CN220533595U - 加工中心精准定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供加工中心精准定位装置，涉及工件定位领域。该加工中心精准定位装置，包括机壳，机壳侧面固定连接有夹紧电机，夹紧电机输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆表面啮合有挤压板，挤压板与机壳滑动连接，挤压板内孔滑动连接有导向杆，导向杆两端与机壳固定连接，导向杆两端分别套接有一个缓冲弹簧。该加工中心精准定位装置，通过升降电机带动升降杆旋转控制升降板的高度，使横夹柱伸出的夹紧高度能够得到调整，通过夹紧电机带动双向螺杆旋转，使两侧的挤压板能够相互靠近，进行推动横夹柱，通过安装缓冲弹簧使夹紧工件时具有缓冲，防止工件损坏，达到了调整工件夹紧位置的效果，解决了工件夹紧高度无法调节的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件定位技术领域，具体为加工中心精准定位装置。
背景技术
随着工业加工逐渐走向精细化对工件加工要求也越来越高，现有的加工中心精准定位装置(申请号；202123351863.8)中记载了通过设置电机，电机工作带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆经限位组件带动两个螺套板体相向移动，两个螺套板体带动夹持机构相向运动对工件进行夹持固定，再经定位组件抵紧工件的一侧，实现对工件的定位，取代手动将工件推按在工作台上再进行夹持的方式，降低工件加工误差，提高产品加工合格率，但是此实用新型结构均在操作面上方会影响加工的操作空间为此设置了一种加工中心精准定位装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了加工中心精准定位装置，解决了在影响加工操作空间的情况下，工件夹紧高度无法调节和工件纵向无法夹紧固定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：加工中心精准定位装置，包括机壳，机壳侧面固定连接有夹紧电机，夹紧电机输出端固定连接有双向螺杆，双向螺杆表面啮合有挤压板，挤压板与机壳滑动连接，挤压板内孔滑动连接有导向杆，导向杆两端与机壳固定连接，导向杆两端分别套接有一个缓冲弹簧，导向杆表面套接有横夹柱，横夹柱与缓冲弹簧接触，横夹柱相互靠近的一端固定连接有控距弹簧，控距弹簧套接在导向杆外侧，挤压板下表面固定连接有收缩柱，收缩柱表面滑动连接有方向套，方向套套接在横夹柱外侧，方向套与横夹柱滑动连接，机壳内侧固定连接有升降电机，升降电机输出端固定连接有升降杆，升降杆表面啮合有升降板，升降板与机壳滑动连接，升降板与横夹柱接触,机壳上端固定连接有放置板，放置板与横夹柱滑动连接，放置板内槽固定连接有推进电机，推进电机输出端固定连接有直齿轮，直齿轮外表面啮合有轨道盘，轨道盘与放置板转动连接，轨道盘内槽滑动连接有轨道架，轨道架远离轨道盘的一端固定连接有纵夹柱，纵夹柱与放置板滑动连接。
优选的，所述双向螺杆由两个方向相反的螺纹轴固定连接有组成，两端螺纹轴分别啮合两端的挤压板。
优选的，所述横夹柱外形为“J”字形，横夹柱下端开设有长条形通孔，长条形通孔与导向杆滑动连接。
优选的，所述方向套靠近收缩柱的一端为圆柱形套筒，套筒与收缩柱滑动连接，套筒表面固定连接有方框，方框与横夹柱滑动连接。
优选的，所述放置板外形为方向板，方向板表面开设有“H”形通孔，横夹柱和纵夹柱在通孔内滑动，放置板底端开设有凹槽，推进电机固定在凹槽内侧。
