CN117415393A - 一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，用于外六角螺栓加工的表面磨削装置包括机座、夹持机构和磨削机构，夹持机构的数量为两组，一组夹持机构用以夹持一个螺栓，螺栓具有螺纹段，两个螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合，磨削机构的数量为两组，两组磨削机构沿机座的长度方向并排设置且分别位于螺栓的两侧，一组磨削机构用以磨削一个螺栓，进而在对两个螺栓进行磨削的过程中，一方面能够同时加工两个螺栓，提高生产效率；另一方面两个螺栓相互咬合使得两组磨削机构对单个螺栓的施力方向在同一条直线上且方向相反，使得单个螺栓受力平衡，从而提高螺栓上经磨削加工后形成的螺纹的耐用性和连接质量。

Description

一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，特别是涉及一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置。

背景技术

外六角螺栓是指由六角头部和螺杆组成的紧固件；外六角螺栓的螺杆上的螺纹可以先采用切削的方式进行粗加工，然后采用磨削方式进行精加工，即通过砂轮和螺杆之间的相互转动磨削进而提高螺杆上形成螺纹的精度。

在如今对外六角螺栓进行磨削加工的技术中，如公告号为CN212635189U的中国专利文献公开了一种用于螺栓、丝锥螺纹加工的生产设备，该用于螺栓、丝锥螺纹加工的生产设备在加工螺栓上的螺纹时，通过头架和尾架的顶针将螺栓柱体两端顶紧，然后将砂轮的外圆侧壁与螺栓柱体外壁相抵并通过砂轮和螺栓的相对转动加工螺栓上的螺纹。

上述用于螺栓、丝锥螺纹加工的生产设备在加工螺栓的过程中，由于砂轮在待加工螺栓的一侧进行磨削，使得待加工螺栓受力不平衡，容易导致螺纹的质量下降，严重时可能导致螺纹损坏，影响生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对目前的外六角螺栓磨削加工过程中所存在的螺栓受力不平衡，容易导致螺纹的质量下降，严重时可能导致螺纹损坏，影响生产效率的问题，提供一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，所述用于外六角螺栓加工的表面磨削装置包括：

机座；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述机座上，所述夹持机构的数量为两组，两组所述夹持机构沿所述机座的宽度方向排布且相对设置，一组所述夹持机构用以夹持一个螺栓，所述螺栓具有螺纹段；通过调整两组所述夹持机构的位置使得两个所述螺栓在加工时中心对称设置且螺纹段相互咬合；

磨削机构，所述磨削机构设置在所述机座上，所述磨削机构的数量为两组，两组所述磨削机构沿所述机座的长度方向并排设置且分别位于所述螺栓的两侧，一组所述磨削机构用以磨削一个所述螺栓。

进一步地，所述夹持机构包括滑动座和夹持部，所述滑动座能够沿所述机座的宽度方向滑动，所述滑动座上设置有移动台，所述移动台能够沿所述机座的长度方向滑动，所述夹持部能够转动地设置在移动台上，以能够沿所述机座的宽度方向和长度方向滑动，并用以夹持所述螺栓。

进一步地，所述机座上还设置有能够沿所述机座的宽度方向滑动的定位架，所述定位架用以支撑所述螺栓远离所述夹持部的一端。

进一步地，所述磨削机构包括磨削轮，所述磨削轮的轴线方向和所述机座的长度方向平行设置，所述磨削轮能够转动并用以磨削所述螺栓。

进一步地，所述磨削机构还包括安装杆，所述安装杆的延伸方向和所述机座的长度方向平行设置，所述安装杆一端插装在所述机座上，另一端悬空设置；所述磨削轮能够转动地设置在所述安装杆悬空的一端；所述安装杆能够转动以改变所述磨削轮的轴线和所述螺栓的轴线之间的夹角，进而改变所述螺纹段的螺纹升角。

进一步地，所述机座上设置有安装箱；所述安装杆远离所述磨削轮的一端能够转动地设置有连接盘，所述连接盘位于所述安装箱的外部，在所述连接盘的表面设置有螺旋孔；所述用于外六角螺栓加工的表面磨削装置还包括第二调节杆，所述第二调节杆的一端穿过所述螺旋孔并能够转动地抵接在所述安装箱的侧壁面上，另一端悬空设置，所述第二调节杆和螺旋孔的配合方式为螺旋配合；使用时，转动所述第二调节杆使所述安装杆沿所述机座的长度方向移动，以改变所述磨削轮和所述螺栓之间的距离。

