CN112814323B - 一体化组合挂件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装修技术领域，且公开了一体化组合挂件，包括顶收头挂、中间挂件、垂直水平交接挂件和阳角加强挂件，通过顶收头挂、中间挂件、垂直水平交接挂件和阳角加强挂件分别卡和在幕墙的四周，用户幕墙的对接和固定，在使用时，通过所述螺纹柱与定位柱，再配合上螺杆将螺纹柱与定位柱相固定，从而达到固定的效果，挤压幕墙带动滑动板在支撑板上移动，从而达到改变幕墙到墙面距离的效果，再用螺杆将螺纹柱与定位柱固定后，即可达到固定效果，调节方便快捷，活动柱和圆环向着远离卡板横板的一侧移动，从而使弧板的弯曲角度变大，由于弹簧二和弧板的复原性，从而推动弧板，从而保证的侧板与横板的垂直效果。

Description

一体化组合挂件

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一体化组合挂件。

背景技术

目前建筑装修中的墙面石材施工方法有湿贴法、挂贴法、干挂法三种。湿贴法是在墙面抹灰找平后，用水泥砂浆或掺建筑胶水的水泥砂浆将石材粘贴于墙体抹灰面，这种方法水泥砂浆粘结力低，而石材一般重量大，故容易发生石材粘结失效而脱落事故；水泥砂浆抹灰层也存在与基层粘结力低而产生粘结失效的现象，随着时间推移，抹灰层在热胀冷缩和建筑物变形的影响下易发生空鼓现象，从而加剧了抹灰层与基层的粘结失效现象，导致其面层的石材粘贴层脱落；水泥砂浆粘结层易产生“泛碱”现象，导致石材表面局部变白，影响石材表面的装修效果，因此在装修时经常会用到幕墙，而目前的固定和对接就要用到各类挂件。

传统的挂件主要时铝合金或者不锈钢组合制成，这在制作上确实节约了成本，但是由于不同金属的应力不同，所有现有的挂件强度不够，我们提出一体化组合挂件。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一体化组合挂件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一体化组合挂件，包括顶收头挂、中间挂件、垂直水平交接挂件和阳角加强挂件。

优选的，所述顶收头挂包括有支撑板、滑动板和卡接块，所述支撑板为一个直角折弯的板，所述支撑板由一个水平板和一个竖板组成，所述支撑板的竖板开设有固定孔一，所述支撑板的水平板上安装有定位柱，所述支撑板的水平板上通过定位柱螺纹连接有滑动板，所述滑动板的远离支撑板的一侧固定连接到卡接块上，所述卡接块上开设有卡接槽且所述卡接槽的尺寸与幕墙尺寸相适配。

优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内安装有螺纹柱，所述螺纹柱与定位柱的螺纹相适配，所述支撑板和滑动板通过螺纹柱和定位柱以及螺杆相固定，所述滑槽靠近支撑板的竖板的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定安装有弹簧一，所述弹簧一上固定连接有连接板，所述连接板与螺纹柱固定连接，所述螺纹柱和连接板通过弹簧一在滑槽和弹簧槽内活动连接。

优选的，所述中间挂件包括有固定板一和支撑板二，所述固定板一上开设有连接孔，所述支撑板二固定安装在固定板一上且所述支撑板二与固定板一相互垂直，所述固定板一竖直设置，所述支撑板二水平设置，所述支撑板二上安装有移动板，所述支撑板二和移动板的连接方式与支撑板的水平板和滑动板的连接方式相同，所述移动板上固定安装有卡板，所述卡板上有由横板和侧板形成与卡接槽相类似的两凹槽；

两个凹槽开口方向分别在卡板水平轴线的上方和下方。

优选的，所述卡板的侧板与横板之间活动连接，两个凹槽的侧板上安装有支撑机构，所述卡板的横板上开设有转槽，所述转槽内固定安装有转轴，所述转轴的外圈活动安装有旋转块，所述旋转块与卡板的侧板固定连接，所述卡板的侧板通过转槽、转轴和旋转块与卡板的横板转动连接；

所述卡板的侧板上开设有凹槽二，所述凹槽二内固定安装有弹簧二，所述弹簧二固定安装有活动柱，所述活动柱上安装有圆环，所述圆环上固定安装有弧板，所述弧板的另一端固定安装在卡板的侧板上；

