CN117798819B - 一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺杆压缩机应用技术领域，特别涉及一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，包括外机架，所述外机架内前后对称活动设有托架，两托架相互靠近的一侧设有用于对两个螺杆进行两端装夹的装夹工装，两个螺杆之间设有用于对其进行磨削的磨削机构，螺杆下侧设有用于对磨削阶段产生的废料进行收集的废料收集单元，本发明所采用的装夹工装和磨削机构配合使用，能够一次性对成套的两个螺杆进行固定、纠偏与磨削，两螺杆纠偏移动同步，缩小了加工误差，两螺杆加工质量相同，有效保证成套螺杆的高度匹配性，并且磨削装夹一体化设计，结构简单，制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆压缩机应用技术领域，特别涉及一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具。
背景技术
螺杆压缩机是一种用于压缩气体的设备，通常通过两个在圆筒内相互啮合的螺杆旋转将气体逐渐压缩并排出，螺杆是螺杆压缩机中至关重要的组成部分，对螺杆压缩机的性能和工作效率起着关键作用，螺杆是金属棒材通过机床经过粗车加工、热处理、螺旋线切削与磨削加工后制得的，其中磨削加工是保证螺杆质量的重要工序之一。
螺杆的磨削加工分为螺旋槽的磨削和螺旋部外廓以及安装部外廓的磨削，一般会先进行螺杆螺旋部外廓以及安装部外廓的磨削，而螺杆螺旋部外廓以及安装部外廓的磨削需要借助加工磨床进行磨削，具体的，磨削时，通过三爪卡盘工装夹具对单个的螺杆进行固定装夹，然后进行磨削加工，这种方式存在以下缺陷：1、一次只能加工一个螺杆，加工另一个螺杆时还需要再次拆装，工作速度较为缓慢，同时由于成套的螺杆需要匹配性，现有的分两步加工两螺杆的方式，导致两螺杆的加工误差加大，难以确保匹配性，无法保证成套螺杆的磨削加工质量；2、只能加工对一种直径的螺杆进行装夹与磨削和作业，适用范围窄，且在磨削过程一般是移动状态的，移动状态下的磨削对螺杆会产生左右方向的压力，从而降低了螺杆加工的质量；3、虽然目前也有针对两根螺杆进行同步加工的技术，但是两根螺杆的同步加工技术一般都是双向丝杆的双向同步相向或相离移动来实现，但是双向丝杆两端螺纹方向相反，加工比较复杂且成本高，且要保证移动的同步性加工精度非常严格，从而提高了加工的成本；4、目前都是磨削组件直接移动方式进行磨削，磨削机构本身是不转动的，仅仅依靠磨削机构的自身摩擦力进行磨削作业，此种磨削方向效果差，从而进一步降低了螺杆的加工质量。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，可以解决上述提到的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，包括外机架，所述外机架内前后对称活动设有托架，两托架相互靠近的一侧设有用于对两组成套的螺杆进行两端装夹的装夹工装，两组成套的螺杆之间设有用于对其进行磨削的磨削机构，两组成套的螺杆下侧设有用于对磨削阶段产生的废料进行收集的废料收集单元。
