CN219521604U - 一种弹簧磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及弹簧加工技术领域的一种弹簧磨削加工设备，包括固定底座和固定安装于固定底座后端部的竖向支板，固定底座左右上端部分别活动连接有第一限位板和第二限位板，竖向支板后侧转动连接有第一转轴，第一转轴下端部固定安装有第一斜齿轮，固定底座下方转动连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴相对端部固定安装有第二斜齿轮，第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，竖向支板前端部转动连接有传动螺杆，传动螺杆下方通过螺纹连接有滑动板，第一电机输出轴上固定安装有扇形齿轮。本申请通过联动的连接机构，不仅可以有效降低弹簧磨削加工的成本，而且同时可以实现对于磨削碎削的清理，进一步保障了弹簧磨削加工的质量。

Description

一种弹簧磨削加工设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧磨削加工设备。

背景技术

磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，而在弹簧的生产过程中，也需要使用磨削设备进行加工处理。传统对弹簧进行磨削加工时使用的加工设备，在使用时会产生碎屑，这些碎屑需要人工进行清理，步骤繁琐，费时费力，不能满足使用者的使用需求。

现有公开号：CN212420800U一种弹簧磨削加工设备，其通过设置多个伸缩杆，来实现对于弹簧的夹持固定，以及驱动磨辊移动至需要的位置。然而，其采用伸缩杆来分别驱动两边的夹持块对工件夹持操作，其对中性难以保证，使得磨辊下落后难以到达需要的位置；而对于磨辊的下落还需额外伸缩杆辅助，大大提高了该弹簧磨削加工的成本。针对此，我们提出可以适用于同规格的弹簧加工的一种弹簧磨削加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对于弹簧加工过程中存在的磨削加工的成本高、磨削效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧磨削加工设备，包括固定底座和固定安装于固定底座后端部的竖向支板，所述固定底座左右上端部分别活动连接有第一限位板和第二限位板，所述固定底座下端部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装有主动齿轮，所述第一限位板和第二限位板上相对面设有用于主动齿轮啮合的齿牙，所述主动齿轮设于第一限位板和第二限位板之间，所述第一限位板和第二限位板之间设有支撑板，所述支撑板固定安装于固定底座上，所述竖向支板后侧转动连接有第一转轴，第二转轴与第二电机输出轴固定安装，所述第一转轴下端部固定安装有第一斜齿轮，所述固定底座下方转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴相对端部固定安装有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述竖向支板前端部转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆与第一转轴通过传动机构连接，所述传动螺杆下方通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板中部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮外侧设有滑动块，所述滑动块上设有用于扇形齿轮啮合的齿牙，所述滑动板下端部转动连接有转盘，所述转盘后端部固定安装有打磨轮，所述转盘与滑动板之间转动连接，所述滑动板后侧设有活塞组件，所述活塞组件固定安装于竖向支板上，且所述活塞组件包括活塞杆和活塞筒，所述活塞筒固定在竖向支板上，所述活塞杆固定在滑动板上，且活塞杆插入活塞筒内部，所述滑动板下端部转动连接有连接杆。

优选的，所述打磨轮设于滑动板后侧，且所述打磨轮与滑动板之间设有间距。

优选的，所述第一转轴、活塞组件和传动螺杆均相互平行，且所述第一转轴的长度大于活塞组件和传动螺杆的长度。

优选的，所述第一转轴和第二转轴中心线相互垂直，且所述第一转轴设于第二转轴后侧。

优选的，所述打磨轮设于第一限位板和第二限位板中前方。

优选的，所述滑动板呈“T”字形，且所述滑动板设于固定底座上方。

优选的，所述打磨轮前端面通过销轴与连接杆连接，所述销轴与打磨轮中心线之间设有间距。

优选的，所述滑动块活动插接于滑动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种弹簧磨削加工设备，通过利用齿轮和齿轮啮合传动的方式，将第一转轴和第二转轴连接，在电机驱动两侧的第一限位板和第二限位板运动，对弹簧进行对中夹持固定，与此同时还可以实现对于打磨轮的下降操作，不仅提高了设备的利用率，降低了弹簧磨削加工的成本；而且通过将弹簧的夹持和磨削驱动，同时进行，进一步提高了弹簧磨削的效率；另外，通过设置的扇形齿轮和滑动块，通过扇形齿轮的转动，可以驱动滑动块向上或者向下运动，通过连接杆的连接作用，可以拉动打磨轮围绕其中心处进行转动，与单独驱动打磨轮转动，其打磨效果更佳；且通过滑动块的上下移动，可以驱动活塞杆在活塞筒内部抽插，在活塞杆插入活塞筒内部的过程中，可以将活塞筒内部的空气向下吹出，可以实现对于磨削碎削的清理，进一步保障了弹簧磨削加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角示意图；

