CN213449103U - 一种反支撑吊顶龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反支撑吊顶龙骨结构，包括四根前后等间距设置的反支撑角钢梁，四个反支撑角钢梁之间通过六个焊接连接杆焊接在一起，反支撑角钢梁的内侧焊接有两个立柱，立柱的顶部焊接有预埋板，预埋板的底部设置有四个预埋板紧固丝杆。本实用新型通过在实际使用时，使用者首先将预埋板紧固丝杆预设安装在天花板上，然后将预埋板套接在四个预埋板紧固丝杆上，接着将预埋板紧固丝杆的螺帽拧紧在预埋板的底部，接着将卡件插入到吊杆副龙骨的内腔并且调节好相邻两个吊杆副龙骨的间距，然后将卡件套在吊杆主龙骨上，此时便完成整个反支撑吊顶龙骨结构的安装，以上安装工序在保证质量的前提下，能够有效节约工期和成本。

Description

一种反支撑吊顶龙骨结构

技术领域

本申请涉及反支撑吊顶装修的领域，尤其是涉及一种反支撑吊顶龙骨结构。

背景技术

反支撑吊顶龙骨结构，是用来支撑天花吊顶造型、固定结构的一种建筑材料，广泛的应用于酒店、车站、剧场、展览馆、办公室、室内外等天花转换层或反支撑吊顶装修设置，天花转换层或反支撑吊顶龙骨是装修的骨架和基材，使用非常的普遍。

现有的转换层龙骨主要存在以下问题：第一是焊接量大，高空进行焊接时，丝杆的定位尺寸难以控制；第二是现有的吊顶转换层或反支撑龙骨是在高空进行一次焊接，焊接质量合格率低，经常会出现焊接质量不合格，安装不标准，需要重新焊接的情况，拖慢施工进度。

基于以上描述，迫切需要一种吊顶转换层或反支撑的吊杆快捷安装龙骨结构，在美化的前提下解决现有技术中存在的安装效率低、安装不标准。

实用新型内容

为了解决现有的反支撑吊顶龙骨结构安装效率低、安装合格率低、安装不标准的技术问题，本申请提供一种反支撑吊顶龙骨结构。

本申请提供的一种反支撑吊顶龙骨结构，采用如下的技术方案：一种反支撑吊顶龙骨结构，包括四根前后等间距设置的反支撑角钢梁，四个反支撑角钢梁之间通过六个焊接连接杆焊接在一起，反支撑角钢梁的内侧焊接有两个立柱，立柱的顶部焊接有预埋板，预埋板的底部设置有四个预埋板紧固丝杆，反支撑角钢梁的底部设置有三个吊杆，三个吊杆远离反支撑角钢梁的一侧固定安装有吊杆主龙骨，吊杆主龙骨的表面固定安装有六个卡件，前后四个卡件的底部固定安装有吊杆副龙骨。

优选的，预埋板通过四个预埋板紧固丝杆固定安装在天花板上，预埋板的表面开设有与预埋板紧固丝杆相适配的长圆孔一。

优选的，吊杆包括固定安装在反支撑角钢梁上的安装丝杆一以及套接在吊杆主龙骨上的安装套件，安装丝杆一的底端固定连接有钢丝杆，钢丝杆的底端固定连接有安装丝杆二，安装丝杆二贯穿设置在安装套件的顶部，安装套件通过紧固丝杆固定在吊杆主龙骨的表面。

优选的，紧固丝杆包括贯穿设置在安装套件上的螺丝杆，螺丝杆的表面螺纹连接有位于安装套件后侧的螺丝帽二，螺丝杆的表面螺纹连接有位于安装套件前侧的螺丝帽一。

优选的，吊杆副龙骨包括角钢杆，角钢杆内腔的两侧均开设有安装滑槽。

优选的，卡件包括插入到角钢杆内腔的滑动套，滑动套两侧的底部均固定连接有在安装滑槽内腔活动的滑动凸起。

通过采用上述技术方案，通过吊杆副龙骨和卡件的配合使用，在安装吊杆副龙骨时，先将卡件安装到吊杆副龙骨上，然后可以推动滑动套和滑动凸起在角钢杆和安装滑槽的内腔滑动进行调节，以此便能够根据吊杆主龙骨的实际位置进行安装，能够快速便捷的将吊杆副龙骨安装到吊杆主龙骨上，省时省力，方便使用者使用。

优选的，反支撑角钢梁、焊接连接杆、立柱、吊杆主龙骨和吊杆副龙骨均采用镀锌角钢，反支撑角钢梁、焊接连接杆、立柱、吊杆主龙骨和吊杆副龙骨的尺寸为五十毫米乘五十毫米乘五毫米，反支撑角钢梁、焊接连接杆、立柱、吊杆主龙骨和吊杆副龙骨的表面均涂覆有防火涂层。