装夹工装包括固定连接在托架内部的若干滑杆，同一托架内的滑杆上左右对称滑动连接有移动座，移动座中心转动且贯穿连接有连接杆，连接杆靠近外机架中部的一端固定连接有三角卡盘，螺杆安装在前后对应分布的两三角卡盘之间，前后侧托架上设有用于对其之间的间距进行调整的对紧组件，后侧托架内部还转动连接有第一丝杆，第一丝杆的螺纹设在左半部，第一丝杆的螺纹段与左后侧的移动座螺纹连接，第一丝杆一端延出到后侧托架外部固定连接在第二电机的输出端上，第二电机固定连接在后侧托架外部，后侧托架中部通过转动杆转动连接有驱转齿轮，驱转齿轮的转动杆固定安装在第三电机的输出端上，第三电机固定连接在后侧托架外部，驱转齿轮的转动杆上还转动连接有第二连接臂，第二连接臂两端通过铰杆对称铰接有第二齿轮，两第二齿轮中心对称啮合连接在驱转齿轮上，后侧连接杆远离外机架中部的一端固定连接有第一齿轮，后侧移动座对应连接杆的位置设有延伸口，延伸口上铰接有第一连接臂，第一连接臂远离移动座的一端铰接在第二齿轮的铰杆上，第二齿轮与第一齿轮啮合相连。
磨削机构包括活动设在两螺杆之间的移动板，移动板下端固定连接有安装架，安装架内左右对称通过转动杆转动连接有打磨辊，打磨辊的转动杆一端延出到安装架外部并固定连接有第三齿轮，两第三齿轮之间设有转动连接在安装架外部的第四齿轮，第四齿轮与两第三齿轮啮合相连，任意一个打磨辊的转动杆固定安装在第五电机的输出端上，第五电机固定连接在安装架外部，移动板设有用于控制其改变与螺杆相对位置的调位组件，移动板上还设有用于对螺杆磨削加工进行降温的冷却单元。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废料收集单元包括倾斜向前下方放置且位于两螺杆下方的滑接架，滑接架通过若干支腿固定连接在外机架内，支腿和滑接架的连接位置固定安装有弹簧座，滑接架的上侧固定安装有滤板，滤板上开设若干滤孔，滑接架的中部固定安装有隔腔板，隔腔板下侧设有若干固定连接在滑接架底部的振动电机，滑接架倾斜朝下的一端设有放置在外机架内部的接屑斗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对紧组件包括滑动连接在前后托架右侧的第一导杆以及螺纹连接在前后托架左侧的双向丝杆，第一导杆固定连接在外机架的前后壁之间，双向丝杆转动连接在外机架的前后壁之间，双向丝杆一端延出到外机架外部固定连接在第一电机的输出端上，第一电机固定连接在外机架外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调位组件包括螺纹连接在移动板上的第二丝杆以及滑动连接在移动板上的第二导杆，第二丝杆转动连接在外机架前后壁之间，第二导杆固定连接在外机架前后壁之间，第二丝杆一端延出到外机架外部固定连接在第四电机的输出端上，第四电机固定连接在外机架外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却单元包括固定连接在移动板上端的储液箱，储液箱内部填充有切削液，储液箱上固定安装有抽液泵，抽液泵的输入管延伸到储液箱内，抽液泵的输出管通过三通接头管道连接有两组喷液头，喷液头对应分布在打磨辊与螺杆的接触位置。
作为本发明的一种优选技术方案，两组成套所述螺杆下侧设有用于对其进行托举的托料单元，托料单元包括左右对称设在螺杆下侧的托举架，托举架为弧形，托举架内壁贴附有橡胶层，托举架下侧固定连接在若干抬升电动推杆的输出端上，抬升电动推杆固定连接在底座上，底座固定连接在推出电动推杆的输出端上，推出电动推杆固定连接在外机架底部。
有益效果：1.本发明所采用的装夹工装和磨削机构配合使用，能够一次性对成套的两各螺杆进行固定、纠偏与磨削，两螺杆纠偏移动同步，缩小了加工误差，使得两螺杆加工质量相同，有效保证成套螺杆的高度匹配性，并且将磨削装夹一体化设计，结构简单，制作成本低，同时工作效率翻倍，节省了单个加工螺杆需要拆换螺杆的时间，并且能够根据螺杆的结构特点，同步变动两螺杆之间的距离对安装部或者螺旋部进行变径磨削，满足不同直径螺杆的磨削加工需求，使用快捷方便。