进一步地，所述用于外六角螺栓加工的表面磨削装置还包括冷却机构，所述冷却机构用于将冷却液喷射在所述磨削机构和所述螺栓的接触面上。

进一步地，所述冷却机构包括液压泵，所述液压泵一端与装有冷却液的箱体连通，另一端与喷管连通，所述喷管的出口对应所述磨削机构和所述螺栓的接触面。

进一步地，所述喷管喷出冷却液的流速与两个所述螺栓的接触面积正相关和/或与所述螺纹段的螺纹升角负相关；在所述液压泵的顶部设置有第二驱动缸，在所述第二驱动缸的输出轴上设置有调节片，所述调节片远离所述第二驱动缸的一端插装在所述液压泵的出口处；当所述第二驱动缸的输出轴伸出时，输出轴同步带动所述调节片移动，使得所述液压泵的出口增大，进而减小所述喷管喷出冷却液的流速；当所述第二驱动缸的输出轴缩回时，输出轴同步带动所述调节片移动，使得所述液压泵的出口减小，进而增大所述喷管喷出冷却液的流速。

本发明的有益效果是：

本发明涉及一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，在对两个螺栓进行磨削的过程中，将两个螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合，同时两组磨削机构沿机座的长度方向并排设置且分别位于螺栓的两侧，一组磨削机构用以磨削一个螺栓，一方面能够同时加工两个螺栓，提高生产效率；另一方面两个螺栓的螺纹段相互咬合使得两组磨削机构对单个螺栓的施力方向在同一条直线上且方向相反，使得单个螺栓受力平衡，从而提高螺栓上经磨削后形成的螺纹的耐用性和连接质量，并且两个螺栓相互咬合能够互相清理对方螺纹牙上附着的细小碎屑，减少后续对单个螺栓的清理工作量，提高螺栓的生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的俯视结构示意图；

图3为图2所示的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的A-A向剖面视图；

图4为图2所示的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的机座的立体结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的磨削机构的立体结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的夹持机构的立体结构示意图。

其中：

100、机座；101、T形导轨；110、安装箱；111、第二驱动电机；1111、正齿轮；112、第一调节杆；

200、夹持机构；210、滑动座；211、转动轮；212、第一导向槽；213、定位槽；220、移动台；221、第一定位螺栓；222、第二导向槽；223、定位架；224、第二定位螺栓；225、滚轮；230、三爪卡盘；

300、磨削机构；310、安装杆；311、连接盘；3111、螺旋孔；312、环齿；313、磨削轮；314、第三驱动电机；320、第二调节杆；

400、冷却机构；410、液压泵；411、入口；412、出口；420、第二驱动缸；421、调节片；430、喷管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图7所示，本发明一实施例提供的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置用以在外六角螺栓经粗加工形成螺纹后，通过磨削方式对外六角螺栓的螺纹进行精加工；在本实施例中，用于外六角螺栓加工的表面磨削装置包括机座100、夹持机构200和磨削机构300，机座100具有垂直设置的长度方向和宽度方向，如图2所示，沿水平方向从左至右或从右至左为机座100的长度方向，沿竖直方向从上往下或从下往上为机座100的宽度方向；夹持机构200设置在机座100上，夹持机构200的数量为两组，两组夹持机构200沿机座100的宽度方向排布且相对设置，一组夹持机构200用以夹持一个螺栓，螺栓具有螺纹段，通过调整两组夹持机构200的位置使得两个螺栓在加工时中心对称设置且螺纹段相互咬合；磨削机构300设置在机座100上，磨削机构300的数量为两组，两组磨削机构300沿机座100的长度方向并排设置且分别位于螺栓的两侧，一组磨削机构300用以磨削一个螺栓。

具体的，用于外六角螺栓加工的表面磨削装置加工的外六角螺栓具有两种形式：单螺纹外六角螺栓和双螺纹外六角螺栓，其中，双螺纹外六角螺栓具有两个旋向相反的螺纹，通常用于需要进行重复拆卸和安装的结构中。

在加工单螺纹外六角螺栓的过程中，两个单螺纹外六角螺栓的旋向可以设置为相反，通过调整两组夹持机构200的位置使得两个单螺纹外六角螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合，两组夹持机构200边带动两个单螺纹外六角螺栓自转边相互靠近，同步启动磨削机构300，两组磨削机构300同时对两个单螺纹外六角螺栓进行加工；也可以设置为两个单螺纹外六角螺栓的旋向相同，通过调整两组夹持机构200的位置使得两个单螺纹外六角螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合，两组夹持机构200带动两个单螺纹外六角螺栓自转，同步启动磨削机构300，两组磨削机构300边对两个单螺纹外六角螺栓进行加工边同步沿机座100的宽度方向移动，进而一方面能够同时加工两个单螺纹螺栓，提高生产效率；另一方面两个单螺纹螺栓的螺纹段相互咬合使得两组磨削机构300对单个单螺纹螺栓的施力方向在同一条直线上且方向相反，使得单个单螺纹螺栓受力平衡，从而提高单螺纹螺栓上经磨削加工后形成的螺纹的耐用性和连接质量，并且两个单螺纹螺栓相互咬合能够互相清理对方螺纹牙上所附着的细小碎屑，减少后续对单个单螺纹螺栓的清理工作量，提高单螺纹螺栓的生产效率。

