CN221255842U - 一种大板块玻璃幕墙室内安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，包括铝合金立柱、竖向铝合金副框、铝合金上副框、铝合金下副框、上副框连接件、下副框连接件和玻璃托板，铝合金立柱包括后框和前框，后框的前部两侧板分别设卡配铝合金副框的副框卡槽，前框的宽度大于后框，在前框的后板两端分别设安装玻外胶条的胶条槽口，在与前框的后板相对的铝合金副框的前板上设有安装玻内胶条的安装部，在前框的前板两端分别设有灯槽定位卡槽，在上、下副框卡槽之间的铝合金立柱上通过上副框连接件连接铝合金上副框、下副框连接件连接铝合金下副框，在铝合金下副框的两端安玻璃托板，在对应的铝合金上、下副框的玻璃托板之间安玻璃，玻璃的端部位于玻内胶条和玻外胶条间。

Description

一种大板块玻璃幕墙室内安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种大板块玻璃幕墙室内安装结构。

背景技术

现有的构件式玻璃幕墙系统主要是从室外安装，玻璃主要是靠横梁承重，在超高层建筑幕墙中安装不方便，措施成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，安装方便，成本低。

为了达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，包括铝合金立柱、竖向铝合金副框、铝合金上副框、铝合金下副框、上副框连接件、下副框连接件和玻璃托板，所述铝合金立柱包括后框和前框，该后框的前部两侧板上分别设置卡配竖向铝合金副框的副框卡槽，该前框的宽度大于后框，在该前框的后板两端分别设有安装玻外胶条的胶条槽口，在与该前框的后板相对的铝合金副框的前板上设有安装玻内胶条的安装部，在该前框的前板两端分别设有灯槽定位卡槽，在上副框卡槽和下副框卡槽之间的铝合金立柱上通过上副框连接件连接铝合金上副框、下副框连接件连接铝合金下副框，在该铝合金下副框的两端安装玻璃托板，在对应的铝合金上副框和铝合金下副框的玻璃托板之间安装玻璃，玻璃的端部位于玻内胶条和玻外胶条之间。

所述铝合金上副框和所述铝合金下副框结构相同，该铝合金下副框包括方形框，在该方形框的前板向下延伸并折弯有托板，在该铝合金下副框的两端分别L型玻璃托板，该玻璃托板的立板与铝合金下副框的前板通过沉头机丝螺钉连接，该玻璃托板的横板位于托板上。

相邻的所述铝合金下副框和铝合金上副框之间上、下密封条及密封胶。

所述下副框连接件呈L型，该下副框连接件的立板通过不锈钢盘头自攻螺钉贴固在铝合金立柱的侧板上，该下副框连接件的水平板插入铝合金下副框的的孔腔中并通过沉头机丝螺钉连接。

所述前框的前板通过灯槽定位卡槽插配铝合金灯槽并通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果：立柱和室外装饰条做成一个整体现场进行单根立柱吊装，相较于传统的立柱和室外装饰条分开安装更方便，材料利用率更高；取消现场横梁安装，改用铝合金副框，采用立柱承重，满足受力和外观的前提下更节约材料和人力成本；玻璃和玻璃托板以及上下副框组成一个整体，采用室内安装的方法，节约了现场很大部分安装的措施成本，特别适合玻璃板块较重的超高层塔冠建筑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1是本实用新型的横剖节点结构示意图。

图2是本实用新型的纵剖节点结构示意图。

图3是本实用新型的铝合金立柱截面结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

1-铝合金立柱；101-后框；102-前框；1021-胶条槽口；1022-灯槽定位卡槽；103：副框卡槽；2-铝合金灯槽；3-玻璃；4-玻璃托板；5-下副框连接件；6-铝合金下副框；7-铝合金上副框；8-上副框连接件；9-M6沉头机丝螺钉；10-M5沉头机丝螺钉；11-不锈钢自攻螺钉；12-不锈钢盘头自攻螺钉；14-竖向铝合金副框；15-玻内胶条；16-玻外胶条。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。

如图1至图4所示，为本实用新型的一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，包括铝合金立柱1、竖向铝合金副框14、铝合金上副框7、铝合金下副框6、下副框连接件5、上副框连接件8和玻璃托板4，所述铝合金立柱1呈T状，包括后框101和前框102，该后框101的前部两侧板上分别设置卡配竖向铝合金副框14的副框卡槽103，该前框102的宽度大于后框，该前框为方形，该后框101为U型，该后框101的开口端设于前框102的后板，在该前框的后板两端分别设有安装玻外胶条16的胶条槽口1021，在与该前框102的后板相对的竖向铝合金副框14的前板上设有安装玻内胶条15的安装部141，在该前框102的前板两端分别设有灯槽定位卡槽1022，在上副框卡槽和下副框卡槽之间的铝合金立柱上通过上副框连接件5连接铝合金上副框7、下副框连接件8连接铝合金下副框6，相邻的铝合金下副框和铝合金上副框之间安装密封条和密封胶，在该铝合金下副框6的两端分别安装玻璃托板4，玻璃3的上端和下端对应安装在铝合金上副框和铝合金下副框的玻璃托板处，玻璃3的侧端部位于三元乙丙玻内胶条15和三元乙丙玻外胶条16之间，玻璃与后框之间填充泡沫棒及密封胶。

