CN217832160U - 一种摩托齿轮生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩托齿轮生产打磨装置，涉及摩托齿轮打磨技术领域。一种摩托齿轮生产打磨装置，包括固定座、打磨片、底座、导杆、竖板、丝杆、移动臂、转动机构、限位机构和夹紧机构，固定座上有打磨片，打磨片水平方向的底座上有导杆，导杆上滑动连接着移动臂，导杆的两侧端头上有竖板，竖板之间转动有丝杆，移动臂螺纹连接在丝杆上，移动臂对应的打磨片端头上有转动机构，转动机构的输出端上有夹紧机构，夹紧机构在打磨片的竖直方向下侧，移动臂连接转动机构的端头有限位机构，限位机构卡接在转动机构上。本实用新型可以改变水平方向的位置，也可进行轴向转动，从而在打磨时可以使打磨片与产品进行不同位置的打磨，从而提高产品的质量。

Description

一种摩托齿轮生产打磨装置

技术领域

本实用新型涉及YD领域，尤其涉及一种摩托齿轮生产打磨装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，因此在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域应用广泛。因此对于齿轮的精度要求非常严格，因此齿轮在加工的过程中需要通过打磨来提高精度。

根据中国专利授权公告号CN211939363U提供的“一种齿轮生产打磨装置”，包括主体机构、气缸本体、打磨片、工作台、安装块、转动机构、限位块、卡块、固定杆、把手、螺杆、齿条和第一齿轮。本实用新型的有益效果是：螺杆螺纹连接于齿条，当操作人员转动设置在安装块侧壁的把手时，齿条被限位，只能顺着螺杆在安装块底端滑动，第一齿轮与齿条啮合，带动与第一齿轮固定在一起的固定杆转动，使固定杆带动卡块与限位块转动；进而使固定的齿轮旋转一定的角度，有利于打磨片对齿轮多角度打磨，提高打磨片打磨的精确度；限位块与卡块卡合的端部为六边形结构，进而增大限位块与卡块之间的接触面积，防止限位块在打磨片打磨时松动，影响齿轮打磨的效果，有利于将齿轮固定的更加牢固。

但是这种打磨装置在实践的使用过程中存在以下问题：

1、装置使齿轮进行角度调节时夹紧的齿轮仅能在固定杆上的轴线上进行转动，偏转角度时齿轮就会远离打磨片从而就会造成无法接触，就不能对齿轮进行打磨。

因此，有必要提供一种摩托齿轮生产打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的的上述缺陷，提供一种摩托齿轮生产打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种摩托齿轮生产打磨装置，包括固定座、打磨片、底座、导杆、竖板、丝杆、移动臂、转动机构、限位机构和夹紧机构，所述固定座上设有打磨片，所述打磨片水平方向的底座上设有导杆，所述导杆上滑动连接着移动臂，所述导杆的两侧端头上设有竖板，所述竖板之间转动设有丝杆，所述移动臂螺纹连接在丝杆上，所述移动臂对应的打磨片端头上设有转动机构，所述转动机构的输出端上设有夹紧机构，所述夹紧机构在打磨片的竖直方向下侧，所述移动臂连接转动机构的端头设有限位机构，所述限位机构卡接在转动机构上，设备进行使用可以改变水平方向的位置，也可进行轴向转动，从而在打磨时可以使打磨片与产品进行不同位置的打磨，从而提高产品的质量。

在本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中，所述丝杆的输入端头上设有手轮，方便对丝杆的转动。

在本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中，所述转动机构包括支板、旋钮、小齿轮、大齿轮和转动杆，所述转动杆转动设置在移动臂上，所述大齿轮焊接在朝向打磨片的转动杆侧缘上，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮转动设置在支板上，所述支板焊接在移动臂的上方端面，所述支板的另一端设置有旋钮，所述小齿轮通过连杆与旋钮连接，固定好产品后就可通过转动旋钮带动小齿轮转动，小齿轮就可通过大齿轮带动转动杆，从而使限位架带动产品进行转动。

在本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中，所述限位机构包括侧板、复位弹簧和卡板，所述侧板设置在小齿轮水平方向上的支板一侧，所述小齿轮与侧板之间转动设有卡板，所述卡板的一端卡接在小齿轮的齿牙内，所述复位弹簧设置在卡板与侧板之间，小齿轮顺时针转动时就会顶起卡板，不转动时卡板就会受到复位弹簧的顶动卡进小齿轮的齿牙内，小齿轮逆时针就无法进行转动，从而防止回转，造成产品位移。

在本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中，所述夹紧机构包括手把、螺杆、夹板和限位架，所述限位架焊接在转动杆的朝向打磨片的端头上，所述限位架的外侧侧端面上螺纹连接着螺杆，所述手把设置在螺杆的外端，所述夹板设置在限位架的螺杆端头，限位架上放置产品时直接将产品垂直于限位架放置，然后通过螺杆带动夹板将产品固定在限位架内即可完成放置。

