CN220944633U - 一种球扁钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球扁钢打磨装置，涉及球扁钢加工技术领域，改善对球扁钢的打磨效果较差的问题，包括工作台，工作台顶部的右侧固定连接有凹型箱，凹型箱内腔的顶部固定连接有第一电动气缸，本实用新型通过设置旋转电机、转杆和打磨盘，能够对球扁钢进行打磨作业，通过设置第一伺服电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴，能够带动安装板、旋转电机、转杆和打磨盘翻转，对打磨盘的角度进行调节，使其能够对球扁钢的弧面进行打磨作业，通过设置第一电动气缸，能够带动打磨盘上下移动，对球扁钢的上下位置进行打磨，通过设置第二伺服电机、螺纹杆和螺纹套共同构建了移动机构，能够带动打磨盘前后移动，对球扁钢的前后位置进行打磨。

Description

一种球扁钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及球扁钢加工领域，尤其是涉及一种球扁钢打磨装置。

背景技术

球扁钢是特殊型钢的一种，由扁平的腹板和球状的球头构成，是不对称型钢，主要用于造船和造桥，而球扁钢在生产加工时需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，便于后续使用；

现如今所使用的打磨装置虽然能够满足正常打磨需求，但其在实际使用过程中仍然存在缺陷，例如授权公告号为CN216371443U所提供的一种球扁钢加工用打磨设备，该球扁钢加工用打磨设备，在打磨过程中通过循环泵配合供水管，将收集箱内部的水输送到喷头，安装在定位滑动板上的喷头对球扁钢表面的废渣进行清洗，废渣随着水流通过收集口进入收集箱进行收集，从而能够保证球扁钢在打磨时不受废屑的干扰，提高打磨质量；

但是该打磨装置在使用过程中不便于对打磨轮的角度进行调节，由于球扁钢的表面存在弧形，该打磨装置不易对球扁钢的弧面进行打磨，对球扁钢的打磨效果较差，需要对其进行改进，因此，现在提出一种球扁钢打磨装置。

实用新型内容

为了改善对球扁钢的打磨效果较差的问题，本实用新型提供一种球扁钢打磨装置。

本实用新型提供一种球扁钢打磨装置，采用如下的技术方案：

一种球扁钢打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有凹型箱，所述凹型箱内腔的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设置有移动机构，所述工作台顶部的左侧固定连接有L型板，所述L型板的内腔设置有固定机构；

所述移动机构的左侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外表面的前后位置均固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左侧固定连接有打磨盘；

所述凹型框内腔的右侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动斜齿轮，所述转轴的外表面固定连接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外表面与从动斜齿轮的外表面啮合。

通过采用上述技术方案，能够对球扁钢进行打磨作业，同时还能够对打磨盘的角度进行调节，使其能够对球扁钢的弧面进行打磨，提高打磨效果。

可选的，所述移动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装于驱动箱内腔的背面，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面与驱动箱内腔的正面通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧与第二电动气缸的右侧固定连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对球扁钢的前后位置进行打磨，进一步提高球扁钢的打磨效果。

可选的，所述固定机构包括两个伸缩杆和底板，两个所述伸缩杆分别固定安装于L型板内腔顶部的前后位置，所述底板固定安装于L型板内腔左侧的底部，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有卡板，两个所述伸缩杆的外表面均套设有压簧。

通过采用上述技术方案，能够方便对需要打磨的球扁钢进行夹持固定。

可选的，所述卡板右侧的前后位置均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有转柄，所述螺杆的左侧固定连接有夹板。