2.本发明通过第一连接臂和第二连接臂联动作用可使得左右两侧的移动座同步移动，从而调节螺杆中轴线的间距，可用于对不同直径的螺杆的装夹与磨削，同时本发明中间设置的磨削机构左右方向上是固定不动，不会产生左右方向的压力，从而保证了两侧螺杆磨削加工的质量。
3.本发明通过第二电机驱动第一丝杆转动，与其螺纹段连接的移动座移动，通过第一连接臂与第二连接臂连接带动另一侧移动座移动，从而达到同步调节的目的，进一步提高了螺杆磨削的加工效果，这样的设置方式结构简单、成本低且能够精准保证移动的同步性，相较于传统的双向同步相向或相离移动的方案具有更好的技术效果。
4.本发明通过第三电机控制驱转齿轮转动，由驱转齿轮通过第一齿轮和第二齿轮的啮合相连同步带动两连接杆转动，由连接杆的转动通过三爪卡盘带动螺杆进行自转，第五电机控制第四齿轮转动，由第四齿轮和第三齿轮啮合相连带动两打磨辊同向转动，从而实现螺杆与打磨辊转动方向相反的磨削效果，进一步提高了螺杆磨削加工的质量；同时若加工之前两个螺杆的外廓面直径不一致，那么磨削机构会先磨削直径大一点的螺杆外廓面，然后待直径大一点的螺杆外廓面磨削一定时间后再与直径小一点的螺杆外廓面同时磨削，最终保证经过磨削机构加工后的两个螺杆的外廓面直径相同，从而进一步保障了螺杆磨削加工的质量。
5.本发明所采用的废料收集单元，能够在进行磨削加工作业的同时，对切削液和废渣进行收集与分离，实现切削液的快速可回收利用，使得整个加工过程更加节能环保。
6.本发明所采用的托料单元，能够在吊运安装螺杆时，对螺杆下部进行支撑防护，防止因安装不当螺杆下落时，由于落差过大导致螺杆受损严重，通过缩减落差，减小螺杆的下落受损，同时能够在螺杆加工完成后，辅助螺杆支撑下料，使用安全得到保障，进一步提高了螺杆的加工合格率以及出货效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的装夹工装以及磨削机构的仰视立体结构示意图。
图3是本发明的装夹工装以及磨削机构的俯视立体结构示意图。
图4是本发明图2中A的放大结构示意图。
图5是本发明后侧移动座后方位置的剖视结构示意图。
图6是本发明废料收集单元以及托料单元的立体结构示意图。
图7是本发明滑接架的内部剖视结构示意图。
图中：1、外机架；2、装夹工装；21、三角卡盘；22、对紧组件；221、第一导杆；222、双向丝杆；223、第一电机；23、第一丝杆；24、第二电机；25、托架；26、移动座；27、滑杆；28、第三电机；29、第一齿轮；2010、第一连接臂；2011、第二齿轮；2012、第二连接臂；2013、驱转齿轮；2014、连接杆；3、磨削机构；31、冷却单元；311、储液箱；312、抽液泵；313、喷液头；32、调位组件；321、第二丝杆；322、第二导杆；323、第四电机；324、移动板；33、第三齿轮；34、安装架；35、打磨辊；36、第四齿轮；37、第五电机；4、废料收集单元；41、接屑斗；42、滤板；43、滤孔；44、弹簧座；45、支腿；46、振动电机；47、隔腔板；48、滑接架；5、托料单元；51、托举架；52、抬升电动推杆；53、底座；54、推出电动推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，包括外机架1，所述外机架1内前后对称活动设有托架25，两托架25相互靠近的一侧设有用于对两组成套的螺杆进行两端装夹的装夹工装2，两组成套的螺杆之间设有用于对其进行磨削的磨削机构3，两组成套的螺杆下侧设有用于对磨削阶段产生的废料进行收集的废料收集单元4。