所述铝合金上副框和所述铝合金下副框结构相同，使用时只需在竖向呈镜像状，该铝合金下副框6包括方形框，在该方形框的前板向下延伸并折弯有托板，在该铝合金下副框的两端分别L型玻璃托板4，该玻璃托板4的立板与铝合金下副框的前板通过M6沉头机丝螺钉9连接，该玻璃托板4的横板位于托板上。

所述下副框连接件5呈L型，该下副框连接件5的立板通过ST6.3不锈钢盘头自攻螺钉12贴连在铝合金立柱的侧板上，该下副框连接件5的水平板插入铝合金下副框的孔腔中并通过M5沉头机丝螺钉10连接。所述上副框连接件8的水平板插入铝合金上副框的孔腔中并通过不锈钢自攻螺钉11连接。

所述前框102的前板通过灯槽定位卡槽插配铝合金灯槽2并通过螺钉连接。

本实用新型的安装步骤：

1.在铝合金立柱1上事先加工出与下副框连接件5及上副框连接件8相对应的定位孔，然后在工厂把铝合金立柱1，铝合金灯槽2以及三元乙丙玻外胶条16组装成一个整体运到现场安装。

2.在下副框连接件5上加工出安装M5沉头机丝螺钉10和不锈钢盘头自攻螺钉12的螺钉孔，在玻璃托板4上加工出安装M6沉头机丝螺钉9的螺纹孔，然后把玻璃托板4，下副框连接件5，铝合金下副框6用M6沉头机丝螺钉9及M5沉头机丝螺钉10组装在一起用硅酮结构胶粘在玻璃3的下边沿，把铝合金上副框7，上副框连接件8用不锈钢自攻螺钉11组装在一起用硅酮结构胶粘在玻璃3的上边沿，这样就把玻璃、横向副框及玻璃托板在工厂组装成了一个整体。

3.把步骤2中组装完成的玻璃运到建筑室内，由室内将玻璃向室外推，当移动到承重下副框连接件5及上副框连接件8的安装孔与铝合金立柱1上开的定位孔对齐的时候用不锈钢盘头自攻螺钉11、12将下副框连接件5，上副框连接件8与铝合金立柱1连接固定，然后安装密封胶，完成之后将竖向铝合金副框14安装在铝合金立柱1的侧面，最后安装玻内胶条15。

本实用新型将传统的框架幕墙改为半单元式幕墙，现场取消横向龙骨安装，竖向龙骨及装饰条做成一个整体，取消现场横向龙骨横梁安装，改用上下铝合金副框代替，把玻璃及玻璃托板组装在一起，玻璃的重量通过玻璃托板传递到立柱上，采用立柱承重的方式，玻璃与横向副框以及玻璃托板在工厂组成一个整体，在安装过程中玻璃由室内向室外安装，相较于传统的室外安装玻璃幕墙方便快捷，节约了很大的措施成本。

本实用新型可建为超高层类建筑，玻璃板块较大(2.5*2.3米)，超高层(213m)塔冠大跨度(15m)框架玻璃幕墙，为了现场安装方便，节约措施成本，提高材料利用率，为此取消幕墙横向横梁，采用玻璃粘副框半单元幕墙系统。

Claims (5)

1.一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，其特征在于：包括铝合金立柱、竖向铝合金副框、铝合金上副框、铝合金下副框、上副框连接件、下副框连接件和玻璃托板，所述铝合金立柱包括后框和前框，该后框的前部两侧板上分别设置卡配竖向铝合金副框的副框卡槽，该前框的宽度大于后框，在该前框的后板两端分别设有安装玻外胶条的胶条槽口，在与该前框的后板相对的铝合金副框的前板上设有安装玻内胶条的安装部，在该前框的前板两端分别设有灯槽定位卡槽，在上副框卡槽和下副框卡槽之间的铝合金立柱上通过上副框连接件连接铝合金上副框、下副框连接件连接铝合金下副框，在该铝合金下副框的两端安装玻璃托板，在对应的铝合金上副框和铝合金下副框的玻璃托板之间安装玻璃，玻璃的端部位于玻内胶条和玻外胶条之间。

2.根据权利要求1所述的一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，其特征在于：所述铝合金上副框和所述铝合金下副框结构相同，该铝合金下副框包括方形框，在该方形框的前板向下延伸并折弯有托板，在该铝合金下副框的两端分别L型玻璃托板，该玻璃托板的立板与铝合金下副框的前板通过沉头机丝螺钉连接，该玻璃托板的横板位于托板上。

3.根据权利要求2所述的一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，其特征在于：相邻的所述铝合金下副框和铝合金上副框之间上、下密封条及密封胶。

4.根据权利要求3所述的一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，其特征在于：所述下副框连接件呈L型，该下副框连接件的立板通过不锈钢盘头自攻螺钉贴固在铝合金立柱的侧板上，该下副框连接件的水平板插入铝合金下副框的孔腔中并通过沉头机丝螺钉连接。

5.根据权利要求3所述的一种大板块玻璃幕墙室内安装结构，其特征在于：所述前框的前板通过灯槽定位卡槽插配铝合金灯槽并通过螺钉连接。