CN217750714U - 一种精密磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密磨削装置，包括固定底架、底部护垫、操作台、固定板、上滑动板和打磨刀，所述操作台的上表面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转动架，所述上滑动板在两个固定板之间滑动，所述转动架的内部开设有内槽，所述内槽的上方滑动连接有夹持板。本实用新型所述的一种精密磨削装置，二号传输轮与一号螺纹杆底端的一号传输轮通过皮带传动，从而在转动架和工件转动的过程中，一号螺纹杆与上滑动板侧面的三号螺纹套螺纹连接，滑动套与固定杆滑动连接，从而带动上滑动板、固定架和打磨刀构成的整体纵向移动以对管状工件的内沿进行竖向打磨切削，提高了打磨切削的效率和质量。

Description

一种精密磨削装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种精密磨削装置。

背景技术

在对管状工件进行加工的过程中经常需要对工件内壁进行精确的磨削以保证加工的精度，在对管状工件内壁进行磨削的过程中，首先，需要对工件进行固定，然后调节刀片的位置使刀片与工件的加工位置对准，最后进行磨削作业，在此过程中存在着一些问题，首先现有的固定装置在对工件进行夹持固定时，过程较为繁琐，需要调节横向和纵向的夹持板对工件进行夹持固定，同时在对工件进行转动的过程中，由于工件的内孔深度不同，在加工时需要使用另一驱动组件对磨削刀进行纵向推动以适应工件的内孔，这样操作会导致成本较高的同时不利于控制，鉴于此，我们提出一种精密磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精密磨削装置，能够有效解决背景技术中的问题：现有的固定装置在对工件进行夹持固定时，过程较为繁琐，需要调节横向和纵向的夹持板对工件进行夹持固定，同时在对工件进行转动的过程中，由于工件的内孔深度不同，在加工时需要使用另一驱动组件对磨削刀进行纵向推动以适应工件的内孔，这样操作会导致成本较高的同时不利于控制。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种精密磨削装置，包括固定底架、底部护垫、操作台、固定板、上滑动板和打磨刀，所述操作台的上表面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转动架，所述上滑动板在两个固定板之间滑动，所述转动架的内部开设有内槽，所述内槽的上方滑动连接有夹持板，位于左侧的所述固定板的右侧转动连接有三号螺纹杆，位于左侧的所述固定板的右侧滑动连接有支撑板，所述支撑板位于上滑动板的下方，所述支撑板的侧面固定安装有指针，位于左侧的所述固定板的右侧固定安装有刻度尺，所述指针在刻度尺的表面滑动，所述支撑板的上表面固定安装有电机反转开关。

本实用新型进一步的改进在于，位于左侧的所述固定板的右侧转动连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆的上端延伸至固定板的上表面，所述三号螺纹杆的上端的端部固定安装有一号旋钮，所述支撑板的左侧固定安装有二号螺纹套，所述二号螺纹套与三号螺纹杆螺纹连接，这样设置在固定板的内表面安装有刻度尺，而在固定板的侧面转动连接三号螺纹杆，旋转一号旋钮带动三号螺纹杆转动，而三号螺纹杆与支撑板侧面的二号螺纹套转动，从而带动支撑板和二号螺纹套滑动，而指针在刻度尺的表面滑动，从而带动支撑板、电机反转开关和二号螺纹套纵向移动，准确调节支撑板和电机反转开关的纵向位置。

本实用新型进一步的改进在于，横向的所述内槽的内部转动连接有双向螺纹杆，纵向的所述内槽的内部转动连接有二号螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部延伸至转动架的外侧，所述双向螺纹杆的端部固定安装有二号旋钮，所述双向螺纹杆的中部固定安装有二号锥齿轮，所述二号螺纹杆的端部固定安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动，这样设置通过将需要内表面打磨切削的管状工件放置在转动架的中部，旋转固定板带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆与横向设置的夹持板底部的一号螺纹套螺纹连接，从而带动两个横向设置的夹持板相向移动对管状工件的左右两侧夹紧限位，而双向螺纹杆中部的二号锥齿轮与二号螺纹杆端部的一号锥齿轮啮合传动，从而带动二号螺纹杆转动，而纵向设置的两个夹持板底部的一号螺纹套与二号螺纹杆螺纹连接，从而带动两个纵向设置的夹持板对管状工件的前后两侧进行夹紧限位，使工件位于转动架的中部，避免工件位置偏移导致磨削误差。