优选的，反支撑角钢梁的底部开设有长圆孔二，长圆孔是在厂家根据丝杆的大小尺寸加工而成的。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型通过在实际使用时，使用者首先将预埋板紧固丝杆预设安装在天花板上，然后将预埋板套接在四个预埋板紧固丝杆上，接着将预埋板紧固丝杆的螺帽拧紧在预埋板的底部，接着将卡件插入到吊杆副龙骨的内腔并且调节好相邻两个吊杆副龙骨的间距，然后将卡件套在吊杆主龙骨上，此时便完成整个反支撑吊顶龙骨结构的安装，以上安装工序在保证质量的前提下，能够有效节约工期和成本。

2、本实用新型通过吊杆副龙骨和卡件的配合使用，在安装吊杆副龙骨时，先将卡件安装到吊杆副龙骨上，然后可以推动滑动套和滑动凸起在角钢杆和安装滑槽的内腔滑动进行调节，以此便能够根据吊杆主龙骨的实际位置进行安装，能够快速便捷的将吊杆副龙骨安装到吊杆主龙骨上，省时省力，方便使用者使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型反支撑角钢梁、焊接连接杆和立柱图立体装配。

图3是本实用新型立柱和预埋板立体装配图。

图4是本实用新型吊杆立体图。

图5是本实用新型吊杆主龙骨和吊杆副龙骨局部立体图。

图6是本实用新型吊杆主龙骨和吊杆副龙骨后视局部立体图。

附图标记说明：1、反支撑角钢梁；2、焊接连接杆；3、立柱；4、预埋板；5、预埋板紧固丝杆；6、吊杆；7、吊杆主龙骨；8、吊杆副龙骨；9、卡件；61、安装丝杆一；62、安装套件；63、安装丝杆二；64、钢丝杆；65、紧固丝杆；651、螺丝杆；652、螺丝帽一；653、螺丝帽二；81、角钢杆；82、安装滑槽；91、滑动套；92、滑动凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1至图6，本申请实施例公开一种反支撑吊顶龙骨结构，包括四根前后等间距设置的反支撑角钢梁1，四个反支撑角钢梁1之间通过六个焊接连接杆2焊接在一起，反支撑角钢梁1的内侧焊接有两个立柱3，立柱3的顶部焊接有预埋板4，预埋板4的底部设置有四个预埋板紧固丝杆5，反支撑角钢梁1的底部设置有三个吊杆6，三个吊杆6远离反支撑角钢梁1的一侧固定安装有吊杆主龙骨7，吊杆主龙骨7的表面固定安装有六个卡件9，前后四个卡件9的底部固定安装有吊杆副龙骨8，预埋板4通过四个预埋板紧固丝杆5固定安装在天花板上，预埋板4的表面开设有与预埋板紧固丝杆5相适配的长圆孔一，吊杆6包括固定安装在反支撑角钢梁1上的安装丝杆一61以及套接在吊杆主龙骨7上的安装套件62，安装丝杆一61的底端固定连接有钢丝杆64，钢丝杆64的底端固定连接有安装丝杆二63，安装丝杆二63贯穿设置在安装套件62的顶部，安装套件62通过紧固丝杆65固定在吊杆主龙骨7的表面，紧固丝杆65包括贯穿设置在安装套件62上的螺丝杆651，螺丝杆651的表面螺纹连接有位于安装套件62后侧的螺丝帽二653，螺丝杆651的表面螺纹连接有位于安装套件62前侧的螺丝帽一652，反支撑角钢梁1、焊接连接杆2、立柱3、吊杆主龙骨7和吊杆副龙骨8均采用镀锌角钢，反支撑角钢梁1、焊接连接杆2、立柱3、吊杆主龙骨7和吊杆副龙骨8的尺寸为五十毫米乘五十毫米乘五毫米，反支撑角钢梁1、焊接连接杆2、立柱3、吊杆主龙骨7和吊杆副龙骨8的表面均涂覆有防火涂层，反支撑角钢梁1的底部开设有长圆孔二，长圆孔是在厂家根据丝杆的大小尺寸加工而成的。

在实际使用时，使用者首先将预埋板紧固丝杆5预设安装在天花板上，然后将预埋板4套接在四个预埋板紧固丝杆5上，接着将预埋板紧固丝杆5的螺帽拧紧在预埋板4的底部，因为立柱3是焊接在预埋板4上的，反支撑角钢梁1是焊接在立柱3的，焊接连接杆2是焊接在反支撑角钢梁1上，这时反支撑角钢梁1、焊接连接杆2和立柱3也就安装完毕了，接着然后将安装丝杆一61穿过反支撑角钢梁1上的长圆孔二并且将安装丝杆一61上的螺帽拧紧，将其固定在反支撑角钢梁1上，接着将安装丝杆二63插设在安装套件62上，并将安装丝杆二63上的螺帽拧紧将安装丝杆二63其固定在安装套件62上，接着将吊杆主龙骨7穿插设置在安装套件62内，然后将螺丝杆651穿插在安装套件62上，在螺丝杆651的前端和后端分别套上螺丝帽一652和螺丝帽二653并拧紧将吊杆主龙骨7固定在安装套件62内，接着将卡件9插入到吊杆副龙骨8的内腔并且调节好相邻两个吊杆副龙骨8的间距，然后将卡件9套在吊杆主龙骨7上，此时便完成整个反支撑吊顶龙骨结构的安装，以上安装工序在保证质量的前提下，能够有效节约工期和成本。