所述圆环上还固定安装有支撑块。

优选的，所述垂直水平交接挂件包括主体板，所述主体板为“L”形结构，所述主体板垂直端一侧开设有活动槽一，所述主体板水平端与垂直端相交处开设有空心孔，所述主体板水平端顶部两侧固定安装有防护边一，所述主体板的后侧活动安装有挂板，挂板为L形的板，且挂板与主体板后侧相互对应壁面开设有两个挂孔；

所述主体板上设置有可以在两个防护边一之间前后滑动的支撑板三，所述支撑板三为“L”形的板，所述支撑板三的垂直端朝向下方，且支撑板三的前侧对称安装有两个挂钩，两个挂钩为L形结构，且挂钩的垂直端位于自身水平端上方。

优选的，所述阳角加强挂件包括对接板和连接卡板，所述对接板为梯形结构，所述对接板下固定安装有辅助卡板，所述辅助卡板为“凹”形结构的板，且辅助卡板的内部贯穿前后两侧，所述对接板上方与辅助卡板相互垂直端固定焊接有防护板，防护板为矩形结构，所述对接板的下方固定安装有辅助挡板，所述辅助挡板由三个矩形在对接板的底部组成，所述对接板上活动安装有固定板二，所述固定板二为“L”形板，所述固定板二上一侧壁面上对称开设有两个固定孔二，固定孔二内部也开设有螺纹，用紧固件螺栓穿过两个固定孔二将固定板二固定在阳角顶部或者底面底部，所述连接卡板为两个“L”形的矩形板相互垂直交叉；

所述固定板二与对接板的连接方式与支撑板的水平板和滑动板的连接方式相同，但是固定板二与对接板上设置有两个这样的连接机构。

优选的，所述连接卡板还可以为横截面为“W”形的板，当连接卡板放置在阳角边时，连接卡板的“W”形后侧壁面与墙角边形成一个三棱柱的空心区域，两个墙板安装在连接卡板的“W”内部时，连接卡板内部形成两个相互垂直的槽，连接卡板与墙角预留的三棱柱形空腔横截面为三角形；

所述连接卡板还可以由两个方形板和弧形板一体成型结构，连接卡板上的弧形板与阳角拐角处形成一个横截面为扇形的空心腔，同时连接卡板上的两个方板插接在阳角拐角处两个墙板之间，此时两个墙板相互垂直卡接在连接卡板的两个方形板之间，同时连接卡板的弧形板与阳角处可以放置水管或者圆柱形管道，同时连接卡板的弧形板与两个墙板之间形成与放置水管区域相适配的弧形槽；

所述固定板二的两个矩形板相交处还开设有校对孔，校对孔为矩形的通孔。

有益效果

本发明提供了一体化组合挂件，具备以下有益效果：

（1）、该一体化组合挂件，通过使用不锈钢制成的组合挂件，使用单一金属制成的组合挂件，挂件的内部应力相同，从而使挂件的强度高，不易变形，保证了幕墙在安装是的稳定性，同时使用不锈钢，可以减缓水泥对挂件的损坏时间，延长了挂件的使用寿命。

（2）、该一体化组合挂件，通过固定孔一将支撑板固定在墙面上，然后将幕墙卡和在卡接槽内，然后将滑动板和支撑板的水平板相卡和，通过所述螺纹柱与定位柱，再配合上螺杆将螺纹柱与定位柱相固定，从而达到固定的效果。

（3）、该一体化组合挂件，松开螺纹柱与定位柱后，挤压幕墙带动滑动板在支撑板上移动，从而达到改变幕墙到墙面距离的效果，再用螺杆将螺纹柱与定位柱固定后，即可达到固定效果，调节方便快捷。

（4）、该一体化组合挂件，两个幕墙分别卡在卡板上有由横板和侧板形成与卡接槽相类似的两凹槽内，从而两个幕墙对接的效果，对接完成后，首先，将卡板的侧板转动至与横板水平位置，然后在将两个幕墙分别放置在卡板的上下侧，然后转动卡板的侧板使卡板的侧板与横板相垂直，这时支撑块挤压再在卡板的横板上，从而使活动柱和圆环向着远离卡板横板的一侧移动，从而使弧板的弯曲角度变大，由于弹簧二和弧板的复原性，从而推动弧板，从而保证的侧板与横板的垂直效果。

