CN211523694U - 一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，涉及幕墙安装的技术领域，包括幕墙骨架以及设置在相邻幕墙骨架之间的装饰骨架；所述幕墙骨架包括立柱以及固设在相邻立柱之间的横梁；所述装饰骨架包括横龙骨、固设在横龙骨之间的第一竖龙骨以及分别固设在横龙骨两端的第二竖龙骨，所述第二竖龙骨通过连接组件与立柱连接。本实用新型具有安装效率高、节约工期以及质量可控性强的优点。

Description

一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。目前，随着我国经济快速发展以及城市化进程的加速，人们对建筑结构的造型的要求也越来越高。建筑幕墙的形式也是复杂多变，存在两个或者两个以上幕墙形式混合搭配。

现有的，参照图1，铝板竖向线条玻璃幕墙的安装方式，包括竖向间隔设置的玻璃幕墙和设置在玻璃幕墙之间的铝单板，所述玻璃幕墙通过单独与建筑物拉接的立柱11和横梁12固定，所述铝单板通过单独与原建筑拉接的竖龙骨4和横龙骨21固定，安装时，需要单独的对立柱11、横梁12和竖龙骨4、横龙骨21进行定位放线→预埋钢板→分别安装立柱11、横梁12和竖龙骨4、横龙骨21，采用此种安装方法，安装工序多，施工周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，具有安装效率高、节约工期的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，包括幕墙骨架以及设置在相邻幕墙骨架之间的装饰骨架；

所述幕墙骨架包括立柱以及固设在相邻立柱之间的横梁；

所述装饰骨架包括横龙骨、固设在横龙骨之间的第一竖龙骨以及分别固设在横龙骨两端的第二竖龙骨，所述第二竖龙骨通过连接组件与立柱连接。

通过采用上述技术方案，通过先安装幕墙骨架，然后工厂将横龙骨、第一竖龙骨以及第二竖龙骨组装预制形成装饰骨架，在安装时，将装饰骨架吊装至相邻幕墙骨架之间，通过连接组件将装饰骨架固定在立柱上，减少了现场对装饰骨架的横竖龙骨进行定位，安装的步骤，具有安装效率高、节约工期以及工厂加工，质量可控性强的优点。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括固设在立柱上的第一连接件和固设在第二竖龙骨上的第二连接件，所述第一连接件上开设有固定槽，所述第二连接件上开设有卡槽，所述卡槽卡入固定槽将第二竖龙骨固定在立柱上。

通过采用上述技术方案，通过第一连接件和第二连接件相互卡接的方式将装饰骨架与立柱进行固定连接，安装更加方便，快速，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：沿所述立柱的长度方向于立柱的内部固设有开口朝外的第一螺栓滑槽，所述第一螺栓滑槽内设置有穿过第一连接件将其进行定位的第一定位螺栓，所述第一连接件上还设置有将其固定在立柱上的第一自攻螺钉。

通过采用上述技术方案，通过第一定位螺栓能够将第一连接件预定位固定在立柱上，在装饰骨架安装之后，可以通过第一定位螺栓将第一连接件调整至精确位置，最后通过第一自攻螺钉将第一连接件固定在立柱上，安装精度高、稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述第二竖龙骨上设置有开口朝外的第二螺栓滑槽，所述第二螺栓滑槽内设置有将第二连接件定位的第二定位螺栓，所述第二连接件上还设置有将其固定在第二竖龙骨上的第二自攻螺钉。

通过采用上述技术方案，通过第二定位螺栓能够将第二连接件预定位固定在第二竖龙骨上，在装饰骨架安装之后，可以通过第二定位螺栓将第二连接件调整至精确位置，最后通过第二自攻螺钉将第二连接件固定在第二竖向龙骨上，安装精度高、稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述第一竖龙骨和第二竖龙骨朝向横龙骨的一侧分别固设有第三螺栓滑槽，通过螺栓和角铝将第一竖龙骨和第二竖龙骨分别固设在横龙骨上。

通过采用上述技术方案，通过设置第三螺栓滑槽，便于将横龙骨和竖龙骨进行连接，对两者的安装精度要求低，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述立柱通过L型连接件固设在预埋钢板上，所述预埋钢板固设在建筑物上。

通过采用上述技术方案，安装方便，结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述幕墙骨架和装饰骨架为铝合金型材组成。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过先施工幕墙骨架，并同时将装饰骨架在工厂预先加工完成，在安装时，只需将装饰骨架运输至施工现场，进行吊装，同时通过第一连接件和第二连接件的配合将装饰骨架挂接在立柱上，安装更加方便，效率高，并且不必现场定位安装装饰骨架的横竖龙骨，减少施工步骤，大量的工作在工厂完成，质量可控性强，现场直接吊装，安装效率高，节约周期，降低现场人工成本；

