CN208083582U - 一种直线导轨端面专用倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨端面专用倒角装置,包括底板、刀盘,所述底板中央设置有工作台,所述工作台两侧设置有液压支撑柱,所述底板边缘设置有控制器,所述液压支撑柱顶部设置有上滑轨,所述上滑轨上表面设置有齿条,所述上滑轨上设置有移动座,所述移动座内设置有导轨槽,所述移动座外侧面设置有纵向移动电机,所述移动座内部设置有齿轮辊筒,所述齿轮辊筒的转轴上设置有支撑轴承,所述移动座内侧面设置有横杆,所述横杆下表面设置有液压连杆,所述液压连杆下方设置有所述刀盘,所述刀盘边缘设置有刀片,所述刀盘背面设置有变速箱。有益效果在于:可以根据需要加工的倒角角度调整刀具的倾斜角度,提高该设备的使用范围,降低生产成本。

Description

一种直线导轨端面专用倒角装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置,特别是涉及一种直线导轨端面专用倒角装置。
背景技术
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,且可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨两侧的倒角加工时如果精度不高,会导致在安装时很不方便,申请号为201310015088.X的中国专利,公开了一种直线导轨端面专用倒角装置,包括直线导轨移动装置、倒角装置;所述直线导轨移动装置包括架体,架体顶端同一水平面内横向设有一对横向直线导轨,横向直线导轨的滑块上固定有长方形的溜板支架,溜板支架上纵向设有若干纵向直线导轨,纵向直线导轨的滑块上固定有长方形的溜板;所述倒角装置包括打磨机架体、伺服电机、砂轮轴,砂轮轴上设有砂轮片,伺服电机的输出轮与砂轮轴的转动轮相连;溜板支架上设有纵向梯形丝杠、架体上设有横向梯形丝杠(具自锁功能)、打磨机架体上有竖向梯形丝杠(具自锁功能),通过上述丝杠的转动实现直线导轨、砂轮片之间的接触与打磨,从实现砂轮片对直线导轨端面的倒角。上述专利只能对指定位置进行倒角加工,不能调节倒角的角度,很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直线导轨端面专用倒角装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种直线导轨端面专用倒角装置,包括底板、刀盘,所述底板中央设置有工作台,所述工作台两侧设置有液压支撑柱,所述底板边缘设置有控制器,所述液压支撑柱顶部设置有上滑轨,所述上滑轨上表面设置有齿条,所述上滑轨上设置有移动座,所述移动座内设置有导轨槽,所述移动座外侧面设置有纵向移动电机,所述移动座内部设置有齿轮辊筒,所述齿轮辊筒的转轴上设置有支撑轴承,所述移动座内侧面设置有横杆,所述横杆下表面设置有液压连杆,所述液压连杆下方设置有所述刀盘,所述刀盘边缘设置有刀片,所述刀盘背面设置有变速箱,所述变速箱上设置有转动电机。
进一步的,所述液压支撑柱共有四个,四个所述液压支撑柱对称安装在所述工作台两侧,所述工作台同一侧的两个所述液压支撑柱同步伸缩。
进一步的,所述上滑轨通过螺钉固定在所述液压支撑柱顶部,所述齿条通过螺钉固定在所述上滑轨上,所述齿条与所述齿轮辊筒啮合在一起。
进一步的,所述导轨槽成型在所述移动座下端,所述导轨槽滑动连接在所述上滑轨上。
进一步的,所述支撑轴承镶嵌在所述移动座内部,所述齿轮辊筒至少一端固定在所述支撑轴承内,所述纵向移动电机的动力输出轴插接在所述齿轮辊筒的转轴内。
进一步的,所述横杆焊接在所述移动座侧面,所述液压连杆通过销轴固定在所述横杆下方,所述液压连杆下端通过销轴固定在所述刀盘背面的固定架上。
进一步的,所述液压连杆共有四个,四个所述液压连杆的长度可以单独调节。
进一步的,所述变速箱为增速箱,所述转动电机与所述变速箱相连接,所述变速箱的动力输出轴通过键连接固定在所述刀盘上,所述刀片通过螺钉固定在所述刀盘边缘,所述刀片采用钨钢制成。
上述结构中,将直线导轨固定在所述工作台上,根据需要加工的倒角尺寸调节所述液压连杆的伸长量使得所述刀盘发生倾斜达到合适的角度,通过所述控制器控制所述液压支撑柱收缩使得达到刀盘接近直线导轨后,所述转动电机通电启动,所述转动电机通电后产生的动力经过所述变速箱的增速后带动所述刀盘高速旋转,所述刀盘带动所述刀片旋转,所述刀片对直线导轨边缘进行切割从而实现倒角的加工。
本实用新型的有益效果在于:可以根据需要加工的倒角角度调整刀具的倾斜角度,提高该设备的使用范围,降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种直线导轨端面专用倒角装置的主视结构简图;
图2是本实用新型所述一种直线导轨端面专用倒角装置的移动座内部结构简图;
图3是本实用新型所述一种直线导轨端面专用倒角装置的刀盘俯视结构简图。