参阅图1、图2、图3和图5，所述装夹工装2包括固定连接在托架25内部的若干滑杆27，同一托架25内的滑杆27上左右对称滑动连接有移动座26，移动座26中心转动且贯穿连接有连接杆2014，连接杆2014靠近外机架1中部的一端固定连接有三角卡盘21，螺杆安装在前后对应分布的两三角卡盘21之间，前后侧托架25上设有用于对其之间的间距进行调整的对紧组件22，后侧托架25内部还转动连接有第一丝杆23，第一丝杆23的螺纹设在左半部，第一丝杆23的螺纹段与左后侧的移动座26螺纹连接，第一丝杆23一端延出到后侧托架25外部固定连接在第二电机24的输出端上，第二电机24固定连接在后侧托架25外部，后侧托架25中部通过转动杆转动连接有驱转齿轮2013，驱转齿轮2013的转动杆固定安装在第三电机28的输出端上，第三电机28固定连接在后侧托架25外部，驱转齿轮2013的转动杆上还转动连接有第二连接臂2012，第二连接臂2012两端通过铰杆对称铰接有第二齿轮2011，两第二齿轮2011中心对称啮合连接在驱转齿轮2013上，后侧连接杆2014远离外机架1中部的一端固定连接有第一齿轮29，后侧移动座26对应连接杆2014的位置设有延伸口，延伸口上铰接有第一连接臂2010，第一连接臂2010远离移动座26的一端铰接在第二齿轮2011的铰杆上，第二齿轮2011与第一齿轮29啮合相连。
参阅图1、图3和图4，所述磨削机构3包括活动设在两螺杆之间的移动板324，移动板324下端固定连接有安装架34，安装架34内左右对称通过转动杆转动连接有打磨辊35，打磨辊35的转动杆一端延出到安装架34外部并固定连接有第三齿轮33，两第三齿轮33之间设有转动连接在安装架34外部的第四齿轮36，第四齿轮36与两第三齿轮33啮合相连，任意一个打磨辊35的转动杆固定安装在第五电机37的输出端上，第五电机37固定连接在安装架34外部，移动板324设有用于控制其改变与螺杆相对位置的调位组件32，移动板324上还设有用于对螺杆磨削加工进行降温的冷却单元31。
具体工作时，在需要对螺杆进行纠偏时，通过第二电机24运行控制第一丝杆23转动，使左后侧移动座26产生移动，通过第一连接臂2010和第二连接臂2012的联动作用，使右后侧的移动座26同步移动，使两组三角卡盘21进行相对运动，通过三角卡盘21对螺杆进行安装固定，使得螺杆也产生相对运动，达到同步调节两螺杆中轴线与相近打磨辊35中轴线之间距离的效果，通过第三电机28运行控制驱转齿轮2013转动，由驱转齿轮2013通过第一齿轮29和第二齿轮2011的啮合相连同步带动两连接杆2014转动，由连接杆2014的转动通过三爪卡盘带动螺杆进行自转，自转与打磨辊35方向相反，能够产生相反作用力，有利于打磨，同时不断变化螺杆的打磨位置，保证螺杆磨削的完整性，通过第五电机37运行控制第四齿轮36转动，由第四齿轮36和第三齿轮33啮合相连带动两打磨辊35同向转动，通过打磨辊35对螺杆进行打磨。需要说明的是，首先磨削机构3仅用于对螺杆外廓面（即圆周面）进行打磨，使得两个螺杆的匹配度提高，避免出现两个螺杆外廓面尺寸不匹配，导致作业时二者间隙过小而相互干涉或二者间隙过大而出现螺纹无法充分啮合的问题；其次，如果加工之前两个螺杆的外廓面直径不一致，那么磨削机构3会先磨削直径大一点的螺杆外廓面，然后待直径大一点的螺杆外廓面磨削一定时间后再与直径小一点的螺杆外廓面同时磨削，最终保证经过磨削机构3加工后的两个螺杆的外廓面直径相同。
参阅图6和图7，所述废料收集单元4包括倾斜向前下方放置且位于两螺杆下方的滑接架48，滑接架48通过若干支腿45固定连接在外机架1内，支腿45和滑接架48的连接位置固定安装有弹簧座44，滑接架48的上侧固定安装有滤板42，滤板42上开设若干滤孔43，滑接架48的中部固定安装有隔腔板47，隔腔板47下侧设有若干固定连接在滑接架48底部的振动电机46，滑接架48倾斜朝下的一端设有放置在外机架1内部的接屑斗41。