本实用新型进一步的改进在于，所述夹持板的底部固定安装有一号螺纹套，位于横向的内槽内部的所述一号螺纹套与双向螺纹杆螺纹连接，位于纵向的内槽内部的所述一号螺纹套与二号螺纹杆螺纹连接。

本实用新型进一步的改进在于，所述上滑动板的左侧固定安装有滑动套，所述上滑动板的右侧固定安装有三号螺纹套，位于左侧的所述固定板的右侧固定安装有固定杆，位于右侧的所述固定板的左侧转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的底部固定安装有一号传输轮，所述驱动电机的输出端传动连接有二号传输轮，所述二号传输轮与一号传输轮通过皮带传动，所述滑动套与固定杆滑动连接，所述三号螺纹套与一号螺纹杆螺纹连接，所述上滑动板的内部固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端与固定架的上端固定连接，这样设置操作控制器控制伺服气缸将固定架和打磨刀移动至合适的位置，便于打磨刀与切削位置的对准，而在切削过程中，驱动电机带动转动架和其中部的工件转动与打磨刀接触切削的过程中，驱动电机带动其输出端的二号传输轮转动，而二号传输轮与一号螺纹杆底端的一号传输轮通过皮带传动，从而在转动架和工件转动的过程中，一号螺纹杆与上滑动板侧面的三号螺纹套螺纹连接，滑动套与固定杆滑动连接，从而带动上滑动板、固定架和打磨刀构成的整体纵向移动以对管状工件的内沿进行竖向打磨切削，提高了打磨切削的效率和质量。

本实用新型进一步的改进在于，位于右侧的所述固定板的右侧固定安装有控制器，所述控制器控制驱动电机、伺服气缸和打磨刀的运行，按压所述电机反转开关控制驱动电机反转，这样设置上滑动板下降打磨切削的过程中，移动至指定高度时，上滑动板与电机反转开关按压时带动驱动电机反转和驱动电机停止转动，从而使上滑动板和打磨刀上升与管状工件分离，以精确保证磨削的深度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过将需要内表面打磨切削的管状工件放置在转动架的中部，旋转固定板带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆与横向设置的夹持板底部的一号螺纹套螺纹连接，从而带动两个横向设置的夹持板相向移动对管状工件的左右两侧夹紧限位，而双向螺纹杆中部的二号锥齿轮与二号螺纹杆端部的一号锥齿轮啮合传动，从而带动二号螺纹杆转动，而纵向设置的两个夹持板底部的一号螺纹套与二号螺纹杆螺纹连接，从而带动两个纵向设置的夹持板对管状工件的前后两侧进行夹紧限位，使工件位于转动架的中部，避免工件位置偏移导致磨削误差，而操作控制器控制伺服气缸将固定架和打磨刀移动至合适的位置，便于打磨刀与切削位置的对准，而在切削过程中，驱动电机带动转动架和其中部的工件转动与打磨刀接触切削的过程中，驱动电机带动其输出端的二号传输轮转动，而二号传输轮与一号螺纹杆底端的一号传输轮通过皮带传动，从而在转动架和工件转动的过程中，一号螺纹杆与上滑动板侧面的三号螺纹套螺纹连接，滑动套与固定杆滑动连接，从而带动上滑动板、固定架和打磨刀构成的整体纵向移动以对管状工件的内沿进行竖向打磨切削，提高了打磨切削的效率和质量。