附图标记说明如下:
1、底板;2、刀片;3、液压支撑柱;4、转动电机;5、上滑轨;6、纵向移动电机;7、移动座;8、横杆;9、导轨槽;10、齿条;11、液压连杆;12、变速箱;13、刀盘;14、控制器;15、工作台;16、支撑轴承;17、齿轮辊筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种直线导轨端面专用倒角装置,包括底板1、刀盘13,底板1中央设置有工作台15,工作台15两侧设置有液压支撑柱3,底板1边缘设置有控制器14,液压支撑柱3顶部设置有上滑轨5,上滑轨5上表面设置有齿条10,上滑轨5上设置有移动座7,移动座7内设置有导轨槽9,移动座7外侧面设置有纵向移动电机6,移动座7内部设置有齿轮辊筒17,齿轮辊筒17的转轴上设置有支撑轴承16,移动座7内侧面设置有横杆8,横杆8下表面设置有液压连杆11,液压连杆11下方设置有刀盘13,刀盘13边缘设置有刀片2,刀盘13背面设置有变速箱12,变速箱12上设置有转动电机4。
进一步的,液压支撑柱3共有四个,四个液压支撑柱3对称安装在工作台15两侧,工作台15同一侧的两个液压支撑柱3同步伸缩,上滑轨5通过螺钉固定在液压支撑柱3顶部,齿条10通过螺钉固定在上滑轨5上,齿条10与齿轮辊筒17啮合在一起,导轨槽9成型在移动座7下端,导轨槽9滑动连接在上滑轨5上,支撑轴承16镶嵌在移动座7内部,齿轮辊筒17至少一端固定在支撑轴承16内,纵向移动电机6的动力输出轴插接在齿轮辊筒17的转轴内,横杆8焊接在移动座7侧面,液压连杆11通过销轴固定在横杆8下方,液压连杆11下端通过销轴固定在刀盘13背面的固定架上,液压连杆11共有四个,四个液压连杆11的长度可以单独调节,变速箱12为增速箱,转动电机4与变速箱12相连接,变速箱12的动力输出轴通过键连接固定在刀盘13上,刀片2通过螺钉固定在刀盘13边缘,刀片2采用钨钢制成。
上述结构中,将直线导轨固定在工作台15上,根据需要加工的倒角尺寸调节液压连杆11的伸长量使得刀盘13发生倾斜达到合适的角度,通过控制器14控制液压支撑柱3收缩使得达到刀盘13接近直线导轨后,转动电机4通电启动,转动电机4通电后产生的动力经过变速箱12的增速后带动刀盘13高速旋转,刀盘13带动刀片2旋转,刀片2对直线导轨边缘进行切割从而实现倒角的加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:包括底板、刀盘,所述底板中央设置有工作台,所述工作台两侧设置有液压支撑柱,所述底板边缘设置有控制器,所述液压支撑柱顶部设置有上滑轨,所述上滑轨上表面设置有齿条,所述上滑轨上设置有移动座,所述移动座内设置有导轨槽,所述移动座外侧面设置有纵向移动电机,所述移动座内部设置有齿轮辊筒,所述齿轮辊筒的转轴上设置有支撑轴承,所述移动座内侧面设置有横杆,所述横杆下表面设置有液压连杆,所述液压连杆下方设置有所述刀盘,所述刀盘边缘设置有刀片,所述刀盘背面设置有变速箱,所述变速箱上设置有转动电机。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:所述液压支撑柱共有四个,四个所述液压支撑柱对称安装在所述工作台两侧,所述工作台同一侧的两个所述液压支撑柱同步伸缩。
3.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:所述上滑轨通过螺钉固定在所述液压支撑柱顶部,所述齿条通过螺钉固定在所述上滑轨上,所述齿条与所述齿轮辊筒啮合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:所述导轨槽成型在所述移动座下端,所述导轨槽滑动连接在所述上滑轨上。
5.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:所述支撑轴承镶嵌在所述移动座内部,所述齿轮辊筒至少一端固定在所述支撑轴承内,所述纵向移动电机的动力输出轴插接在所述齿轮辊筒的转轴内。
6.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:所述横杆焊接在所述移动座侧面,所述液压连杆通过销轴固定在所述横杆下方,所述液压连杆下端通过销轴固定在所述刀盘背面的固定架上。
7.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:所述液压连杆共有四个,四个所述液压连杆的长度可以单独调节。
8.根据权利要求1所述的一种直线导轨端面专用倒角装置,其特征在于:所述变速箱为增速箱,所述转动电机与所述变速箱相连接,所述变速箱的动力输出轴通过键连接固定在所述刀盘上,所述刀片通过螺钉固定在所述刀盘边缘,所述刀片采用钨钢制成。
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