（5）、该一体化组合挂件，通过可拆卸方式卡接上下两个幕墙，从而使对接幕墙时更加便捷，而且稳定性相对于刚性结构的稳定性不差。

（6）、该一体化组合挂件，首先将挂板向下移动到两个防护边二之间，然后通过螺丝钉贯穿上挂孔内部将固定在墙面上或者通过绳索穿过上挂孔将挂板悬挂在屋顶或者其他设置下方，然后将螺栓，螺母紧固件从前侧活动槽一穿过下方挂孔内部将主体板与挂板之间活动连接，此时主体板可以在挂板上下来回垂直移动，此时支撑板三通过两个防护边一和主体板顶部限位，可以做水平平稳移动，不会在移动过程中发生偏移根据客户要求可以将电视后通过紧固件固定卡接在两个挂钩上，然后根据不同用户需求将调节支撑板在主体板上前后移动距离和主体板在挂板上下相对高度位置固定，根据不同用户调节电视与墙面高度和远近的情况发生，结构简单，同时拆卸调节方便。

（7）、该一体化组合挂件，将墙板顶部卡接在辅助卡板的凹槽内部，根据用户需求移动对接板与固定板二的垂直端间距，此时墙板与固定板二相邻一侧内墙壁面间距根据用户需求形成一个隔热空心腔，此时用户可以在远离固定板二一侧壁面对墙板进行装饰，此时墙板与墙面壁面通过对接板与固定板二之前形成空心腔达到隔热室内外温差效果，避免室内温度受到室外温度影响，同时当墙板损坏可以通过工具刀拆卸，不会损坏原内墙壁面的情况发生。

附图说明

图1为本发明实施列一示意图；

图2为本发明实施列一示意图；

图3为本发明实施列一示意图；

图4为本发明实施列二示意图；

图5为本发明实施列二示意图；

图6为本发明实施列二示意图；

图7为本发明实施列二示意图

图8为本发明实施列三示意图；

图9为本发明实施列四示意图；

图10为本发明实施列四示意图。

图例说明：

10、顶收头挂件；11、支撑板一；12、固定孔一；13、滑动板；14、挡板；15、凹槽一；16、定位柱；17、卡接块；18、卡接槽；111、滑槽；112、螺纹柱；113、连接板；114、弹簧槽；115、弹簧一； 20、中间挂件； 21、固定板一；22、连接孔；23、移动板；25、卡板；26、支撑板二；27、支撑机构、271、弹簧二；272、凹槽二；273、支撑块；274；活动柱；275、圆环；276、弧板；277、转槽；278、转轴；279、旋转块；30、垂直水平交接挂件；31、挂板；32、挂孔；33、主体板；34、空心孔；35、防护边；36、活动槽一；38、支撑板；39、挂钩；40、阳角加强挂件；41、对接板；42、辅助挡板；43、辅助卡板；44、校对孔；45、固定板二；46、固定孔二；47、防护板；48、连接卡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：参阅图1、图2和图3，一体化组合挂件，包括顶收头挂10、中间挂件20、垂直水平交接挂件30和阳角加强挂件40，所述顶收头挂10包括有支撑板11、滑动板13和卡接块17，所述支撑板11为一个直角折弯的板，所述支撑板11由一个水平板和一个竖板组成，所述支撑板11的竖板开设有固定孔一12，所述支撑板11的水平板上安装有定位柱16，所述支撑板11的水平板上通过定位柱16螺纹连接有滑动板13，所述滑动板13的远离支撑板11的一侧固定连接到卡接块17上，所述卡接块17上开设有卡接槽18且所述卡接槽18的尺寸与幕墙尺寸相适配。

所述支撑板11上开设有滑槽111，所述滑槽111内安装有螺纹柱112，所述螺纹柱112与定位柱16的螺纹相适配，所述支撑板11和滑动板13通过螺纹柱112和定位柱16以及螺杆相固定，所述滑槽111靠近支撑板11的竖板的一侧开设有弹簧槽114，所述弹簧槽114内固定安装有弹簧一115，所述弹簧一115上固定连接有连接板113，所述连接板113与螺纹柱112固定连接，所述螺纹柱112和连接板113通过弹簧一115在滑槽111和弹簧槽114内活动连接。

在使用时， 通过固定孔一12将支撑板11固定在墙面上，然后将幕墙卡和在卡接槽18内，然后将滑动板13和支撑板11的水平板相卡和，通过所述螺纹柱112与定位柱16，再配合上螺杆将螺纹柱112与定位柱16相固定，从而达到固定的效果，松开螺纹柱112与定位柱16后，挤压幕墙带动滑动板13在支撑板11上移动，从而达到改变幕墙到墙面距离的效果，再用螺杆将螺纹柱112与定位柱16固定后，即可达到固定效果，调节方便快捷。