实施例二：

结合图5和图6，吊杆副龙骨8包括角钢杆81，角钢杆81内腔的两侧均开设有安装滑槽82，卡件9包括插入到角钢杆81内腔的滑动套91，滑动套91两侧的底部均固定连接有在安装滑槽82内腔活动的滑动凸起92。

在实际使用时，通过吊杆副龙骨8和卡件9的配合使用，在安装吊杆副龙骨8时，先将卡件9安装到吊杆副龙骨8上，然后可以推动滑动套91和滑动凸起92在角钢杆81和安装滑槽82的内腔滑动进行调节，以此便能够根据吊杆主龙骨7的实际位置进行安装，能够快速便捷的将吊杆副龙骨8安装到吊杆主龙骨7上，省时省力，方便使用者使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反支撑吊顶龙骨结构，包括四根前后等间距设置的反支撑角钢梁（1），其特征在于：四个反支撑角钢梁（1）之间通过六个焊接连接杆（2）焊接在一起，所述反支撑角钢梁（1）的内侧焊接有两个立柱（3），所述立柱（3）的顶部焊接有预埋板（4），所述预埋板（4）的底部设置有四个预埋板紧固丝杆（5），所述反支撑角钢梁（1）的底部设置有三个吊杆（6），三个吊杆（6）远离反支撑角钢梁（1）的一侧固定安装有吊杆主龙骨（7），所述吊杆主龙骨（7）的表面固定安装有六个卡件（9），前后四个卡件（9）的底部固定安装有吊杆副龙骨（8）。

2.根据权利要求1所述的一种反支撑吊顶龙骨结构，其特征在于：所述预埋板（4）通过四个预埋板紧固丝杆（5）固定安装在天花板上，所述预埋板（4）的表面开设有与预埋板紧固丝杆（5）相适配的长圆孔一。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种反支撑吊顶龙骨结构，其特征在于：所述吊杆（6）包括固定安装在反支撑角钢梁（1）上的安装丝杆一（61）以及套接在吊杆主龙骨（7）上的安装套件（62），所述安装丝杆一（61）的底端固定连接有钢丝杆（64），所述钢丝杆（64）的底端固定连接有安装丝杆二（63），所述安装丝杆二（63）贯穿设置在安装套件（62）的顶部，所述安装套件（62）通过紧固丝杆（65）固定在吊杆主龙骨（7）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种反支撑吊顶龙骨结构，其特征在于：所述紧固丝杆（65）包括贯穿设置在安装套件（62）上的螺丝杆（651），所述螺丝杆（651）的表面螺纹连接有位于安装套件（62）后侧的螺丝帽二（653），所述螺丝杆（651）的表面螺纹连接有位于安装套件（62）前侧的螺丝帽一（652）。

5.根据权利要求1所述的一种反支撑吊顶龙骨结构，其特征在于：所述吊杆副龙骨（8）包括角钢杆（81），所述角钢杆（81）内腔的两侧均开设有安装滑槽（82）。

6.根据权利要求5所述的一种反支撑吊顶龙骨结构，其特征在于：所述卡件（9）包括插入到角钢杆（81）内腔的滑动套（91），所述滑动套（91）两侧的底部均固定连接有在安装滑槽（82）内腔活动的滑动凸起（92）。

7.根据权利要求1所述的一种反支撑吊顶龙骨结构，其特征在于：所述反支撑角钢梁（1）、焊接连接杆（2）、立柱（3）、吊杆主龙骨（7）和吊杆副龙骨（8）均采用镀锌角钢，所述反支撑角钢梁（1）、焊接连接杆（2）、立柱（3）、吊杆主龙骨（7）和吊杆副龙骨（8）的尺寸为五十毫米乘五十毫米乘五毫米，所述反支撑角钢梁（1）、焊接连接杆（2）、立柱（3）、吊杆主龙骨（7）和吊杆副龙骨（8）的表面均涂覆有防火涂层。

8.根据权利要求1所述的一种反支撑吊顶龙骨结构，其特征在于：所述反支撑角钢梁（1）的底部开设有长圆孔二，长圆孔是在厂家根据丝杆的大小尺寸加工而成的。

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