CN111761248B - 一种合金橱柜门板加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合金橱柜门板加工处理方法，其使用了一种合金橱柜门板加工处理装置，该合金橱柜门板加工处理装置包括工作台、主夹机构和定位机构，所述的工作台的上端安装有主夹机构，主夹机构的正上方设置有定位机构，定位机构的下端与工作台的上端通过滑动配合方式相连，本发明采用可控定位结构的设计理念进行合金橱柜门板加工处理，设置定位机构可利用横板、纵板之间交错形成的回型框结构以使框架实现定点焊接，同时定位机构还可对框架起到限位的作用以使其保持垂直状态，进而提高门板整体加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及橱柜加工技术领域，特别涉及一种合金橱柜门板加工处理方法。
背景技术
合金橱柜通常指用铝合金材料制作而成的橱柜，而铝合金就是在纯铝中加入合金元素制造而成的一种被广泛应用的金属材质，铝合金的强度高、可塑形好、耐腐蚀性优良，铝合金也被广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域，合金橱柜相对于传统木质橱柜而言，其具有防火防潮、防水、高强度、耐油污且易清洁、环保性以及优良的密封性等优点，市面上也可见陶瓷等材料与铝合金框架组装式橱柜，合金橱柜各部件之间组装通常利用焊接、螺钉连接嵌入式连接等方式，但在皮革剖层加工过程中会出现以下问题：
1、传统采用人工之间实施框架和门板之间对接以及焊接的方式所得到成果的质量较低，其中因人为误差等因素造成焊接位置点偏离或焊接不对称现象发生的几率较大，同时焊接过程中，框架整体稳固程度较低，即框架与门板之间的垂直状态处于变动之中；
2、使用机械结构进行框架焊接过程中，框架与焊接位置点之间对接的准确度较低，且框架与主板之间连接的紧密程度较低以致整体焊接质量有所降低，同时所采用的框架夹固结构仅可适用与单尺寸的框架夹固。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金橱柜门板加工处理方法，其使用了一种合金橱柜门板加工处理装置，该合金橱柜门板加工处理装置包括工作台、主夹机构和定位机构，采用上述合金橱柜门板加工处理装置进行合金橱柜门板加工处理时具体处理方法如下：
S1、主门板夹固：通过人工方式使主门板处于L型夹板之间放置于工作台面上，然后通过人工方式转动手轮，手轮带动丝杠同步转动，竖块带动L型夹板在丝杠的带动下做同步相向运动夹紧主门板；
S2、对接位置点确定：通过人工方式使相邻纵板沿轴杆移动且使相邻横板沿圆杆移动直至相应位置，纵板和横板交错构成回型框结构，回型框结构即对接位置点；
S3、固定和焊接：通过人工方式向外侧拉动弹性带并使其开设有卡通槽的一端向上运动卡套于凸块上以使横板与纵板得到相对固定，然后通过人工方式将框架置于形成的回型框结构内，之后对框架与主门板接触部位进行焊接处理；
S4、取离和复位：S3步骤结束后，通过人工方式将定位机构整体取离工作台，并稍转动手轮以使L型夹板稍松动主门板，然后通过人工方式将主门板整体取下，并使定位机构归位。
所述的工作台的上端安装有主夹机构，主夹机构的正上方设置有定位机构，定位机构的下端与工作台的上端通过滑动配合方式相连。
所述的主夹机构包括L型夹板、竖块、丝杠和手轮，L型夹板通过滑动配合方式前后对称安装在工作台的上端面，L型夹板的下端面中部安装有竖块，竖块通过滑动配合方式安装在工作台的上端，竖块之间通过螺纹配合方式连接有丝杠，两竖块与丝杠之间的配合螺纹的螺纹方向相反，丝杠通过滑动配合方式与工作台的上端相连，丝杠的前端安装有手轮，手轮位于工作台前端面的前侧，通过人工方式使主门板处于L型夹板之间放置于工作台面上，然后通过人工方式转动手轮，手轮带动丝杠同步转动，竖块带动L型夹板在丝杠的带动下做同步相向运动夹紧主门板，之后定位机构完成框架与主门板之间的对接位置点的确定工作，最后对框架和主门板连接处进行焊接处理，焊接处理结束后，通过人工方式将定位机构整体取离工作台，并稍转动手轮以使L型夹板稍松动主门板，然后通过人工方式将主门板整体取下，并使定位机构归位。