实施列二，请参阅图4、图5、图6和图7，参阅图1、图2和图3，一体化组合挂件，包括顶收头挂10、中间挂件20、垂直水平交接挂件30和阳角加强挂件40，所述中间挂件20包括有固定板一21和支撑板二26，所述固定板一21上开设有连接孔22，所述支撑板二26固定安装在固定板一21上且所述支撑板二26与固定板一21相互垂直，所述固定板一21竖直设置，所述支撑板二26水平设置，所述支撑板二26上安装有移动板23，所述支撑板二26和移动板23的连接方式与支撑板11的水平板和滑动板13的连接方式相同，所述移动板23上固定安装有卡板25，所述卡板25上有由横板和侧板形成与卡接槽18相类似的两凹槽；

两个凹槽开口方向分别在卡板25水平轴线的上方和下方。

所述卡板25的侧板与横板之间活动连接，两个凹槽的侧板上安装有支撑机构27，所述卡板25的横板上开设有转槽277，所述转槽277内固定安装有转轴278，所述转轴278的外圈活动安装有旋转块279，所述旋转块279与卡板25的侧板固定连接，所述卡板25的侧板通过转槽277、转轴278和旋转块279与卡板25的横板转动连接；

所述卡板25的侧板上开设有凹槽二272，所述凹槽二272内固定安装有弹簧二271，所述弹簧二271固定安装有活动柱274，所述活动柱274上安装有圆环275，所述圆环275上固定安装有弧板276，所述弧板276的另一端固定安装在卡板25的侧板上；

所述圆环275上还固定安装有支撑块273。

在使用时，将两个幕墙上下对接时，两个幕墙分别卡在卡板25上有由横板和侧板形成与卡接槽18相类似的两凹槽内，从而两个幕墙对接的效果，对接完成后，首先，将卡板25的侧板转动至与横板水平位置，然后在将两个幕墙分别放置在卡板25的上下侧，然后转动卡板25的侧板使卡板25的侧板与横板相垂直，这时支撑块273挤压再在卡板25的横板上，从而使活动柱274和圆环275向着远离卡板25横板的一侧移动，从而使弧板276的弯曲角度变大，由于弹簧二271和弧板276的复原性，从而推动弧板276，从而保证25的侧板与横板的垂直效果，通过可拆卸方式卡接上下两个幕墙，从而使对接幕墙时更加便捷，而且稳定性相对于刚性结构的稳定性不差。

实施列三，请参阅图8，参阅图1、图2和图3，一体化组合挂件，包括顶收头挂10、中间挂件20、垂直水平交接挂件30和阳角加强挂件40，所述垂直水平交接挂件30包括主体板33，所述主体板33为“L”形结构，所述主体板33垂直端一侧开设有活动槽一36，所述主体板33水平端与垂直端相交处开设有空心孔34，所述主体板33水平端顶部两侧固定安装有防护边一35，所述主体板33的后侧活动安装有挂板31，挂板31为L形的板，且挂板31与主体板33后侧相互对应壁面开设有两个挂孔32；

所述主体板33上设置有可以在两个防护边一35之间前后滑动的支撑板三38，所述支撑板三38为“L”形的板，所述支撑板三38的垂直端朝向下方，且支撑板三38的前侧对称安装有两个挂钩39，两个挂钩39为L形结构，且挂钩39的垂直端位于自身水平端上方。

在使用时，首先将挂板31向下移动到两个防护边二105之间，然后通过螺丝钉贯穿上挂孔32内部将固定在墙面上或者通过绳索穿过上挂孔32将挂板2悬挂在屋顶或者其他设置下方，然后将螺栓，螺母紧固件从前侧活动槽一36穿过下方挂孔32内部将主体板33与挂板31之间活动连接，此时主体板33可以在挂板31上下来回垂直移动，此时支撑板三38通过两个防护边一35和主体板33顶部限位，可以做水平平稳移动，不会在移动过程中发生偏移根据客户要求可以将电视后通过紧固件固定卡接在两个挂钩32上，然后根据不同用户需求将调节支撑板3在主体板1上前后移动距离和主体板33在挂板32上下相对高度位置固定，根据不同用户调节电视与墙面高度和远近的情况发生，结构简单，同时拆卸调节方便。

