有三个以上不同方位的榫口；更进一步，在预设的每个连接处设有三个不同方位的榫口，每个榫口规格相同。

更进一步，在竖龙骨的前面板上预设多个第一过孔和/或第一机丝孔。如果支撑框架设为竖明模式，前面板上预设的第一过孔和/或第一机丝孔用来紧固压板和压块。

进一步，所述的横龙骨为矩形管材，在前面板上设有多个槽口，用于插接托码。更进一步，在前面板的两端均设置长圆孔，在长圆孔的上下位置各设置限位孔。

同样的，为使龙骨适用于横明模式，可在横龙骨的前面板上进一步预设多个第二过孔和/或第二机丝孔，用来紧固扣盖和压块。

进一步，所述的榫接件包括主体和榫头，所述的主体为矩形管，与横龙骨的内腔相适应，设于横龙骨的内腔内；所述的榫头有三个以上，与竖龙骨的榫口相配适。更进一步的，在榫接件的主体前、后面板上预设限位底孔和/或第一限位机丝孔，所述的限位底孔设于第一限位机丝孔的上方和下方；在每个榫头上预设第二限位机丝孔。

进一步，所述的托码为蝶形托码，通过板材折弯而成，用来承托常用的玻璃等面板。更进一步，所述的蝶形托码设有两片上翅和一片下翅，所述的两片上翅插接入横龙骨的槽口内，所述的下翅抵住横龙骨的前面板。

上述的集成式幕墙支承框架，进一步配置厚度补偿件，所述的厚度补偿件为带有插扣的厚度条，采用预定规格的板材切割而成，用来补偿榫接件和横向龙骨的内腔之间可能的缝隙。相对应的，在榫接件的主体面板上设置两个以上的插口，用来插接厚度补偿件。为了提高榫接件的通用性，在榫接件的前、后两面板上均设置插口，使榫接件可左右通用。更进一步的，所述的插口有两个，分别设于限位底孔的两侧。

采用本实用新型提供的集成式幕墙支承框架，安装固定好需要的面板，即快速的搭建出集成式幕墙。

本实用新型的有益效果：

1.所有主体构件均可利用市场常见的矩形钢管在工厂内数字化加工成标准件，精度高，生产周期短，可大批量生产，高度集成化，基本不需要现场加工。

2.横竖龙骨间的榫卯连接既具有焊接的刚性，又兼具栓接塑性，有利于力的传递和变形的吸收。

3.横竖龙骨间的榫卯连接及其它配件的插接，减少了现场施工定位、焊接锚固等工作量，并且可以无序安装，极大地提高了安装效率。

4.通过在相应构件上合理预设槽口和孔位，使横明竖隐框架幕墙、竖明横隐框架幕墙以及全明框框架幕墙的主龙骨能够通用，实现一套龙骨两套系统，极大降低了原材料成本和装配成本。

5.集成化幕墙同时大幅改善了施工工况，易于管理。

简而言之，本实用新型提供的集成式幕墙及支承框架，规划标准榫接件和槽口，实现数字化加工，能快速生产和安装，不仅提高了框架幕墙施工效率和安装精度，同时降低了各项成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式举例说明：

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的竖明横隐框架幕墙轴测示意图。

图2是本实用新型实施例提供的集成式支承框架的竖龙骨和横龙骨见榫卯连接装配示意图。

图3是本实用新型实施例提供的集成式支承框架的榫接件和厚度补偿件结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的集成式支承框架的蝶型托码结构示意图。

附图标记：

1竖龙骨、101榫口、102第一过孔、103第一机丝孔

2横龙骨、201槽口、202长圆孔、203限位孔、204第二过孔

205第二机丝孔

3榫接件、301主体、302榫头、303限位底孔、304第一限位机丝孔

305第二限位机丝孔、306插口

4托码、401上翅、402下翅

5厚度补偿件、6面板、7扣盖、8标准螺钉

具体实施方式

此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利的技术方案，而非对公开技术方案的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开技术方案相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，实施例中提到的设备部件和/模块本身的结构如果没有详细说明，为本领域技术人员根据现有公开技术可理解或市售产品。

如图1、图2所示，本实施例提供的集成式幕墙支承框架，包括竖龙骨1、横龙骨2、榫接件3和托码4，所述的竖龙骨1和横龙骨2通过榫接件3垂直交叉连接，所述的托码4设于横龙骨2上用于承托面板6。将面板6安装到集成式幕墙支承框架上，再固定好压板或扣盖7，即形成集成式框架幕墙。

如图2所示，竖龙骨1优选采用优质的成品矩形钢管加工而成，成本低。在竖龙骨1预设的每个连接处设置三个不同方位的榫口101。为方便无序插接，每个榫口101采用相同规格。

为使竖龙骨适用于竖明横隐幕墙和全明框幕墙，实现一套龙骨两套幕墙系统，进一步，在竖龙骨1的前面板上预设多个第一过孔102和/或第一机丝孔103。如果支撑框架设为竖明模式，前面板上预设的第一过孔102和/或第一机丝孔103用来紧固压板和压块。

为节约成本，横龙骨2同样优选采用优质的成品矩形钢管加工而成。在矩形管的前面板上按照设计点位设置槽口201，用于插接托码4。为方便后续安装固定，在前面板的两端均设置长圆孔202，在长圆孔202的上下位置各设置限位孔203。