所述的定位机构包括一号立板、轴杆、纵板、二号立板、圆杆、横板、连接板、硬板、弹性带和凸块，工作台的上端面前后对称开设有一号板凹槽，一号板凹槽左右对称排布，一号板凹槽内通过滑动配合方式安装有一号立板，左右正相对的一号立板的上端之间安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式左右对称安装有两对纵板，两对纵板左右排布，一号立板的正外侧设置有二号立板，二号立板的下端通过滑动配合方式安装在二号板凹槽内，二号板凹槽开设在工作台的上端面，前后正相对的二号立板的上端之间安装有圆杆，圆杆位于轴杆的上方，圆杆上通过滑动配合方式前后对称安装有两对横板，两对横板前后排布，且每对横板左右两端之间和每对纵板前后两端之间均对称安装有连接板，相邻的纵板之间的连接板位于轴杆的正上方，相邻的横板之间的连接板位于圆杆的正上方，横板的外侧和纵板的外侧均设置有硬板，硬板的下端与弹性带的一端相连，横板外侧的弹性带通过滑动配合方式与圆杆相连，纵板外侧的弹性带通过滑动配合方式与轴杆相连，弹性带的另一端通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在硬板的上端，弹性带与矩形通槽相连的一端的上端面中部开设有卡通槽，卡通槽与凸块之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式使相邻纵板沿轴杆移动且使相邻横板沿圆杆移动直至相应位置，纵板和横板交错构成回型框结构，回型框结构即对接位置点，然后通过人工方式向外侧拉动弹性带并使其开设有卡通槽的一端向上运动卡套于凸块上以使横板与纵板得到相对固定，然后通过人工方式将框架置于形成的回型框结构内，之后对框架与主门板接触部位进行焊接处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板为双向伸缩结构，连接板上端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁中部通过滑动配合方式安装有螺栓，螺栓的下端通过螺纹配合方式安装有螺母，螺母的外表面与圆凹槽的内侧壁之间通过螺纹配合方式相连，螺栓的上端通过滑动配合方式上下对称安装有拉绳，且上下对称的拉绳与螺栓之间的缠绕方向相反，拉绳的一端与螺栓的表面相连，拉绳的另一端与横板的内侧端面相连，通过人工方式旋转螺栓以带动拉绳同步做收卷运动，拉绳拉动横板同步向内运动相应距离，连接板随横板同步做向内收缩运动，螺栓停止旋转后，通过人工方式旋转螺母以使其与圆凹槽之间完成螺纹配合连接，此时螺栓与连接板之间形成固定状态，继而相邻横板之间保持静止，连接板、拉绳、螺栓和螺母之间的配合可实现改变相邻横板、纵板之间间距的功能，即可改变横板和纵板交错形成的回型框结构的整体尺寸，进而提高装置整体对不同尺寸框架与主门板之间连接的适用范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆杆之间从前往后等距离设置有竖直板，竖直板的下端通过滑动配合方式安装在横板的上端，竖直板呈左右排布结构，左右正相对的竖直板的上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板，转板的外侧端设置有抵板，通过人工方式将框架置于回型框结构内后，通过人工方式使竖直板沿横板移动，竖直板通过销轴带动转板同步运动，直至转板与框架正相对，然后通过人工方式向内侧转动转板，转板带动抵板同步转动，抵板在于框架表面接触后继续转动直至呈无法转动状态，此时抵板既对框架起到辅助固定和限位的作用，同时抵板与框架接触至不可再转动过程中可给予框架向下的压动力，进而可提高框架下端与主门板之间接触的紧密程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵板包括弹簧伸缩杆和抵压板，弹簧伸缩杆从左往右等距离安装在转板的外侧端面，弹簧伸缩杆的外侧端面与抵压板的内侧端面相连，抵压板的外侧端面为外凸圆弧结构，抵压板和伸缩弹簧杆之间的配合不仅可适应于一定范围内的不同尺寸的框架辅助固定和压制，同时伸缩弹簧杆增大抵压板与框架之间接触的紧实度以致框架受到的向下压动力得到增大。