实施列四，请参阅图9和图10，所述阳角加强挂件40包括对接板41和连接卡板48，所述对接板41为梯形结构，所述对接板41下固定安装有辅助卡板43，所述辅助卡板43为“凹”形结构的板，且辅助卡板43的内部贯穿前后两侧，所述对接板41上方与辅助卡板43相互垂直端固定焊接有防护板47，防护板47为矩形结构，所述对接板41的下方固定安装有辅助挡板42，所述辅助挡板42由三个矩形在对接板41的底部组成，所述对接板41上活动安装有固定板二45，所述固定板二45为“L”形板，所述固定板二45上一侧壁面上对称开设有两个固定孔二46，固定孔二46内部也开设有螺纹，用紧固件螺栓穿过两个固定孔二46将固定板二45固定在阳角顶部或者底面底部，所述连接卡板48为两个“L”形的矩形板相互垂直交叉；

所述固定板二45与对接板41的连接方式与支撑板11的水平板和滑动板13的连接方式相同，但是固定板二45与对接板41上设置有两个这样的连接机构。

所述连接卡板48还可以为横截面为“W”形的板，当连接卡板48放置在阳角边时，连接卡板48的“W”形后侧壁面与墙角边形成一个三棱柱的空心区域，两个墙板安装在连接卡板48的“W”内部时，连接卡板48内部形成两个相互垂直的槽，连接卡板48与墙角预留的三棱柱形空腔横截面为三角形；

所述连接卡板48还可以由两个方形板和弧形板一体成型结构，连接卡板48上的弧形板与阳角拐角处形成一个横截面为扇形的空心腔，同时连接卡板48上的两个方板插接在阳角拐角处两个墙板之间，此时两个墙板相互垂直卡接在连接卡板48的两个方形板之间，同时连接卡板48的弧形板与阳角处可以放置水管或者圆柱形管道，同时连接卡板48的弧形板与两个墙板之间形成与放置水管区域相适配的弧形槽；

所述固定板二45的两个矩形板相交处还开设有校对孔44，校对孔44为矩形的通孔。

在使用时，将墙板顶部卡接在辅助卡板43的凹槽内部，根据用户需求移动对接板41与固定板二45的垂直端间距，此时墙板与固定板二45相邻一侧内墙壁面间距根据用户需求形成一个隔热空心腔，此时用户可以在远离固定板二45一侧壁面对墙板进行装饰，此时墙板与墙面壁面通过对接板41与固定板二45之前形成空心腔达到隔热室内外温差效果，避免室内温度受到室外温度影响，同时当墙板损坏可以通过工具刀拆卸，不会损坏原内墙壁面的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一体化组合挂件，包括顶收头挂（10）、中间挂件（20）、垂直水平交接挂件（30）和阳角加强挂件（40），其特征在于：所述顶收头挂（10）、中间挂件（20）、垂直水平交接挂件（30）和阳角加强挂件（40）均是由不锈钢制成；

所述顶收头挂（10）包括有支撑板（11）、滑动板（13）和卡接块（17），所述支撑板（11）为一个直角折弯的板，所述支撑板（11）由一个水平板和一个竖板组成，所述支撑板（11）的竖板开设有固定孔一（12），所述支撑板（11）的水平板上安装有定位柱（16），所述支撑板（11）的水平板上通过定位柱（16）螺纹连接有滑动板（13），所述滑动板（13）远离支撑板（11）的一侧固定连接到卡接块（17）上，所述卡接块（17）上开设有卡接槽（18）且所述卡接槽（18）的尺寸与幕墙尺寸相适配；

所述支撑板（11）上开设有滑槽（111），所述滑槽（111）内安装有螺纹柱（112），所述螺纹柱（112）与定位柱（16）的螺纹相适配，所述支撑板（11）和滑动板（13）通过螺纹柱（112）和定位柱（16）以及螺杆相固定，所述滑槽（111）靠近支撑板（11）的竖板的一侧开设有弹簧槽（114），所述弹簧槽（114）内固定安装有弹簧一（115），所述弹簧一（115）上固定连接有连接板（113），所述连接板（113）与螺纹柱（112）固定连接，所述螺纹柱（112）和连接板（113）通过弹簧一（115）在滑槽（111）和弹簧槽（114）内活动连接；