2、在固定板的内表面安装有刻度尺，而在固定板的侧面转动连接三号螺纹杆，旋转一号旋钮带动三号螺纹杆转动，而三号螺纹杆与支撑板侧面的二号螺纹套转动，从而带动支撑板和二号螺纹套滑动，而指针在刻度尺的表面滑动，从而带动支撑板、电机反转开关和二号螺纹套纵向移动，准确调节支撑板和电机反转开关的纵向位置，在上滑动板下降打磨切削的过程中，移动至指定高度时，上滑动板与电机反转开关按压时带动驱动电机反转和驱动电机停止转动，从而使上滑动板和打磨刀上升与管状工件分离，以精确保证磨削的深度。

附图说明

图1为本实用新型一种精密磨削装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种精密磨削装置的操作台和固定板连接示意图。

图3为本实用新型一种精密磨削装置的转动架的结构示意图。

图4为本实用新型一种精密磨削装置的夹持板的结构示意图。

图5为本实用新型一种精密磨削装置的图1中A结构的放大示意图。

图6为本实用新型一种精密磨削装置的转动架的剖视示意图。

图7为本实用新型一种精密磨削装置的上滑动板的剖视示意图。

图中：1、固定底架；2、操作台；3、固定板；4、上滑动板；5、固定架；6、打磨刀；7、转动架；8、控制器；9、一号旋钮；10、二号旋钮；11、夹持板；12、固定杆；13、一号螺纹杆；14、底部护垫；15、一号传输轮；16、二号传输轮；17、驱动电机；18、内槽；19、双向螺纹杆；20、二号螺纹杆；21、一号螺纹套；22、刻度尺；23、三号螺纹杆；24、支撑板；25、电机反转开关；26、二号螺纹套；27、指针；28、一号锥齿轮；29、二号锥齿轮；30、滑动套；31、三号螺纹套；32、伺服气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、2和5所示，一种精密磨削装置，包括固定底架1、底部护垫14、操作台2、固定板3、上滑动板4和打磨刀6，操作台2的上表面中部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端传动连接有转动架7，上滑动板4在两个固定板3之间滑动，转动架7的内部开设有内槽18，内槽18的上方滑动连接有夹持板11，位于左侧的固定板3的右侧转动连接有三号螺纹杆23，位于左侧的固定板3的右侧滑动连接有支撑板24，支撑板24位于上滑动板4的下方，支撑板24的侧面固定安装有指针27，位于左侧的固定板3的右侧固定安装有刻度尺22，指针27在刻度尺22的表面滑动，支撑板24的上表面固定安装有电机反转开关25；

具体的，如图3和6所示，横向的内槽18的内部转动连接有双向螺纹杆19，纵向的内槽18的内部转动连接有二号螺纹杆20，双向螺纹杆19的端部延伸至转动架7的外侧，双向螺纹杆19的端部固定安装有二号旋钮10，双向螺纹杆19的中部固定安装有二号锥齿轮29，二号螺纹杆20的端部固定安装有一号锥齿轮28，一号锥齿轮28与二号锥齿轮29啮合传动；

具体的，如图3和4所示，夹持板11的底部固定安装有一号螺纹套21，位于横向的内槽18内部的一号螺纹套21与双向螺纹杆19螺纹连接，位于纵向的内槽18内部的一号螺纹套21与二号螺纹杆20螺纹连接。

具体的，如图2和7所示，上滑动板4的左侧固定安装有滑动套30，上滑动板4的右侧固定安装有三号螺纹套31，位于左侧的固定板3的右侧固定安装有固定杆12，位于右侧的固定板3的左侧转动连接有一号螺纹杆13，一号螺纹杆13的底部固定安装有一号传输轮15，驱动电机17的输出端传动连接有二号传输轮16，二号传输轮16与一号传输轮15通过皮带传动，滑动套30与固定杆12滑动连接，三号螺纹套31与一号螺纹杆13螺纹连接，上滑动板4的内部固定安装有伺服气缸32，伺服气缸32的输出端与固定架5的上端固定连接；位于右侧的固定板3的右侧固定安装有控制器8，控制器8控制驱动电机17、伺服气缸32和打磨刀6的运行。