通过采用上述技术方案，能够进一步对球扁钢进行固定，提高对球扁钢的固定效果。

可选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹套的移动进行导向限位。

可选的，所述驱动箱的左侧开设有通槽，且第二电动气缸的外表面与通槽的内表面活动连接。

通过采用上述技术方案，能够方便第二电动气缸进行移动。

可选的，所述凹型箱的正面设置有控制面板，所述工作台底部的四角均固定连接有垫块。

通过采用上述技术方案，能够方便对第一电动气缸、第二电动气缸、第一伺服电机、第二伺服电机和旋转电机进行控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置旋转电机、转杆和打磨盘，能够对球扁钢进行打磨作业，通过设置第一伺服电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮和转轴，能够带动安装板、旋转电机、转杆和打磨盘翻转，对打磨盘的角度进行调节，使其能够对球扁钢的弧面进行打磨作业，通过设置第一电动气缸，能够带动打磨盘上下移动，对球扁钢的上下位置进行打磨，通过设置第二伺服电机、螺纹杆和螺纹套共同构建了移动机构，能够带动打磨盘前后移动，对球扁钢的前后位置进行打磨，通过设置以上结构，具备方便对球扁钢的弧面进行打磨，打磨效果好的优点。

2.本实用新型通过设置伸缩杆、底板、压簧、卡板、转柄、螺杆和夹板共同构建了固定机构，能够对需要打磨的球扁钢进行夹持固定，避免球扁钢在打磨过程中产生移动，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套的移动进行导向限位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构剖视图。

图3是本实用新型驱动箱结构剖视立体图。

图4是本实用新型固定机构局部结构示意图。

图5是本实用新型凹型框结构俯视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、凹型箱；3、第一电动气缸；4、驱动箱；5、移动机构；501、第二伺服电机；502、螺纹杆；503、螺纹套；6、L型板；7、固定机构；701、伸缩杆；702、底板；703、卡板；704、压簧；705、螺杆；706、转柄；707、夹板；8、第二电动气缸；9、凹型框；10、转轴；11、安装板；12、旋转电机；13、转杆；14、打磨盘；15、第一伺服电机；16、主动斜齿轮；17、从动斜齿轮；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

请参照图1-5，一种球扁钢打磨装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1顶部的右侧固定连接有凹型箱2，凹型箱2内腔的顶部固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端固定连接有驱动箱4，驱动箱4的内腔设置有移动机构5，工作台1顶部的左侧固定连接有L型板6，L型板6的内腔设置有固定机构7；

移动机构5的左侧固定连接有第二电动气缸8，第二电动气缸8的伸缩端固定连接有凹型框9，凹型框9的内腔通过轴承转动连接有转轴10，转轴10外表面的前后位置均固定连接有安装板11，两个安装板11之间固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端固定连接有转杆13，转杆13的左侧固定连接有打磨盘14；

凹型框9内腔的右侧固定连接有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出端固定连接有主动斜齿轮16，转轴10的外表面固定连接有从动斜齿轮17，主动斜齿轮16的外表面与从动斜齿轮17的外表面啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，移动机构5包括第二伺服电机501，第二伺服电机501固定安装于驱动箱4内腔的背面，第二伺服电机501的输出端固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502的正面与驱动箱4内腔的正面通过轴承转动连接，螺纹杆502的外表面螺纹连接有螺纹套503，螺纹套503的左侧与第二电动气缸8的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，固定机构7包括两个伸缩杆701和底板702，两个伸缩杆701分别固定安装于L型板6内腔顶部的前后位置，底板702固定安装于L型板6内腔左侧的底部，伸缩杆701的伸缩端固定连接有卡板703，两个伸缩杆701的外表面均套设有压簧704，压簧704的顶部与L型板6内腔顶部的连接处固定连接，压簧704的底部与卡板703顶部的连接处固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，卡板703右侧的前后位置均螺纹连接有螺杆705，螺杆705的右侧固定连接有转柄706，螺杆705的左侧固定连接有夹板707。

本实施例中：通过设置伸缩杆701、底板702、压簧704、卡板703、转柄706、螺杆705和夹板707共同构建了固定机构7，能够对需要打磨的球扁钢进行夹持固定，避免球扁钢在打磨过程中产生移动，提高球扁钢打磨时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套503的底部固定连接有滑块18，驱动箱4内腔的底部开设有配合滑块18使用的滑槽19，滑块18的外表面与滑槽19的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置滑块18和滑槽19，能够对螺纹套503的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套503的移动进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，驱动箱4的左侧开设有通槽，且第二电动气缸8的外表面与通槽的内表面活动连接。

本实施例中：通过设置通槽，能够方便第二电动气缸8前后移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，凹型箱2的正面设置有控制面板，工作台1底部的四角均固定连接有垫块。