具体工作时，磨削产生的废渣以及废切削液会直接下落到滑接架48上，通过振动电机46运行使滑接架48产生振动，由弹簧座44适应滑接架48的振动，由滑接架48的振动将粘附在废渣上的废切削液抖落到滤板42下侧，通过隔腔板47的阻隔对废切削液进行收集，通过出液管排出废切削液（出液管未展出，属于本领域技术人员的公知常识），通过滑接架48的自然坡度以及抖动效果，废渣会逐渐滑送到接屑斗41内。
参阅图1、图2和图3，所述对紧组件22包括滑动连接在前后托架25右侧的第一导杆221以及螺纹连接在前后托架25左侧的双向丝杆222，第一导杆221固定连接在外机架1的前后壁之间，双向丝杆222转动连接在外机架1的前后壁之间，双向丝杆222一端延出到外机架1外部固定连接在第一电机223的输出端上，第一电机223固定连接在外机架1外部。
具体工作时，通过第一电机223运行控制双向丝杆222转动，使前后托架25带着三爪卡盘向螺杆两端靠近，适应于不同长度的螺杆，使得三爪卡盘与螺杆两端准确对位。
参阅图1、图3和图4，所述调位组件32包括螺纹连接在移动板324上的第二丝杆321以及滑动连接在移动板324上的第二导杆322，第二丝杆321转动连接在外机架1前后壁之间，第二导杆322固定连接在外机架1前后壁之间，第二丝杆321一端延出到外机架1外部固定连接在第四电机323的输出端上，第四电机323固定连接在外机架1外部。
具体工作时，通过第四电机323运行控制第二丝杆321转动带动移动板324沿第二导杆322移动，以此改变移动板324下方打磨辊35的磨削前后向位置，保证磨削的完整性。
参阅图1和图3，所述冷却单元31包括固定连接在移动板324上端的储液箱311，储液箱311内部填充有切削液，储液箱311上固定安装有抽液泵312，抽液泵312的输入管延伸到储液箱311内，抽液泵312的输出管通过三通接头管道连接有两组喷液头313，喷液头313对应分布在打磨辊35与螺杆的接触位置。
具体工作时，通过抽液泵312抽取储液箱311内的切削液到喷液头313，由喷液头313向打磨辊35的打磨位置进行喷液，在磨削过程中进行冷却降温，防止螺杆磨削时出现热变形。
参阅图1和图6，两组成套所述螺杆下侧设有用于对其进行托举的托料单元5，托料单元5包括左右对称设在螺杆下侧的托举架51，托举架51为弧形，托举架51内壁贴附有橡胶层，托举架51下侧固定连接在若干抬升电动推杆52的输出端上，抬升电动推杆52固定连接在底座53上，底座53固定连接在推出电动推杆54的输出端上，推出电动推杆54固定连接在外机架1底部。
具体工作时，通过抬升电动推杆52将托举架51举升到螺杆的安装高度，通过托举架51对螺杆进行支撑安装或者下料，由于螺杆的加工直径会有不同，其中轴线位置会存在偏移，通过推出电动推杆54拉动底座53带着托举架51左右移动，可以实现托举架51中轴线与螺杆中轴线的上下对位，保证托举架51与螺杆的完整接触，避免出现因螺杆偏向托举架51一侧，导致托举力不足，而设置橡胶层，可以避免螺杆与托举架51产生硬性摩擦。
使用时：S1：首先通过吊运器械将两螺杆分别吊运到后侧的左右两三爪卡盘位置，然后通过推出电动推杆54拉动底座53带着托举架51内外移动，使托举架51中轴线与螺杆中轴线的上下对位，再通过抬升电动推杆52将托举架51举升到螺杆的安装高度对螺杆进行支撑，再手动滑动前侧的左右两三爪卡盘使其与螺杆的接触端对齐，接着通过第一电机223控制双向丝杆222转动，使前后托架25带着三爪卡盘向螺杆两端靠近，待三爪卡盘卡入螺杆的两端后，拧紧三爪卡盘将螺杆安装到前后两三爪卡盘之间，待安装完成，可以降低托举架51的高度，避免干涉螺杆运动。