优选的，所述轨道盘上下两端为圆盘，圆盘相互靠近的一端开设有椭圆形凹槽，轨道盘中段为椭圆柱，椭圆柱两端与圆盘固定连接，椭圆柱在圆盘中心，轨道架在椭圆柱表面滑动。
(三)有益效果
本实用新型提供了加工中心精准定位装置。具备以下有益效果：
1、该加工中心精准定位装置，通过升降电机带动升降杆旋转控制升降板的高度，使横夹柱伸出的夹紧高度能够得到调整，通过夹紧电机带动双向螺杆旋转，使两侧的挤压板能够相互靠近，进行推动横夹柱，通过安装缓冲弹簧使夹紧工件时具有缓冲，防止工件损坏，达到了调整工件夹紧位置的效果，解决了工件夹紧高度无法调节的问题。
2、该加工中心精准定位装置，通过推进电机带动直齿轮旋转推动轨道盘，使轨道盘旋转牵引轨道架，通过轨道盘旋转，使轨道架能够沿轨道盘内侧轨道滑动进行拉动纵夹柱移动，达到了纵向夹紧工件的效果，解决了工件纵向无法夹紧固定的问题。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型横夹柱结构示意图；
图3为本实用新型双向螺杆结构示意图；
图4为本实用新型轨道盘结构示意图。
其中，机壳-1、夹紧电机-2、双向螺杆-3、挤压板-4、导向杆-5、缓冲弹簧-6、横夹柱-7、控距弹簧-8、收缩柱-9、方向套-10、升降电机-11、升降杆-12、升降板-13、放置板-14、推进电机-15、直齿轮-16、轨道盘-17、轨道架-18、纵夹柱-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供加工中心精准定位装置，如图1-4所示，包括机壳1，机壳1侧面固定连接有夹紧电机2，夹紧电机2输出端固定连接有双向螺杆3，双向螺杆3表面啮合有挤压板4，挤压板4与机壳1滑动连接，双向螺杆3由两个方向相反的螺纹轴固定连接有组成，两端螺纹轴分别啮合两端的挤压板4，双向螺杆3能够同时带动两端的挤压板4相互靠近。
挤压板4内孔滑动连接有导向杆5，导向杆5两端与机壳1固定连接，导向杆5两端分别套接有一个缓冲弹簧6，导向杆5表面套接有横夹柱7，横夹柱7外形为“J”字形，横夹柱7下端开设有长条形通孔，长条形通孔与导向杆5滑动连接，横夹柱7能够横向夹紧工件，完成工件的初步固定。
横夹柱7与缓冲弹簧6接触，横夹柱7相互靠近的一端固定连接有控距弹簧8，控距弹簧8套接在导向杆5外侧，挤压板4下表面固定连接有收缩柱9，收缩柱9表面滑动连接有方向套10，方向套10套接在横夹柱7外侧，方向套10靠近收缩柱9的一端为圆柱形套筒，套筒与收缩柱9滑动连接，套筒表面固定连接有方框，方框与横夹柱7滑动连接，方向套10能够控制横夹柱7的方向，防止其倾斜。
方向套10与横夹柱7滑动连接，机壳1内侧固定连接有升降电机11，升降电机11输出端固定连接有升降杆12，升降杆12表面啮合有升降板13，升降板13与机壳1滑动连接，升降板13与横夹柱7接触，机壳1上端固定连接有放置板14，放置板14与横夹柱7滑动连接，放置板14内槽固定连接有推进电机15，推进电机15输出端固定连接有直齿轮16，直齿轮16外表面啮合有轨道盘17，轨道盘17与放置板14转动连接，轨道盘17内槽滑动连接有轨道架18，轨道盘17上下两端为圆盘，圆盘相互靠近的一端开设有椭圆形凹槽，轨道盘17中段为椭圆柱，椭圆柱两端与圆盘固定连接，椭圆柱在圆盘中心，轨道架18在椭圆柱表面滑动，轨道架18在圆盘之间的凹槽内，轨道盘17能够通过内部轨道牵引轨道架18完成夹紧动作。
轨道架18远离轨道盘17的一端固定连接有纵夹柱19，放置板14外形为方向板，方向板表面开设有“H”形通孔，横夹柱7和纵夹柱19在通孔内滑动，放置板14底端开设有凹槽，推进电机15固定在凹槽内侧，放置板14能够通过夹柱的移动方向和位置，方便工件的放置和操作，纵夹柱19与放置板14滑动连接。