2.通过设置第一定位螺栓、第二定位螺栓以及第一自攻螺钉和第二自攻螺钉，在安装时，首先利用第一定位螺栓和第二定位螺栓分别将第一连接件和第二连接件预定位在立柱和第二竖龙骨上，进行装饰骨架的吊装，使第一连接件和第二连接件相互配合，然后通过第一定位螺栓和第二定位螺栓分别对第一连接件和第二连接件进行位置调整，调整完成之后，旋紧第一定位螺栓和第二定位螺栓，并分别通过第一自攻螺钉和第二自攻螺钉将第一连接件和第二连接件分别与对应的立柱和第二竖龙骨固定连接，保证其安装的精度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的幕墙骨架和装饰骨架的正视图；

图3是本实用新型的横截面示意图；

图4是图3中1-1截面示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型的第一连接件和第二连接件配合的侧视图。

图中，1、幕墙骨架；11、立柱；111、第一螺栓滑槽；112、第一定位螺栓；113、第一自攻螺钉；12、横梁；2、装饰骨架；21、横龙骨；22、第一竖龙骨；221、第三螺栓滑槽；23、第二竖龙骨；231、第二螺栓滑槽；232、第二定位螺栓；233、第二自攻螺钉；3、连接组件；31、第一连接件；32、第二连接件；4、竖龙骨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，包括竖向间隔设置的幕墙骨架1，相邻的幕墙骨架1之间安装有多块装饰骨架2，其中幕墙骨架1和装饰骨架2为铝合金型材组成。

参照图3，幕墙骨架1包括左右两根相互平行的立柱11，立柱11通过L型连接件固定设置在预埋钢板上，预埋钢板通过锚栓锚固在建筑物上，两个立柱11之间间隔设置多根横梁12，横梁12通过连接件和螺栓组与立柱11固定连接。

结合图3和图4，装饰骨架2包括上下平行设置的横龙骨21，在横龙骨21之间于其外侧固定设置有第一竖龙骨22，第一竖龙骨22设置在横龙骨21的中间位置。在横龙骨21的两端分别固定设置有第二竖龙骨23，第二竖龙骨23分别与上下两根横龙骨21固接，横龙骨21、第一竖龙骨22和第二竖龙骨23组合形成装饰骨架2的骨架。第二竖龙骨23通过连接组件3与立柱11连接，从而将装饰骨架2固定在立柱11上。在幕墙骨架1安装完成之后，装饰骨架2在工厂提前加工装配完成，然后运输至施工现场直接吊装至幕墙骨架1之间通过连接组件3使其与立柱11固定连接。不必对装饰骨架2安装进行测量放线以及现场组装，节约施工步骤，安装方便，节约周期。

结合图5和图6，连接组件3包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31固定设置在立柱11远离建筑物的一侧，第二连接件32固设在第二竖龙骨23靠近立柱11的一侧，同时在第一连接件31上开设有开口朝上的固定槽，在第二连接件32上开设有开口朝下的卡槽，卡槽卡入固定槽内并在两者之间设置U形胶垫，即第二竖龙骨23通过第二连接件32挂设在立柱11上，将装饰骨架2固定在立柱11上，通过连接组件3卡接的方式将装饰骨架2与立柱11进行固定连接，安装更加方便，快速，提高施工效率。

沿立柱11的长度方向于其内部一体成型有开口朝外的第一螺栓滑槽111，第一螺栓滑槽111设置在立柱11远离建筑物的一侧，在第一螺栓滑槽111内滑动设置有第一定位螺栓112，第一定位螺栓112的一端伸出第一螺栓滑槽111穿过第一连接件31并通过旋紧螺母将第一连接件31的位置固定，在第一连接件31定位完成之后利用第一自攻螺钉113将第一连接件31与立柱11固定连接。

沿第二竖龙骨23的长度方向与其内部一体成型有开口朝外的第二螺栓滑槽231，第二螺栓滑槽231靠近立柱11的一侧设置，第二螺栓滑槽231内设置有将第二连接件32定位的第二定位螺栓232，同时第二连接件32通过第二自攻螺钉233将其与第二竖龙骨23固定连接。安装时，首先利用第一定位螺栓112和第二定位螺栓232分别将第一连接件31和第二连接件32预定位在立柱11和第二竖龙骨23上，进行装饰骨架2的吊装，使第一连接件31和第二连接件32相互配合，如果第一连接件31和第二连接件32的位置存在误差，通过第一定位螺栓112和第二定位螺栓232分别对第一连接件31和第二连接件32进行位置调整，调整完成之后，旋紧第一定位螺栓112和第二定位螺栓232，并分别通过第一自攻螺钉113和第二自攻螺钉233将第一连接件31和第二连接件32分别与对应的立柱11和第二竖龙骨23固定连接，保证其安装的精度和稳定性。