S2：通过第三电机28控制驱转齿轮2013转动，由驱转齿轮2013通过第一齿轮29和第二齿轮2011的啮合相连同步带动两连接杆2014转动，由连接杆2014的转动通过三爪卡盘带动螺杆进行自转，通过第五电机37运行控制第四齿轮36转动，由第四齿轮36和第三齿轮33啮合相连带动两打磨辊35同向转动，打磨辊35和螺杆呈相反转动进行打磨，同时，通过第四电机323控制第二丝杆321转动带动移动板324沿第二导杆322移动，以此改变打磨辊35的前后向位置，接着通过第二电机24运行控制第一丝杆23转动，使左后侧移动座26产生移动，通过第一连接臂2010和第二连接臂2012的联动作用，使右后侧的移动座26同步移动，使两组三角卡盘21带着螺杆进行相对运动，使螺杆贴近打磨辊35，然后根据具体的螺杆直径要求，细微调节螺杆中心轴线与打磨辊35中心轴线的距离。
S3：磨削阶段，通过抽液泵312抽取储液箱311内的切削液到喷液头313，由喷液头313向打磨辊35的打磨位置进行喷液，对磨削位置进行冷却降温，磨削产生的废渣以及废切削液会直接下落到滑接架48上，通过振动电机46运行使滑接架48产生振动，由弹簧座44适应滑接架48的振动，由滑接架48的振动将粘附在废渣上的废切削液抖落到滤板42下侧，通过隔腔板47的阻隔对废切削液进行收集，通过出液管排出废切削液，通过滑接架48的自然坡度以及抖动效果，使废渣逐渐滑送到接屑斗41内。
S4：待加工完成，再次推高托举架51对螺杆进行托举，然后松动三爪卡盘，使前后三爪卡盘脱离螺杆，再通过吊运器械将加工完成的两螺杆托运出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，包括外机架(1)，其特征在于：所述外机架(1)内前后对称活动设有托架(25)，两托架(25)相互靠近的一侧设有装夹工装(2)，两组成套的螺杆之间设有磨削机构(3)，磨削机构(3)一次性对成套的两个螺杆进行磨削，螺杆下侧设有废料收集单元(4)；
装夹工装(2)包括固定连接在托架(25)内部的若干滑杆(27)，同一托架(25)内的滑杆(27)上左右对称滑动连接有移动座(26)，移动座(26)中心转动且贯穿连接有连接杆(2014)，连接杆(2014)靠近外机架(1)中部的一端固定连接有三角卡盘(21)，前后侧托架(25)上设有对紧组件(22)，后侧托架(25)内部还转动连接有第一丝杆(23)，第一丝杆(23)的螺纹设在左半部，第一丝杆(23)的螺纹段与左后侧的移动座(26)螺纹连接，第一丝杆(23)一端延出到后侧托架(25)外部固定连接在第二电机(24)的输出端上，第二电机(24)固定连接在后侧托架(25)外部，后侧托架(25)中部转动连接有驱转齿轮(2013)，驱转齿轮(2013)固定安装在第三电机(28)的输出端上，第三电机(28)固定连接在后侧托架(25)外部，驱转齿轮(2013)上还转动连接有第二连接臂(2012)，第二连接臂(2012)两端通过铰杆对称铰接有第二齿轮(2011)，两第二齿轮(2011)中心对称啮合连接在驱转齿轮(2013)上，后侧连接杆(2014)远离外机架(1)中部的一端固定连接有第一齿轮(29)，后侧移动座(26)对应连接杆(2014)的位置设有延伸口，延伸口上铰接有第一连接臂(2010)，第一连接臂(2010)远离移动座(26)的一端铰接在第二齿轮(2011)的铰杆上，第二齿轮(2011)与第一齿轮(29)啮合相连；
磨削机构(3)包括活动设在两螺杆之间的移动板(324)，移动板(324)下端固定连接有安装架(34)，安装架(34)内左右对称转动连接有打磨辊(35)，打磨辊(35)一端延出到安装架(34)外部并固定连接有第三齿轮(33)，两第三齿轮(33)之间设有转动连接在安装架(34)外部的第四齿轮(36)，第四齿轮(36)与两第三齿轮(33)啮合相连，任意一个打磨辊(35)固定安装在第五电机(37)的输出端上，第五电机(37)固定连接在安装架(34)外部，移动板(324)设有用于控制其改变位置的调位组件(32)，移动板(324)上还设有冷却单元(31)；