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横板的内侧端面和纵板的内侧端面均设置有橡胶层，横板和纵板内侧端面的橡胶层的厚度尺寸从上往下逐渐减小，即相邻的橡胶层之间构成倒梯形结构，框架置于回型框夹固内的过程中，其向外侧压动橡胶层，而橡胶层同时给予框架向内的推压力，且橡胶层之间形成的倒梯形结构可增大框架所受的夹固力度，进而提高了框架整体的稳固程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆的上端面和圆杆的上端面均设置有刻度线，操作人员可借助轴杆和圆杆上的刻度线对纵板和横板的运动距离进行精准控制，以使横板和纵板交错形成的回型框结构的尺寸保持相等状态，同时也使框架与主门板之间的连接保持对称性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的两伸缩段的上端面均设置有长度尺寸线，操作人员可借助长度尺寸线对相邻横板和相邻纵板之间的间距变化量进行准确控制，以满足一定范围内的不同尺寸框架的安装，进而提高装置整体的适用范围。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种合金橱柜门板加工处理方法，本发明采用可控定位结构的设计理念进行合金橱柜门板加工处理，设置定位机构可利用横板、纵板之间交错形成的回型框结构以使框架实现定点焊接，同时定位机构还可对框架起到限位的作用以使其保持垂直状态，进而提高门板整体加工质量；
2、本发明所述的连接板、拉绳、螺栓和螺母之间的配合可实现改变相邻横板、纵板之间间距的功能，即可改变横板和纵板交错形成的回型框结构的整体尺寸，进而提高装置整体对不同尺寸框架与主门板之间连接的适用范围；
3、本发明所述的抵板既对框架起到辅助固定和限位的作用，同时抵板与框架接触至不可再转动过程中又可给予框架向下的压动力，进而可提高框架下端与主门板之间接触的紧密程度；
4、本发明所述的轴杆和圆杆上的刻度线可操作人员对纵板和横板的运动距离进行精准控制，以使横板和纵板交错形成的回型框结构的尺寸保持相等状态，同时也使框架与主门板之间的连接保持对称性；
5、本发明所述的连接板上端的长度尺寸线可实现相邻横板和相邻纵板之间的间距变化量的准确控制，以至定位机构可满足一定范围内的不同尺寸框架的定位安装，进而提高装置整体的适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的第一剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图2的Z向局部放大图；
图8是本发明图3的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种合金橱柜门板加工处理方法，其使用了一种合金橱柜门板加工处理装置，该合金橱柜门板加工处理装置包括工作台1、主夹机构2和定位机构3，采用上述合金橱柜门板加工处理装置进行合金橱柜门板加工处理时具体处理方法如下：
S1、主门板夹固：通过人工方式使主门板处于L型夹板21之间放置于工作台1面上，然后通过人工方式转动手轮24，手轮24带动丝杠23同步转动，竖块22带动L型夹板21在丝杠23的带动下做同步相向运动夹紧主门板；
S2、对接位置点确定：通过人工方式使相邻纵板32沿轴杆31移动且使相邻横板35沿圆杆34移动直至相应位置，纵板32和横板35交错构成回型框结构，回型框结构即对接位置点；
S3、固定和焊接：通过人工方式向外侧拉动弹性带38并使其开设有卡通槽的一端向上运动卡套于凸块39上以使横板35与纵板32得到相对固定，然后通过人工方式将框架置于形成的回型框结构内，之后对框架与主门板接触部位进行焊接处理；
S4、取离和复位：S3步骤结束后，通过人工方式将定位机构3整体取离工作台1，并稍转动手轮24以使L型夹板21稍松动主门板，然后通过人工方式将主门板整体取下，并使定位机构3归位。
所述的工作台1的上端安装有主夹机构2，主夹机构2的正上方设置有定位机构3，定位机构3的下端与工作台1的上端通过滑动配合方式相连。