工作原理：使用时，将工件放置在放置板14表面，启动升降电机11带动升降杆12旋转，升降杆12推动升降板13到达合适位置，升降板13推动横夹柱7沿放置板14滑动升降，启动夹紧电机2带动双向螺杆3旋转，双向螺杆3带动挤压板4相互靠近，挤压板4通过缓冲弹簧6推动横夹柱7沿导向杆5挤压控距弹簧8，使横夹柱7夹紧工件完成工件横向夹紧，横夹柱7移动时受到方向套10的限制保持横夹柱7方向，启动推进电机15通过直齿轮16推动轨道盘17旋转，轨道盘17拖动轨道架18移动，使纵夹柱19纵向夹紧工件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.加工中心精准定位装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)侧面固定连接有夹紧电机(2)，夹紧电机(2)输出端固定连接有双向螺杆(3)，双向螺杆(3)表面啮合有挤压板(4)，挤压板(4)与机壳(1)滑动连接，挤压板(4)内孔滑动连接有导向杆(5)，导向杆(5)两端与机壳(1)固定连接，导向杆(5)两端分别套接有一个缓冲弹簧(6)，导向杆(5)表面套接有横夹柱(7)，横夹柱(7)与缓冲弹簧(6)接触，横夹柱(7)相互靠近的一端固定连接有控距弹簧(8)，控距弹簧(8)套接在导向杆(5)外侧，挤压板(4)下表面固定连接有收缩柱(9)，收缩柱(9)表面滑动连接有方向套(10)，方向套(10)套接在横夹柱(7)外侧，方向套(10)与横夹柱(7)滑动连接，机壳(1)内侧固定连接有升降电机(11)，升降电机(11)输出端固定连接有升降杆(12)，升降杆(12)表面啮合有升降板(13)，升降板(13)与机壳(1)滑动连接，升降板(13)与横夹柱(7)接触；
所述机壳(1)上端固定连接有放置板(14)，放置板(14)与横夹柱(7)滑动连接，放置板(14)内槽固定连接有推进电机(15)，推进电机(15)输出端固定连接有直齿轮(16)，直齿轮(16)外表面啮合有轨道盘(17)，轨道盘(17)与放置板(14)转动连接，轨道盘(17)内槽滑动连接有轨道架(18)，轨道架(18)远离轨道盘(17)的一端固定连接有纵夹柱(19)，纵夹柱(19)与放置板(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述双向螺杆(3)由两个方向相反的螺纹轴固定连接有组成，两端螺纹轴分别啮合两端的挤压板(4)。
3.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述横夹柱(7)外形为“J”字形，横夹柱(7)下端开设有长条形通孔，长条形通孔与导向杆(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述方向套(10)靠近收缩柱(9)的一端为圆柱形套筒(101)，套筒(101)与收缩柱(9)滑动连接，套筒(101)表面固定连接有方框(102)，方框(102)与横夹柱(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述放置板(14)外形为方向板，方向板表面开设有“H”形通孔，横夹柱(7)和纵夹柱(19)在通孔内滑动，放置板(14)底端开设有凹槽，推进电机(15)固定在凹槽内侧。
6.根据权利要求1所述的加工中心精准定位装置，其特征在于：所述轨道盘(17)上下两端为圆盘，圆盘相互靠近的一端开设有椭圆形凹槽，轨道盘(17)中段为椭圆柱，椭圆柱两端与圆盘固定连接，椭圆柱在圆盘中心，轨道架(18)在椭圆柱表面滑动，轨道架(18)在圆盘之间的凹槽内。
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