通过第三电机（28）运行控制驱转齿轮（2013）转动，由驱转齿轮（2013）通过第一齿轮（29）和第二齿轮（2011）的啮合相连同步带动两连接杆（2014）转动，由连接杆（2014）的转动通过三爪卡盘带动螺杆进行自转，螺杆自转方向与打磨辊（35）的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，其特征在于：所述废料收集单元(4)包括倾斜向前下方放置且位于两螺杆下方的滑接架(48)，滑接架(48)通过若干支腿(45)固定连接在外机架(1)内，支腿(45)和滑接架(48)的连接位置固定安装有弹簧座(44)，滑接架(48)的上侧固定安装有滤板(42)，滤板(42)上开设若干滤孔(43)，滑接架(48)的中部固定安装有隔腔板(47)，隔腔板(47)下侧设有若干固定连接在滑接架(48)底部的振动电机(46)，滑接架(48)倾斜朝下的一端设有放置在外机架(1)内部的接屑斗(41)。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，其特征在于：所述对紧组件(22)包括滑动连接在前后托架(25)右侧的第一导杆(221)以及螺纹连接在前后托架(25)左侧的双向丝杆(222)，第一导杆(221)固定连接在外机架(1)的前后壁之间，双向丝杆(222)转动连接在外机架(1)的前后壁之间，双向丝杆(222)一端延出到外机架(1)外部固定连接在第一电机(223)的输出端上，第一电机(223)固定连接在外机架(1)外部。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，其特征在于：所述调位组件(32)包括螺纹连接在移动板(324)上的第二丝杆(321)以及滑动连接在移动板(324)上的第二导杆(322)，第二丝杆(321)转动连接在外机架(1)前后壁之间，第二导杆(322)固定连接在外机架(1)前后壁之间，第二丝杆(321)一端延出到外机架(1)外部固定连接在第四电机(323)的输出端上，第四电机(323)固定连接在外机架(1)外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，其特征在于：所述冷却单元(31)包括固定连接在移动板(324)上端的储液箱(311)，储液箱(311)内部填充有切削液，储液箱(311)上固定安装有抽液泵(312)，抽液泵(312)的输入管延伸到储液箱(311)内，抽液泵(312)的输出管通过三通接头管道连接有两组喷液头(313)，喷液头(313)对应分布在打磨辊(35)与螺杆的接触位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺杆压缩机的螺杆加工用工装夹具，其特征在于：两组成套所述螺杆下侧设有用于对其进行托举的托料单元(5)，托料单元(5)包括左右对称设在螺杆下侧的托举架(51)，托举架(51)为弧形，托举架(51)内壁贴附有橡胶层，托举架(51)下侧固定连接在若干抬升电动推杆(52)的输出端上，抬升电动推杆(52)固定连接在底座(53)上，底座(53)固定连接在推出电动推杆(54)的输出端上，推出电动推杆(54)固定连接在外机架(1)底部。
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