所述的主夹机构2包括L型夹板21、竖块22、丝杠23和手轮24，L型夹板21通过滑动配合方式前后对称安装在工作台1的上端面，L型夹板21的下端面中部安装有竖块22，竖块22通过滑动配合方式安装在工作台1的上端，竖块22之间通过螺纹配合方式连接有丝杠23，两竖块22与丝杠23之间的配合螺纹的螺纹方向相反，丝杠23通过滑动配合方式与工作台1的上端相连，丝杠23的前端安装有手轮24，手轮24位于工作台1前端面的前侧，通过人工方式使主门板处于L型夹板21之间放置于工作台1面上，然后通过人工方式转动手轮24，手轮24带动丝杠23同步转动，竖块22带动L型夹板21在丝杠23的带动下做同步相向运动，直至L型夹板21夹紧主门板，之后定位机构3完成框架与主门板之间的对接位置点的确定工作，最后对框架和主门板连接处进行焊接处理，焊接处理结束后，通过人工方式将定位机构3整体取离工作台1，并稍转动手轮24以使L型夹板21稍松动主门板，然后通过人工方式将主门板整体取下，并使定位机构3归位。
所述的定位机构3包括一号立板30、轴杆31、纵板32、二号立板33、圆杆34、横板35、连接板36、硬板37、弹性带38和凸块39，工作台1的上端面前后对称开设有一号板凹槽，一号板凹槽左右对称排布，一号板凹槽内通过滑动配合方式安装有一号立板30，左右正相对的一号立板30的上端之间安装有轴杆31，轴杆31上通过滑动配合方式左右对称安装有两对纵板32，两对纵板32左右排布，一号立板30的正外侧设置有二号立板33，二号立板33的下端通过滑动配合方式安装在二号板凹槽内，二号板凹槽开设在工作台1的上端面，前后正相对的二号立板33的上端之间安装有圆杆34，圆杆34位于轴杆31的上方，圆杆34上通过滑动配合方式前后对称安装有两对横板35，两对横板35前后排布，且每对横板35左右两端之间和每对纵板32前后两端之间均对称安装有连接板36，相邻的纵板32之间的连接板36位于轴杆31的正上方，相邻的横板35之间的连接板36位于圆杆34的正上方，横板35的外侧和纵板32的外侧均设置有硬板37，硬板37的下端与弹性带38的一端相连，横板35外侧的弹性带38通过滑动配合方式与圆杆34相连，纵板32外侧的弹性带38通过滑动配合方式与轴杆31相连，弹性带38的另一端通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在硬板37的上端，弹性带38与矩形通槽相连的一端的上端面中部开设有卡通槽，卡通槽与凸块39之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式使相邻纵板32沿轴杆31移动且使相邻横板35沿圆杆34移动直至相应位置，此时相邻纵板32和相邻横板35的交错部位之间构成回型框结构，然后通过人工方式向外侧拉动弹性带38并使其开设有卡通槽的一端向上运动卡套于凸块39上，此时弹性带38固定于轴杆31、圆杆34上，继而相邻横板35与圆杆34之间、相邻纵板32与轴杆31之间完成相对固定，然后通过人工方式将框架置于形成的回型框结构内，并使其下端面与主门板的上端面接触，之后对框架与主门板接触部位进行焊接处理，横板35和纵板32之间的配合不仅对框架的安装位置起到固定位的作用，同时还对框架起到限位的作用以使框架保持垂直状态。
所述的圆杆34之间从前往后等距离设置有竖直板340，竖直板340的下端通过滑动配合方式安装在横板35的上端，竖直板340呈左右排布结构，左右正相对的竖直板340的上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板341，转板341的外侧端设置有抵板，通过人工方式将框架置于回型框结构内后，通过人工方式使竖直板340沿横板35移动，竖直板340通过销轴带动转板341同步运动，直至转板341与框架正相对，然后通过人工方式向内侧转动转板341，转板341带动抵板同步转动，抵板在于框架表面接触后继续转动直至呈无法转动状态，此时抵板既对框架起到辅助固定和限位的作用，同时抵板与框架接触至不可再转动过程中可给予框架向下的压动力，进而可提高框架下端与主门板之间接触的紧密程度。
所述的抵板包括弹簧伸缩杆34a和抵压板34b，弹簧伸缩杆34a从左往右等距离安装在转板341的外侧端面，弹簧伸缩杆34a的外侧端面与抵压板34b的内侧端面相连，抵压板34b的外侧端面为外凸圆弧结构，抵压板34b和伸缩弹簧杆之间的配合不仅可适应于一定范围内的不同尺寸的框架辅助固定和压制，同时伸缩弹簧杆增大抵压板34b与框架之间接触的紧实度以致框架受到的向下压动力得到增大。