通过本实施例可实现：通过将需要内表面打磨切削的管状工件放置在转动架7的中部，旋转固定板3带动双向螺纹杆19转动，双向螺纹杆19与横向设置的夹持板11底部的一号螺纹套21螺纹连接，从而带动两个横向设置的夹持板11相向移动对管状工件的左右两侧夹紧限位，而双向螺纹杆19中部的二号锥齿轮29与二号螺纹杆20端部的一号锥齿轮28啮合传动，从而带动二号螺纹杆20转动，而纵向设置的两个夹持板11底部的一号螺纹套21与二号螺纹杆20螺纹连接，从而带动两个纵向设置的夹持板11对管状工件的前后两侧进行夹紧限位，使工件位于转动架7的中部，避免工件位置偏移导致磨削误差，而操作控制器8控制伺服气缸32将固定架5和打磨刀6移动至合适的位置，便于打磨刀6与切削位置的对准，而在切削过程中，驱动电机17带动转动架7和其中部的工件转动与打磨刀6接触切削的过程中，驱动电机17带动其输出端的二号传输轮16转动，而二号传输轮16与一号螺纹杆13底端的一号传输轮15通过皮带传动，从而在转动架7和工件转动的过程中，一号螺纹杆13与上滑动板4侧面的三号螺纹套31螺纹连接，滑动套30与固定杆12滑动连接，从而带动上滑动板4、固定架5和打磨刀6构成的整体纵向移动以对管状工件的内沿进行竖向打磨切削，提高了打磨切削的效率和质量。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上添加电机反转开关25的实施方式：如图1和5所示，位于左侧的固定板3的右侧转动连接有三号螺纹杆23，三号螺纹杆23的上端延伸至固定板3的上表面，三号螺纹杆23的上端的端部固定安装有一号旋钮9，支撑板24的左侧固定安装有二号螺纹套26，二号螺纹套26与三号螺纹杆23螺纹连接，按压电机反转开关25控制驱动电机17反转。

通过本实施例可实现：在固定板3的内表面安装有刻度尺22，而在固定板3的侧面转动连接三号螺纹杆23，旋转一号旋钮9带动三号螺纹杆23转动，而三号螺纹杆23与支撑板24侧面的二号螺纹套26转动，从而带动支撑板24和二号螺纹套26滑动，而指针27在刻度尺22的表面滑动，从而带动支撑板24、电机反转开关25和二号螺纹套26纵向移动，准确调节支撑板24和电机反转开关25的纵向位置，在上滑动板4下降打磨切削的过程中，移动至指定高度时，上滑动板4与电机反转开关25按压时带动驱动电机17反转和驱动电机17停止转动，从而使上滑动板4和打磨刀6上升与管状工件分离，以精确保证磨削的深度。