所述中间挂件（20）包括有固定板一（21）和支撑板二（26），所述固定板一（21）上开设有连接孔（22），所述支撑板二（26）固定安装在固定板一（21）上且所述支撑板二（26）与固定板一（21）相互垂直，所述固定板一（21）竖直设置，所述支撑板二（26）水平设置，所述支撑板二（26）上安装有移动板（23），所述支撑板二（26）和移动板（23）的连接方式与支撑板（11）的水平板和滑动板（13）的连接方式相同，所述移动板（23）上固定安装有卡板（25），所述卡板（25）上有由横板和侧板形成与卡接槽（18）相类似的两凹槽；

两个凹槽开口方向分别在卡板（25）水平轴线的上方和下方；

所述卡板（25）的侧板与横板之间活动连接，两个凹槽的侧板上安装有支撑机构（27），所述卡板（25）的横板上开设有转槽（277），所述转槽（277）内固定安装有转轴（278），所述转轴（278）的外圈活动安装有旋转块（279），所述旋转块（279）与卡板（25）的侧板固定连接，所述卡板（25）的侧板通过转槽（277）、转轴（278）和旋转块（279）与卡板（25）的横板转动连接；

所述卡板（25）的侧板上开设有凹槽二（272），所述凹槽二（272）内固定安装有弹簧二（271），所述弹簧二（271）固定安装有活动柱（274），所述活动柱（274）上安装有圆环（275），所述圆环（275）上固定安装有弧板（276），所述弧板（276）的另一端固定安装在卡板（25）的侧板上；

所述圆环（275）上还固定安装有支撑块（273）；

所述垂直水平交接挂件（30）包括主体板（33），所述主体板（33）为“L”形结构，所述主体板（33）垂直端一侧开设有活动槽一（36），所述主体板（33）水平端与垂直端相交处开设有空心孔（34），所述主体板（33）水平端顶部两侧固定安装有防护边一（35），所述主体板（33）的后侧活动安装有挂板（31），挂板（31）为L形的板，且挂板（31）与主体板（33）后侧相互对应壁面开设有两个挂孔（32）；

所述主体板（33）上设置有可以在两个防护边一（35）之间前后滑动的支撑板三（38），所述支撑板三（38）为“L”形的板，所述支撑板三（38）的垂直端朝向下方，且支撑板三（38）的前侧对称安装有两个挂钩（39），两个挂钩（39）为L形结构，且挂钩（39）的垂直端位于自身水平端上方；

所述阳角加强挂件（40）包括对接板（41）和连接卡板（48），所述对接板（41）为梯形结构，所述对接板（41）下固定安装有辅助卡板（43），所述辅助卡板（43）为“凹”形结构的板，且辅助卡板（43）的内部贯穿前后两侧，所述对接板（41）上方与辅助卡板（43）相互垂直端固定焊接有防护板（47），防护板（47）为矩形结构，所述对接板（41）的下方固定安装有辅助挡板（42），所述辅助挡板（42）由三个矩形在对接板（41）的底部组成，所述对接板（41）上活动安装有固定板二（45），所述固定板二（45）为“L”形板，所述固定板二（45）上一侧壁面上对称开设有两个固定孔二（46），固定孔二（46）内部也开设有螺纹，用紧固件螺栓穿过两个固定孔二（46）将固定板二（45）固定在阳角顶部或者底面底部，所述连接卡板（48）为两个“L”形的矩形板相互垂直交叉；

所述固定板二（45）与对接板（41）的连接方式与支撑板（11）的水平板和滑动板（13）的连接方式相同，但是固定板二（45）与对接板（41）上设置有两个这样的连接机构；

所述连接卡板（48）还可以为横截面为“W”形的板，当连接卡板（48）放置在阳角边时，连接卡板（48）的“W”形后侧壁面与墙角边形成一个三棱柱的空心区域，两个墙板安装在连接卡板（48）的“W”内部时，连接卡板（48）内部形成两个相互垂直的槽，连接卡板（48）与墙角预留的三棱柱形空腔横截面为三角形；

所述连接卡板（48）还可以由两个方形板和弧形板一体成型结构，连接卡板（48）上的弧形板与阳角拐角处形成一个横截面为扇形的空心腔，同时连接卡板（48）上的两个方板插接在阳角拐角处两个墙板之间，此时两个墙板相互垂直卡接在连接卡板（48）的两个方形板之间，同时连接卡板（48）的弧形板与阳角处可以放置水管或者圆柱形管道，同时连接卡板（48）的弧形板与两个墙板之间形成与放置水管区域相适配的弧形槽；

所述固定板二（45）的两个矩形板相交处还开设有校对孔（44），校对孔（44）为矩形的通孔。

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