本实施例中：通过设置控制面板，能够对第一电动气缸3、第二电动气缸8、第一伺服电机15、第二伺服电机501和旋转电机12进行控制，通过设置垫块，能够对工作台1进行支撑。

本实用新型的实施原理为：使用时，将需要打磨的球扁钢放在底板702的顶部，此时通过压簧704的作用推动卡板703向下移动，对球扁钢进行夹持，然后转动转柄706，转柄706带动螺杆705转动，螺杆705带动夹板707向左移动，对球扁钢进行固定，然后启动旋转电机12和第二电动气缸8的控制开关，旋转电机12带动转杆13转动，转杆13带动打磨盘14旋转，第二电动气缸8带动打磨盘14向左移动，使打磨盘14与球扁钢接触，对球扁钢的表面进行打磨，同时通过第一电动气缸3带动打磨盘14上下移动，对球扁钢的上下位置进行打磨，然后通过第二伺服电机501、螺纹杆502和螺纹套503带动球扁钢前后移动，对球扁钢的前后位置进行打磨；

当需要对打磨盘14的角度进行调节时，启动第一伺服电机15的控制开关，第一伺服电机15带动主动斜齿轮16旋转，主动斜齿轮16带动从动斜齿轮17旋转，从动斜齿轮17带动转轴10旋转，转轴10带动安装板11、旋转电机12、转杆13和打磨盘14翻转，对打磨盘14的角度进行调节，使其能够对球扁钢的弧面进行打磨作业，通过设置以上结构，具备方便对球扁钢的弧面进行打磨，打磨效果好的优点。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球扁钢打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有凹型箱(2)，所述凹型箱(2)内腔的顶部固定连接有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的伸缩端固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内腔设置有移动机构(5)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有L型板(6)，所述L型板(6)的内腔设置有固定机构(7)；

所述移动机构(5)的左侧固定连接有第二电动气缸(8)，所述第二电动气缸(8)的伸缩端固定连接有凹型框(9)，所述凹型框(9)的内腔通过轴承转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)外表面的前后位置均固定连接有安装板(11)，两个所述安装板(11)之间固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的左侧固定连接有打磨盘(14)；

所述凹型框(9)内腔的右侧固定连接有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出端固定连接有主动斜齿轮(16)，所述转轴(10)的外表面固定连接有从动斜齿轮(17)，所述主动斜齿轮(16)的外表面与从动斜齿轮(17)的外表面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括第二伺服电机(501)，所述第二伺服电机(501)固定安装于驱动箱(4)内腔的背面，所述第二伺服电机(501)的输出端固定连接有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)的正面与驱动箱(4)内腔的正面通过轴承转动连接，所述螺纹杆(502)的外表面螺纹连接有螺纹套(503)，所述螺纹套(503)的左侧与第二电动气缸(8)的右侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括两个伸缩杆(701)和底板(702)，两个所述伸缩杆(701)分别固定安装于L型板(6)内腔顶部的前后位置，所述底板(702)固定安装于L型板(6)内腔左侧的底部，所述伸缩杆(701)的伸缩端固定连接有卡板(703)，两个所述伸缩杆(701)的外表面均套设有压簧(704)。

4.根据权利要求3所述的一种球扁钢打磨装置，其特征在于：所述卡板(703)右侧的前后位置均螺纹连接有螺杆(705)，所述螺杆(705)的右侧固定连接有转柄(706)，所述螺杆(705)的左侧固定连接有夹板(707)。

5.根据权利要求2所述的一种球扁钢打磨装置，其特征在于：所述螺纹套(503)的底部固定连接有滑块(18)，所述驱动箱(4)内腔的底部开设有配合滑块(18)使用的滑槽(19)，所述滑块(18)的外表面与滑槽(19)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置，其特征在于：所述驱动箱(4)的左侧开设有通槽，且第二电动气缸(8)的外表面与通槽的内表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种球扁钢打磨装置，其特征在于：所述凹型箱(2)的正面设置有控制面板，所述工作台(1)底部的四角均固定连接有垫块。