在本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中，所述限位架呈U型设置，实现对产品的放置。

在本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中，所述限位架与打磨片相互平行，实现产品转动时可以与打磨片贴合，不会出现空隙造成无法进行打磨的位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种摩托齿轮生产打磨装置，通过给一种摩托齿轮生产打磨装置设置丝杆和移动臂等部件，部分对摩托车齿轮进行打磨的装置进行角度调节时仅能进行轴向转动，不能改变其他位置，从而就会造成无法对倾斜位置的表面进行打磨，仅能打磨垂直方向上的表面，本方案通过设置移动臂带动产品在打磨片的水平方向左右进行移动，配合着轴向的转动，就可将产品的端面与打磨片进行完全接触，就可实现对产品的打磨，从而提高了生产质量；打磨片设置在导杆的上方，打磨片的水平方向上与导杆垂直，移动臂就可在导杆上移动，从而就可在打磨片水平方向的左右侧进行移动；移动臂进行打磨产品时就可多面进行打磨，从而提高了产品的质量。

本实用新型提供一种摩托齿轮生产打磨装置，通过给一种摩托齿轮生产打磨装置设置限位机构等部件，本方案固定产品的夹紧机构连接在转动机构上，为防止打磨时转动机构回转通过限位机构就可实现产品的单向转动；小齿轮顺时针转动时就可顶着卡板，卡板就不会卡接在齿牙内；小齿轮转动时卡板受到复位弹簧的顶动就会卡进齿牙内，小齿轮逆时针转动时就可受到卡板限制，从而就不会回转，就不会影响产品的打磨。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中移动臂的连接示意图；

图3为本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中图2中A区域放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置中图3中B区域放大示意图。

图中标号：1、固定座；2、打磨片；3、手轮；4、移动臂；5、底座；6、导杆；7、竖板；8、丝杆；9、转动机构；901、支板；902、旋钮；903、小齿轮；904、大齿轮；905、转动杆；10、夹紧机构；101、手把；102、螺杆；103、夹板；104、限位架；11、限位机构；111、侧板；112、复位弹簧；113、卡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种摩托齿轮生产打磨装置，包括固定座1、打磨片2、底座5、导杆6、竖板7、丝杆8、移动臂4、转动机构9、限位机构11和夹紧机构10，固定座1上设有打磨片2，打磨片2水平方向的底座5上设有导杆6，导杆6上滑动连接着移动臂4，导杆6的两侧端头上设有竖板7，竖板7之间转动设有丝杆8，移动臂4螺纹连接在丝杆8上，移动臂4对应的打磨片2端头上设有转动机构9，转动机构9的输出端上设有夹紧机构10，夹紧机构10在打磨片2的竖直方向下侧，移动臂4连接转动机构9的端头设有限位机构11，限位机构11卡接在转动机构9上。

如图2所示，丝杆8的输入端头上设有手轮3，方便对丝杆8的转动。

进一步地，在本实用新型一实施例中，如图2所示，转动机构9包括支板901、旋钮902、小齿轮903、大齿轮904和转动杆905，转动杆905转动设置在移动臂4上，大齿轮904焊接在朝向打磨片2的转动杆905侧缘上，大齿轮904与小齿轮903啮合，小齿轮903转动设置在支板901上，支板901焊接在移动臂4的上方端面，支板901的另一端设置有旋钮902，小齿轮903通过连杆与旋钮902连接，固定好产品后就可通过转动旋钮902带动小齿轮903转动，小齿轮903就可通过大齿轮904带动转动杆905，从而使限位架104带动产品进行转动；部分对摩托车齿轮进行打磨的装置进行角度调节时仅能进行轴向转动，不能改变其他位置，从而就会造成无法对倾斜位置的表面进行打磨，仅能打磨垂直方向上的表面，本方案通过设置移动臂4带动产品在打磨片2的水平方向左右进行移动，配合着轴向的转动，就可将产品的端面与打磨片2进行完全接触，就可实现对产品的打磨，从而提高了生产质量；打磨片2设置在导杆6的上方，打磨片2的水平方向上与导杆6垂直，移动臂4就可在导杆6上移动，从而就可在打磨片2水平方向的左右侧进行移动；移动臂4进行打磨产品时就可多面进行打磨，从而提高了产品的质量。

实施例二：

如图3和图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：夹紧机构10包括手把101、螺杆102、夹板103和限位架104，限位架104焊接在转动杆905的朝向打磨片2的端头上，限位架104的外侧侧端面上螺纹连接着螺杆102，手把101设置在螺杆102的外端，夹板103设置在限位架104的螺杆102端头，限位架104上放置产品时直接将产品垂直于限位架104放置，然后通过螺杆102带动夹板103将产品固定在限位架104内即可完成放置；限位架104呈U型设置，实现对产品的放置；限位架104与打磨片2相互平行，实现产品转动时可以与打磨片2贴合，不会出现空隙造成无法进行打磨的位置。