同样的，为使龙骨适用于横明模式，可在横龙骨2的前面板上预设多个第二过孔204和/或第二机丝孔205，用来紧固扣盖和压块。

参考图3，所述的榫接件3包括主体301和榫头302，优选采用优质的成品矩形钢管切割成型。所述的主体301为矩形管，设于横龙骨2的内腔内，需要与横龙骨2的内腔相适应；所述的榫头302设置三个以上，与竖龙骨1的榫口101相配适。

进一步的优选的实施方式，在榫接件3的主体前、后面板上预设限位底孔303和/或第一限位机丝孔304，所述的限位底孔303设于第一限位机丝孔304的上方和下方；在每个榫头302上预设第二限位机丝孔305。方便使用标准紧固件固接。

参考图4，所述的托码4优选蝶形托码，可采用板材折弯而成，用来承托常用的玻璃等面板。所述的蝶形托码4设有两片上翅401和一片下翅402，所述的两片上翅401插接入横龙骨2的槽口201内，所述的下翅402抵住横龙骨2的前面板。不同方向的异型结构保证蝶形托码4承重时，会更稳固。

参考图2和图3，为解决可能出现的榫接件3与横龙骨2的内腔尺寸不是特别适配的问题，可另外配置厚度补偿件5。所述的厚度补偿件5为带有插扣的厚度条，可采用预定规格的板材切割而成，用来补偿榫接件3和横向龙骨2的内腔之间的缝隙。相对应的，在榫接件3的主体面板上设置两个以上的插口306，用来插接厚度补偿件5。

为了提高榫接件3的通用性，在榫接件3的前、后两面板上均设置插口306，使榫接件3可左右通用。进一步优选的，每面设置两个插口306，分别设于限位底孔303的两侧。

采用上述实施例提供的集成式幕墙及支承框架，现场施工流程参考如下：

1)按照框架幕墙常规施工顺序，现场先安装固定好竖龙骨。

2)如有需要，将厚度补偿件扣入榫接件侧壁的槽插口，焊接牢固，此工作可在工厂内完成。

3)将榫接件以榫头朝外的形式滑入横龙骨的内腔，两端各一个。然后利用机制螺钉初步固定在横龙骨端部的长圆孔内，可以调节至靠近横梁跨中处，防止安装时有掉落的安全隐患。

4)安装横龙骨：将横龙骨放置在两竖龙骨的相应连接位置。先松动横龙骨长圆孔处的机制螺钉，并将横龙骨内腔的榫接件轻轻拨出，使榫接件的榫头对准并插入竖龙骨侧壁预设的三个榫口，在竖龙骨前端榫口处，锁入机制螺钉；然后在横龙骨榫接件位置预留孔位锁入相应紧固件。调整好平整度和误差，拧紧紧固件。

5)按照上述步骤安装完毕竖龙骨和横龙骨。

6)竖龙骨和横龙骨安装完成后，安装蝶形托码，以及相应的幕墙附属构件，如胶条、压块等。

7)最后安装玻璃、压板和扣盖。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了举例说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (13)

1.一种集成式幕墙支承框架，包括竖龙骨(1)和横龙骨(2)，其特征在于：还包括榫接件(3)和托码(4)，所述的竖龙骨(1)和横龙骨(2)通过榫接件(3)垂直交叉连接，所述的托码(4)设于横龙骨(2)上用于承托面板。

2.如权利要求1所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：所述的竖龙骨(1)为矩形管材，在预设的每个连接处设有三个以上不同方位的榫口(101)。

3.如权利要求2所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：在竖龙骨(1)的前面板上预设多个第一过孔(102)和/或第一机丝孔(103)。

4.如权利要求1所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：所述的横龙骨(2)为矩形管材，在前面板上设有多个槽口(201)，用于插接托码(4)。

5.如权利要求4所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：所述的横龙骨(2)在前面板的两端均设有长圆孔(202)，在长圆孔(202)的上下位置设有限位孔(203)。

6.如权利要求4所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：横龙骨(2)的前面板上设有多个第二过孔(204)和/或第二机丝孔(205)。

7.如权利要求2所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：所述的榫接件(3)包括主体(301)和榫头(302)，所述的主体(301)为矩形管，与横龙骨(2)的内腔相适应，设于横龙骨(2)的内腔内；所述的榫头(302)有三个以上，与竖龙骨(1)的榫口(101)相配适。

8.如权利要求7所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：所述的榫接件(3)的主体前、后面板上设有限位底孔(303)和/或第一限位机丝孔(304)，所述的限位底孔(303)设于第一限位机丝孔(304)的上方和下方；每个榫头(302)上设有第二限位机丝孔(305)。

9.如权利要求1所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：所述的托码(4)为蝶形托码，通过板材折弯而成。

10.如权利要求4所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：所述的托码(4)设有两片上翅(401)和一片下翅(402)，所述的两片上翅(401)插接入横龙骨(2)的槽口(201)内，所述的下翅(402)抵住横龙骨(2)的前面板。

11.如权利要求4所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：还包括厚度补偿件(5)，所述的厚度补偿件(5)为带有插扣的厚度条，用于补偿榫接件(3)和横龙骨(2)的内腔之间可能的缝隙。

12.如权利要求7所述的集成式幕墙支承框架，其特征在于：在榫接件(3)的主体面板上设置两个以上的插口(306)，用于插接厚度补偿件(5)。

13.一种集成式幕墙，包括支承框架，其特征在于：所述的支承框架为权利要求1-12任一所述的集成式幕墙支承框架。