图2为本实用新型的第二视角示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4为本实用新型的左视示意图。

图中：1、固定底座；2、竖向支板；3、第一转轴；4、传动螺杆；5、传动机构；6、滑动板；7、第一电机；8、扇形齿轮；9、滑动块；10、连接杆；11、转盘；12、打磨轮；13、第一限位板；14、第二限位板；15、支撑板；16、第一斜齿轮；17、第二转轴；18、第二斜齿轮；19、主动齿轮；20、第二电机；21、活塞组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧磨削加工设备，包括固定底座1和固定安装于固定底座1后端部的竖向支板2，其中，固定底座1和竖向支板2固定安装，且固定底座1和竖向支板2垂直。在固定底座1左右上端部分别活动连接有第一限位板13和第二限位板14，其中，第一限位板13和第二限位板14上端部设有用于弹簧限位的弧形块，其中，第一限位板13和第二限位板14上弧形块左右相互对称。

进一步的，在固定底座1下端部固定安装有第二电机20，第二电机20通过导线与控制开关连接。其中，第二电机20输出轴上固定安装有主动齿轮19，在第二电机20开启后，能够带动主动齿轮19转动。

请参阅图2和图3，在第一限位板13和第二限位板14上相对面设有用于主动齿轮19啮合的齿牙，主动齿轮19设于第一限位板13和第二限位板14之间，第一限位板13和第二限位板14之间设有支撑板15，在支撑板15上端部固定安装有用于弹簧支撑的弧形板，其中，支撑板15固定安装于固定底座1上。在第二电机20开启后，能够驱动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与第一限位板13和第二限位板14上齿牙的啮合作用，能够使得第一限位板13和第二限位板14产生同时向内或者同时向外的运动，在第一限位板13和第二限位板14同时向内运动时，便可以对弹簧进行限制；而在第一限位板13和第二限位板14同时向外运动时，便可以对弹簧取下或者放入操作。

请参阅图1，在竖向支板2后侧转动连接有第一转轴3，第一转轴3下端部固定安装有第一斜齿轮16，固定底座1下方转动连接有第二转轴17，第二转轴17与第二电机20的输出轴固定安装，在第二电机20的输出轴转动时，能够带动第一转轴3转动。其中，第一转轴3和第二转轴17中心线相互垂直，且第一转轴3设于第二转轴17后侧。第二转轴17与第一转轴3相对端部固定安装有第二斜齿轮18，第一斜齿轮16和第二斜齿轮18啮合，在第一转轴3转动后，能够带动固定安装于第一转轴3下端部的第一斜齿轮16转动，通过第一斜齿轮16与第二斜齿轮18的啮合作用，能够使得第二转轴17转动，实现了作用力的传递。

进一步的，在竖向支板2前端部转动连接有传动螺杆4，传动螺杆4与第一转轴3通过传动机构5连接，传动螺杆4下方通过螺纹连接有滑动板6，滑动板6呈“T”字形，且滑动板6设于固定底座1上方。滑动板6中部固定安装有第一电机7，第一电机7通过导线与控制开关连接。在第一电机7输出轴上固定安装有扇形齿轮8，在第一电机7开启后，能够使得扇形齿轮8转动，其中，扇形齿轮8上的齿牙分布范围在60-120度之间。

进一步的，在扇形齿轮8外侧设有滑动块9，滑动块9活动插接于滑动板6上。滑动块9上设有用于扇形齿轮8啮合的齿牙，在扇形齿轮8顺时针转动的过程中，扇形齿轮8上的齿牙与滑动块9内腔后侧的齿牙啮合时，能够使得滑动块9向下运动；同理，当其与扇形齿轮8上的齿牙与滑动块9内腔前侧的齿牙啮合时，能够使得滑动块9向上运动，在整个扇形齿轮8转动额过程中，使得滑动块9可以产生向上或者向下的运动。

具体地，在滑动板6下端部转动连接有转盘11，转盘11后端部固定安装有打磨轮12，打磨轮12设于第一限位板13和第二限位板14中前方。打磨轮12设于滑动板6后侧，且打磨轮12与滑动板6之间设有间距。转盘11与滑动板6之间转动连接，在给转盘11提供驱动力后，能够使得转盘11转动，进而带动打磨轮12转动，可以对弹簧进行磨削作业。