所述的轴杆31的上端面和圆杆34的上端面均设置有刻度线，操作人员可借助轴杆31和圆杆34上的刻度线对纵板32和横板35的运动距离进行精准控制，以使横板35和纵板32交错形成的回型框结构的尺寸保持相等状态，同时也使框架与主门板之间的连接保持对称性。
所述的连接板36为双向伸缩结构，连接板36上端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁中部通过滑动配合方式安装有螺栓360，螺栓360的下端通过螺纹配合方式安装有螺母361，螺母361的外表面与圆凹槽的内侧壁之间通过螺纹配合方式相连，螺栓360的上端通过滑动配合方式上下对称安装有拉绳362，且上下对称的拉绳362与螺栓360之间的缠绕方向相反，拉绳362的一端与螺栓360的表面相连，拉绳362的另一端与横板35的内侧端面相连，通过人工方式旋转螺栓360以带动拉绳362同步做收卷运动，拉绳362拉动横板35同步向内运动相应距离，连接板36随横板35同步做向内收缩运动，螺栓360停止旋转后，通过人工方式旋转螺母361以使其与圆凹槽之间完成螺纹配合连接，此时螺栓360与连接板36之间形成固定状态，继而相邻横板35之间保持静止，连接板36、拉绳362、螺栓360和螺母361之间的配合可实现改变相邻横板35、纵板32之间间距的功能，即可改变横板35和纵板32交错形成的回型框结构的整体尺寸，进而提高装置整体对不同尺寸框架与主门板之间连接的适用范围。
所述的连接板36的两伸缩段的上端面均设置有长度尺寸线，操作人员可借助长度尺寸线对相邻横板35和相邻纵板32之间的间距变化量进行准确控制，以满足一定范围内的不同尺寸框架的安装，进而提高装置整体的适用范围。
所述的横板35的内侧端面和纵板32的内侧端面均设置有橡胶层350，横板35和纵板32内侧端面的橡胶层350的厚度尺寸从上往下逐渐减小，即相邻的橡胶层350之间构成倒梯形结构，框架置于回型框夹固内的过程中，其向外侧压动橡胶层350，而橡胶层350同时给予框架向内的推压力，且橡胶层350之间形成的倒梯形结构可增大框架所受的夹固力度，进而提高了框架整体的稳固程度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种合金橱柜门板加工处理方法，其使用了一种合金橱柜门板加工处理装置，该合金橱柜门板加工处理装置包括工作台(1)、主夹机构(2)和定位机构(3)，特征在于：采用上述合金橱柜门板加工处理装置进行合金橱柜门板加工处理时具体处理方法如下：
S1、主门板夹固：通过人工方式使主门板处于L型夹板(21)之间放置于工作台(1)面上，然后通过人工方式转动手轮(24)，手轮(24)带动丝杠(23)同步转动，竖块(22)带动L型夹板(21)在丝杠(23)的带动下做同步相向运动夹紧主门板；
S2、对接位置点确定：通过人工方式使相邻纵板(32)沿轴杆(31)移动且使相邻横板(35)沿圆杆(34)移动直至相应位置，纵板(32)和横板(35)交错构成回型框结构，回型框结构即对接位置点；
S3、固定和焊接：通过人工方式向外侧拉动弹性带(38)并使其开设有卡通槽的一端向上运动卡套于凸块(39)上以使横板(35)与纵板(32)得到相对固定，然后通过人工方式将框架置于形成的回型框结构内，之后对框架与主门板接触部位进行焊接处理；
S4、取离和复位：S2步骤结束后，通过人工方式将定位机构(3)整体取离工作台(1)，并稍转动手轮(24)以使L型夹板(21)稍松动主门板，然后通过人工方式将主门板整体取下，并使定位机构(3)归位；
所述的工作台(1)的上端安装有主夹机构(2)，主夹机构(2)的正上方设置有定位机构(3)，定位机构(3)的下端与工作台(1)的上端通过滑动配合方式相连；
所述的主夹机构(2)包括L型夹板(21)、竖块(22)、丝杠(23)和手轮(24)，L型夹板(21)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端面，L型夹板(21)的下端面中部安装有竖块(22)，竖块(22)通过滑动配合方式安装在工作台(1)的上端，竖块(22)之间通过螺纹配合方式连接有丝杠(23)，两竖块(22)与丝杠(23)之间的配合螺纹的螺纹方向相反，丝杠(23)通过滑动配合方式与工作台(1)的上端相连，丝杠(23)的前端安装有手轮(24)，手轮(24)位于工作台(1)前端面的前侧；