进一步地，在本实施例中，如图3和图4所示，限位机构11包括侧板111、复位弹簧112和卡板113，侧板111设置在小齿轮903水平方向上的支板901一侧，小齿轮903与侧板111之间转动设有卡板113，卡板113的一端卡接在小齿轮903的齿牙内，复位弹簧112设置在卡板113与侧板111之间，小齿轮903顺时针转动时就会顶起卡板113，不转动时卡板113就会受到复位弹簧112的顶动卡进小齿轮903的齿牙内，小齿轮903逆时针就无法进行转动，从而防止回转，造成产品位移；本方案固定产品的夹紧机构10连接在转动机构9上，为防止打磨时转动机构9回转通过限位机构11就可实现产品的单向转动；小齿轮903顺时针转动时就可顶着卡板113，卡板113就不会卡接在齿牙内；小齿轮903转动时卡板113受到复位弹簧112的顶动就会卡进齿牙内，小齿轮903逆时针转动时就可受到卡板113限制，从而就不会回转，就不会影响产品的打磨。

本实用新型提供的一种摩托齿轮生产打磨装置的工作原理如下：

第一创新点实施步骤：

第一步：部分对摩托车齿轮进行打磨的装置进行角度调节时仅能进行轴向转动，不能改变其他位置，从而就会造成无法对倾斜位置的表面进行打磨，仅能打磨垂直方向上的表面，本方案通过设置移动臂4带动产品在打磨片2的水平方向左右进行移动，配合着轴向的转动，就可将产品的端面与打磨片2进行完全接触，就可实现对产品的打磨，从而提高了生产质量；

第二步：打磨片2设置在导杆6的上方，打磨片2的水平方向上与导杆6垂直，移动臂4就可在导杆6上移动，从而就可在打磨片2水平方向的左右侧进行移动；

第三步：移动臂4进行打磨产品时就可多面进行打磨，从而提高了产品的质量。

第二创新点实施步骤：

第一步：本方案固定产品的夹紧机构10连接在转动机构9上，为防止打磨时转动机构9回转通过限位机构11就可实现产品的单向转动；

第二步：小齿轮903顺时针转动时就可顶着卡板113，卡板113就不会卡接在齿牙内；

第三步：小齿轮903转动时卡板113受到复位弹簧112的顶动就会卡进齿牙内，小齿轮903逆时针转动时就可受到卡板113限制，从而就不会回转，就不会影响产品的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种摩托齿轮生产打磨装置，包括固定座(1)、打磨片(2)、底座(5)、导杆(6)、竖板(7)、丝杆(8)、移动臂(4)、转动机构(9)、限位机构(11)和夹紧机构(10)，其特征在于：所述固定座(1)上设有打磨片(2)，所述打磨片(2)水平方向的底座(5)上设有导杆(6)，所述导杆(6)上滑动连接着移动臂(4)，所述导杆(6)的两侧端头上设有竖板(7)，所述竖板(7)之间转动设有丝杆(8)，所述移动臂(4)螺纹连接在丝杆(8)上，所述移动臂(4)对应的打磨片(2)端头上设有转动机构(9)，所述转动机构(9)的输出端上设有夹紧机构(10)，所述夹紧机构(10)在打磨片(2)的竖直方向下侧，所述移动臂(4)连接转动机构(9)的端头设有限位机构(11)，所述限位机构(11)卡接在转动机构(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮生产打磨装置，其特征在于，所述丝杆(8)的输入端头上设有手轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮生产打磨装置，其特征在于，所述转动机构(9)包括支板(901)、旋钮(902)、小齿轮(903)、大齿轮(904)和转动杆(905)，所述转动杆(905)转动设置在移动臂(4)上，所述大齿轮(904)焊接在朝向打磨片(2)的转动杆(905)侧缘上，所述大齿轮(904)与小齿轮(903)啮合，所述小齿轮(903)转动设置在支板(901)上，所述支板(901)焊接在移动臂(4)的上方端面，所述支板(901)的另一端设置有旋钮(902)，所述小齿轮(903)通过连杆与旋钮(902)连接。

4.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮生产打磨装置，其特征在于，所述限位机构(11)包括侧板(111)、复位弹簧(112)和卡板(113)，所述侧板(111)设置在小齿轮(903)水平方向上的支板(901)一侧，所述小齿轮(903)与侧板(111)之间转动设有卡板(113)，所述卡板(113)的一端卡接在小齿轮(903)的齿牙内，所述复位弹簧(112)设置在卡板(113)与侧板(111)之间。

5.根据权利要求1所述的一种摩托齿轮生产打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构(10)包括手把(101)、螺杆(102)、夹板(103)和限位架(104)，所述限位架(104)焊接在转动杆(905)的朝向打磨片(2)的端头上，所述限位架(104)的外侧侧端面上螺纹连接着螺杆(102)，所述手把(101)设置在螺杆(102)的外端，所述夹板(103)设置在限位架(104)的螺杆(102)端头。

6.根据权利要求5所述的一种摩托齿轮生产打磨装置，其特征在于，所述限位架(104)呈U型设置。

7.根据权利要求5所述的一种摩托齿轮生产打磨装置，其特征在于，所述限位架(104)与打磨片(2)相互平行。

Images