进一步的，在滑动板6后侧设有活塞组件21，其中，活塞组件21包括活塞杆和活塞筒，活塞筒固定在竖向支板2上，活塞杆固定在滑动板6上。活塞杆插入活塞筒内部。通过活塞组件21的设置，不仅能够对滑动板6的上下运动起到导向作用，限制了滑动板6跟随传动螺杆4的转动；而且可以在其活塞杆向下插入活塞筒内部的过程中，可以将活塞筒内部的空气向下吹出，可以实现对于磨削碎削的清理，进一步保障了弹簧磨削加工的质量。活塞组件21固定安装于竖向支板2上，第一转轴3、活塞组件21和传动螺杆4均相互平行，且第一转轴3的长度大于活塞组件21和传动螺杆4的长度。滑动板6下端部转动连接有连接杆10。打磨轮12前端面通过销轴与连接杆10连接，销轴与打磨轮12中心线之间设有间距。在上述，可以通过第一电机7的开启，使得扇形齿轮8顺时针转动，在扇形齿轮8上的齿牙与滑动块9内腔后侧的齿牙啮合时，能够使得滑动块9向下运动，同理相反，在扇形齿轮8的齿牙与滑动块9内腔前侧的齿牙啮合时，能够使得滑动块9向上运动，通过滑动块9的向上或者向下运动，通过连接杆10的连接作用，可以使得转盘11转动，进而带动打磨轮12转动，实现了对于弹簧端面的磨削操作，自动化程度高。

该种弹簧磨削加工设备，使用时，开启第二电机20，在第二电机20的驱动作用下，能够使得主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与第一限位板13、第二限位板14的啮合连接作用，能够使得两侧的第一限位板13和第二限位板14运动，对弹簧进行对中夹持固定；与此同时，通过第二转轴17转动，以及第一斜齿轮16和第二斜齿轮18的啮合作用，能够使得第一转轴3转动，进而驱动传动螺杆4转动，通过活塞组件21对螺纹连接于传动螺杆4上的滑动板6位置限制，滑动板6仅可以实现向上或者向下运动，以此带动打磨轮12运动至夹持后的弹簧端面处；通过第一电机7驱动扇形齿轮8转动，通过扇形齿轮8的转动，可以驱动滑动块9向上或者向下运动，通过连接杆10的连接作用，可以拉动打磨轮12围绕其中心处进行转动，与单独驱动打磨轮12转动，其打磨效果更佳；且通过滑动块9的上下移动，可以驱动活塞杆在活塞筒内部抽插，在活塞杆插入活塞筒内部的过程中，可以将活塞筒内部的空气向下吹出，可以实现对于磨削碎削的清理，进一步保障了弹簧磨削加工的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹簧磨削加工设备，包括固定底座(1)和固定安装于固定底座(1)后端部的竖向支板(2)，其特征在于：所述固定底座(1)左右上端部分别活动连接有第一限位板(13)和第二限位板(14)，所述固定底座(1)下端部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出轴上固定安装有主动齿轮(19)，所述第一限位板(13)和第二限位板(14)上相对面设有用于主动齿轮(19)啮合的齿牙，所述主动齿轮(19)设于第一限位板(13)和第二限位板(14)之间，所述第一限位板(13)和第二限位板(14)之间设有支撑板(15)，所述支撑板(15)固定安装于固定底座(1)上，所述竖向支板(2)后侧转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)下端部固定安装有第一斜齿轮(16)，所述固定底座(1)下方转动连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)与第二电机(20)输出轴固定安装，所述第二转轴(17)与第一转轴(3)相对端部固定安装有第二斜齿轮(18)，所述第一斜齿轮(16)和第二斜齿轮(18)啮合，所述竖向支板(2)前端部转动连接有传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)与第一转轴(3)通过传动机构(5)连接，所述传动螺杆(4)下方通过螺纹连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)中部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴上固定安装有扇形齿轮(8)，所述扇形齿轮(8)外侧设有滑动块(9)，所述滑动块(9)上设有用于扇形齿轮(8)啮合的齿牙，所述滑动板(6)下端部转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)后端部固定安装有打磨轮(12)，所述转盘(11)与滑动板(6)之间转动连接，所述滑动板(6)后侧设有活塞组件(21)，所述活塞组件(21)固定安装于竖向支板(2)上，且所述活塞组件(21)包括活塞杆和活塞筒，所述活塞筒固定在竖向支板(2)上，所述活塞杆固定在滑动板(6)上，且活塞杆插入活塞筒内部，所述滑动板(6)下端部转动连接有连接杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述打磨轮(12)设于滑动板(6)后侧，且所述打磨轮(12)与滑动板(6)之间设有间距。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述第一转轴(3)、活塞组件(21)和传动螺杆(4)均相互平行，且所述第一转轴(3)的长度大于活塞组件(21)和传动螺杆(4)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述第一转轴(3)和第二转轴(17)中心线相互垂直，且所述第一转轴(3)设于第二转轴(17)后侧。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述打磨轮(12)设于第一限位板(13)和第二限位板(14)中前方。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述滑动板(6)呈“T”字形，且所述滑动板(6)设于固定底座(1)上方。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述打磨轮(12)前端面通过销轴与连接杆(10)连接，所述销轴与打磨轮(12)中心线之间设有间距。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述滑动块(9)活动插接于滑动板(6)上。