所述的定位机构(3)包括一号立板(30)、轴杆(31)、纵板(32)、二号立板(33)、圆杆(34)、横板(35)、连接板(36)、硬板(37)、弹性带(38)和凸块(39)，工作台(1)的上端面前后对称开设有一号板凹槽，一号板凹槽左右对称排布，一号板凹槽内通过滑动配合方式安装有一号立板(30)，左右正相对的一号立板(30)的上端之间安装有轴杆(31)，轴杆(31)上通过滑动配合方式左右对称安装有两对纵板(32)，两对纵板(32)左右排布，一号立板(30)的正外侧设置有二号立板(33)，二号立板(33)的下端通过滑动配合方式安装在二号板凹槽内，二号板凹槽开设在工作台(1)的上端面，前后正相对的二号立板(33)的上端之间安装有圆杆(34)，圆杆(34)位于轴杆(31)的上方，圆杆(34)上通过滑动配合方式前后对称安装有两对横板(35)，两对横板(35)前后排布，且每对横板(35)左右两端之间和每对纵板(32)前后两端之间均对称安装有连接板(36)，相邻的纵板(32)之间的连接板(36)位于轴杆(31)的正上方，相邻的横板(35)之间的连接板(36)位于圆杆(34)的正上方，横板(35)的外侧和纵板(32)的外侧均设置有硬板(37)，硬板(37)的下端与弹性带(38)的一端相连，横板(35)外侧的弹性带(38)通过滑动配合方式与圆杆(34)相连，纵板(32)外侧的弹性带(38)通过滑动配合方式与轴杆(31)相连，弹性带(38)的另一端通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在硬板(37)的上端，弹性带(38)与矩形通槽相连的一端的上端面中部开设有卡通槽，卡通槽与凸块(39)之间通过滑动配合方式相连。
2.根据权利要求1所述的一种合金橱柜门板加工处理方法，其特征在于：所述的连接板(36)为双向伸缩结构，连接板(36)上端面中部开设有圆凹槽，圆凹槽的内底壁中部通过滑动配合方式安装有螺栓(360)，螺栓(360)的下端通过螺纹配合方式安装有螺母(361)，螺母(361)的外表面与圆凹槽的内侧壁之间通过螺纹配合方式相连，螺栓(360)的上端通过滑动配合方式上下对称安装有拉绳(362)，且上下对称的拉绳(362)与螺栓(360)之间的缠绕方向相反，拉绳(362)的一端与螺栓(360)的表面相连，拉绳(362)的另一端与横板(35)的内侧端面相连。
3.根据权利要求1所述的一种合金橱柜门板加工处理方法，其特征在于：所述的圆杆(34)之间从前往后等距离设置有竖直板(340)，竖直板(340)的下端通过滑动配合方式安装在横板(35)的上端，竖直板(340)呈左右排布结构，左右正相对的竖直板(340)的上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板(341)，转板(341)的外侧端设置有抵板。
4.根据权利要求3所述的一种合金橱柜门板加工处理方法，其特征在于：所述的抵板包括弹簧伸缩杆(34a)和抵压板(34b)，弹簧伸缩杆(34a)从左往右等距离安装在转板(341)的外侧端面，弹簧伸缩杆(34a)的外侧端面与抵压板(34b)的内侧端面相连，抵压板(34b)的外侧端面为外凸圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的一种合金橱柜门板加工处理方法，其特征在于：所述的横板(35)的内侧端面和纵板(32)的内侧端面均设置有橡胶层(350)，横板(35)和纵板(32)内侧端面的橡胶层(350)的厚度尺寸从上往下逐渐减小，即相邻的橡胶层(350)之间构成倒梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种合金橱柜门板加工处理方法，其特征在于：所述的轴杆(31)的上端面和圆杆(34)的上端面均设置有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种合金橱柜门板加工处理方法，其特征在于：所述的连接板(36)的两伸缩段的上端面均设置有长度尺寸线。
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