需要说明的是，本实用新型为一种精密磨削装置，在使用时，首先，通过将需要内表面打磨切削的管状工件放置在转动架7的中部，旋转固定板3带动双向螺纹杆19转动，双向螺纹杆19与横向设置的夹持板11底部的一号螺纹套21螺纹连接，从而带动两个横向设置的夹持板11相向移动对管状工件的左右两侧夹紧限位，而双向螺纹杆19中部的二号锥齿轮29与二号螺纹杆20端部的一号锥齿轮28啮合传动，从而带动二号螺纹杆20转动，而纵向设置的两个夹持板11底部的一号螺纹套21与二号螺纹杆20螺纹连接，从而带动两个纵向设置的夹持板11对管状工件的前后两侧进行夹紧限位，使工件位于转动架7的中部，避免工件位置偏移导致磨削误差，而操作控制器8控制伺服气缸32将固定架5和打磨刀6移动至合适的位置，便于打磨刀6与切削位置的对准，然后，在固定板3的内表面安装有刻度尺22，而在固定板3的侧面转动连接三号螺纹杆23，旋转一号旋钮9带动三号螺纹杆23转动，而三号螺纹杆23与支撑板24侧面的二号螺纹套26转动，从而带动支撑板24和二号螺纹套26滑动，而指针27在刻度尺22的表面滑动，从而带动支撑板24、电机反转开关25和二号螺纹套26纵向移动，准确调节支撑板24和电机反转开关25的纵向位置，通过控制器8控制驱动电机17和打磨刀6运行，而在切削过程中，驱动电机17带动转动架7和其中部的工件转动与打磨刀6接触切削的过程中，驱动电机17带动其输出端的二号传输轮16转动，而二号传输轮16与一号螺纹杆13底端的一号传输轮15通过皮带传动，从而在转动架7和工件转动的过程中，一号螺纹杆13与上滑动板4侧面的三号螺纹套31螺纹连接，滑动套30与固定杆12滑动连接，从而带动上滑动板4、固定架5和打磨刀6构成的整体纵向移动以对管状工件的内沿进行竖向打磨切削，提高了打磨切削的效率和质量，最后上滑动板4下降打磨切削的过程中，移动至指定高度时，上滑动板4与电机反转开关25按压时带动驱动电机17反转和驱动电机17停止转动，从而使上滑动板4和打磨刀6上升与管状工件分离，以精确保证磨削的深度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种精密磨削装置，包括固定底架(1)、底部护垫(14)、操作台(2)、固定板(3)、上滑动板(4)和打磨刀(6)，其特征在于：所述操作台(2)的上表面中部固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端传动连接有转动架(7)，所述上滑动板(4)在两个固定板(3)之间滑动，所述转动架(7)的内部开设有内槽(18)，所述内槽(18)的上方滑动连接有夹持板(11)，位于左侧的所述固定板(3)的右侧转动连接有三号螺纹杆(23)，位于左侧的所述固定板(3)的右侧滑动连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)位于上滑动板(4)的下方，所述支撑板(24)的侧面固定安装有指针(27)，位于左侧的所述固定板(3)的右侧固定安装有刻度尺(22)，所述指针(27)在刻度尺(22)的表面滑动，所述支撑板(24)的上表面固定安装有电机反转开关(25)。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：位于左侧的所述固定板(3)的右侧转动连接有三号螺纹杆(23)，所述三号螺纹杆(23)的上端延伸至固定板(3)的上表面，所述三号螺纹杆(23)的上端的端部固定安装有一号旋钮(9)，所述支撑板(24)的左侧固定安装有二号螺纹套(26)，所述二号螺纹套(26)与三号螺纹杆(23)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：横向的所述内槽(18)的内部转动连接有双向螺纹杆(19)，纵向的所述内槽(18)的内部转动连接有二号螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(19)的端部延伸至转动架(7)的外侧，所述双向螺纹杆(19)的端部固定安装有二号旋钮(10)，所述双向螺纹杆(19)的中部固定安装有二号锥齿轮(29)，所述二号螺纹杆(20)的端部固定安装有一号锥齿轮(28)，所述一号锥齿轮(28)与二号锥齿轮(29)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：所述夹持板(11)的底部固定安装有一号螺纹套(21)，位于横向的内槽(18)内部的所述一号螺纹套(21)与双向螺纹杆(19)螺纹连接，位于纵向的内槽(18)内部的所述一号螺纹套(21)与二号螺纹杆(20)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：所述上滑动板(4)的左侧固定安装有滑动套(30)，所述上滑动板(4)的右侧固定安装有三号螺纹套(31)，位于左侧的所述固定板(3)的右侧固定安装有固定杆(12)，位于右侧的所述固定板(3)的左侧转动连接有一号螺纹杆(13)，所述一号螺纹杆(13)的底部固定安装有一号传输轮(15)，所述驱动电机(17)的输出端传动连接有二号传输轮(16)，所述二号传输轮(16)与一号传输轮(15)通过皮带传动，所述滑动套(30)与固定杆(12)滑动连接，所述三号螺纹套(31)与一号螺纹杆(13)螺纹连接，所述上滑动板(4)的内部固定安装有伺服气缸(32)，所述伺服气缸(32)的输出端与固定架(5)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密磨削装置，其特征在于：位于右侧的所述固定板(3)的右侧固定安装有控制器(8)，所述控制器(8)控制驱动电机(17)、伺服气缸(32)和打磨刀(6)的运行，按压所述电机反转开关(25)控制驱动电机(17)反转。

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