在第一竖龙骨22和第二竖龙骨23朝向横龙骨21的一侧分别一体成型有第三螺栓滑槽221，第三螺栓滑槽221开口朝外设置，通过螺栓组和角铝将第一竖龙骨22和第二竖龙骨23分别固定设置在横龙骨21上，通过设置第三螺栓滑槽221，便于将横龙骨21和竖龙骨进行连接，对两者的安装精度要求低，安装方便。

施工过程如下：

S1、在工厂进行装饰骨架2组装，确定每块装饰骨架2的尺寸，将第一竖龙骨22和第二竖龙骨23分别通过角铝和螺栓组定位并固定在横龙骨21上，安装铝单板，并将铝单板的端部分别与第一竖龙骨22和第二竖龙骨23固定。同时在铝单板的上下两端固定安装加劲筋。

S2、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在建筑物的层间结构上定位并设置预埋钢板，预埋钢板通过锚栓锚固在建筑物上，定位放线出立柱11的位置，通过L形连接件将立柱11固定在预埋钢板上，安装时，保证立柱11竖直。同时在上下两节立柱11拼接处设置芯柱，并与拼接处留有空隙，满足立柱11的热胀冷缩时发生的变形要求。

先确定各个横梁12在立柱11上的标高位置，利用连接件和螺栓组将横梁12固定在两立柱11之间。将带有附框的玻璃幕墙安装到立柱11和横梁12上。

S3、将组装完成的装饰骨架2运输至施工现场，并相应的将第一连接件31通过第一定位螺栓112临时定位固定在立柱11上，第二连接件32临时定位固定在第二竖龙骨23上，然后将装饰骨架2吊装至相邻幕墙骨架1之间，在固定槽内设置胶垫，将卡槽卡入固定槽内。

S4、通过第一定位螺栓112和第二定位螺栓232分别将第一连接件31和第二连接件32调整至精确位置，旋紧第一定位螺栓112和第二定位螺栓232，最后利用第一自攻螺钉113和第二自攻螺钉233将第一连接件31和第二连接件32位置分别固定在立柱11和第二竖龙骨23上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，其特征在于：包括幕墙骨架(1)以及设置在相邻幕墙骨架(1)之间的装饰骨架(2)；

所述幕墙骨架(1)包括立柱(11)以及固设在相邻立柱(11)之间的横梁(12)；

所述装饰骨架(2)包括横龙骨(21)、固设在横龙骨(21)之间的第一竖龙骨(22)以及分别固设在横龙骨(21)两端的第二竖龙骨(23)，所述第二竖龙骨(23)通过连接组件(3)与立柱(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，其特征在于：所述连接组件(3)包括固设在立柱(11)上的第一连接件(31)和固设在第二竖龙骨(23)上的第二连接件(32)，所述第一连接件(31)上开设有固定槽，所述第二连接件(32)上开设有卡槽，所述卡槽卡入固定槽将第二竖龙骨(23)固定在立柱(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，其特征在于：沿所述立柱(11)的长度方向于立柱(11)的内部固设有开口朝外的第一螺栓滑槽(111)，所述第一螺栓滑槽(111)内设置有穿过第一连接件(31)将其进行定位的第一定位螺栓(112)，所述第一连接件(31)上还设置有将其固定在立柱(11)上的第一自攻螺钉(113)。

4.根据权利要求2所述的一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，其特征在于：所述第二竖龙骨(23)上设置有开口朝外的第二螺栓滑槽(231)，所述第二螺栓滑槽(231)内设置有将第二连接件(32)定位的第二定位螺栓(232)，所述第二连接件(32)上还设置有将其固定在第二竖龙骨(23)上的第二自攻螺钉(233)。

5.根据权利要求1所述的一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，其特征在于：所述第一竖龙骨(22)和第二竖龙骨(23)朝向横龙骨(21)的一侧分别固设有第三螺栓滑槽(221)，通过螺栓和角铝将第一竖龙骨(22)和第二竖龙骨(23)分别固设在横龙骨(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，其特征在于：所述立柱(11)通过L型连接件固设在预埋钢板上，所述预埋钢板固设在建筑物上。

7.根据权利要求1所述的一种小单元体铝板竖向线条幕墙钢架系统，其特征在于：所述幕墙骨架(1)和装饰骨架(2)为铝合金型材组成。

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