在加工双螺纹外六角螺栓的过程中，如图4所示，通过调整两组夹持机构200的位置使得两个双螺纹外六角螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合，两组夹持机构200边带动两个双螺纹外六角螺栓自转边相互靠近，同步启动磨削机构300，两组磨削机构300同时对两个双螺纹外六角螺栓进行加工，进而一方面能够同时加工两个双螺纹螺栓，提高生产效率；另一方面两个双螺纹螺栓的螺纹段相互咬合使得两组磨削机构300对单个双螺纹螺栓的施力方向在同一条直线上且方向相反，使得单个双螺纹螺栓受力平衡，从而提高双螺纹螺栓上经磨削加工后形成的螺纹的耐用性和连接质量，并且两个双螺纹螺栓相互咬合能够互相清理对方螺纹牙上所附着的细小碎屑，减少后续对单个双螺纹螺栓的清理工作量，提高双螺纹螺栓的生产效率。

在一些实施例中，如图7所示，夹持机构200设置为包括滑动座210，滑动座210设置在机座100上，滑动座210能够沿机座100的宽度方向滑动，滑动座210上设置有移动台220，移动台220能够沿机座100的长度方向滑动，移动台220上能够转动地设置有夹持部，夹持部用以夹持螺栓。

具体的，为便于滑动座210在机座100的宽度方向上的滑动，如图5所示，在机座100的宽度方向上设置有两个T形导轨101；如图7所示，在滑动座210的底部设置有两个和T形导轨101配合的转动轮211，两个转动轮211的转向相反。

可以理解的是，可通过在滑动座210上设置第一驱动电机以提供转动轮211转动的驱动力。

具体的，为便于移动台220在机座100的长度方向上的滑动，如图7所示，在滑动座210的顶部设置有和机座100的长度方向平行的第一导向槽212，在移动台220的底部设置有与第一导向槽212滑动配合的第一导向凸块。

可以理解的是，第一导向槽212和第一导向凸块的形状均可以设置为T形。

具体的，为便于锁定移动台220在滑动座210上的位置，如图7所示，在滑动座210的顶部设置有和机座100的长度方向平行的定位槽213，在移动台220上螺纹连接有第一定位螺栓221；当需要锁定移动台220在滑动座210上的位置时，通过转动第一定位螺栓221至第一定位螺栓221穿过定位槽213并与滑动座210抵接，在摩擦力的作用下锁定移动台220在滑动座210上的位置。

具体的，夹持部可以设置为三爪卡盘230。

可以理解的是，夹持部也可以设置为液压卡盘、气动卡盘或电磁卡盘等卡盘中的任意一种。

在加工两个旋向相同的单螺纹外六角螺栓的过程中，首先通过两组夹持机构200中的三爪卡盘230分别将两个螺栓夹住，然后通过转动轮211带动两个滑动座210相互靠近至两个螺栓的螺纹段全部对应，然后通过调整两个移动台220在机座100的长度方向上的位置和两个螺栓的角度使得两个螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合，最后通过转动第一定位螺栓221锁定移动台220在滑动座210上的位置、三爪卡盘230分别将两个螺栓夹紧，即可开始对两个螺栓的加工。

在加工两个旋向相反的单螺纹外六角螺栓或两个双螺纹外六角螺栓的过程中，首先通过两组夹持机构200中的三爪卡盘230分别将两个螺栓夹住，然后通过转动转动轮211带动两个滑动座210相互靠近至两个螺栓的螺纹段部分对应，然后通过调整两个移动台220在机座100的长度方向上的位置和两个螺栓的角度使得两个螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合，最后通过转动第一定位螺栓221锁定移动台220在滑动座210上的位置、三爪卡盘230分别将两个螺栓夹紧，即可开始对两个螺栓的加工。

在进一步的实施例中，如图7所示，移动台220上还设置有定位架223，定位架223能够沿机座100的宽度方向滑动，定位架223用以支撑螺栓远离夹持部的一端，进而一方面能够对不同长度的螺栓进行加工，提高用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的适用性；另一方面通过定位架223和夹持部的配合能够将螺栓的两端均夹紧，避免螺栓在加工过程中发生变形，保证螺纹的精度和质量。

具体的，为便于定位架223在机座100的宽度方向上的滑动，如图7所示，在移动台220上设置有和机座100的宽度方向平行的第二导向槽222，在定位架223的底部设置有与第二导向槽222滑动配合的第二导向块。

可以理解的是，第二导向槽222和第二导向块的形状均可以设置为梯形。

具体的，为便于锁定定位架223在移动台220上的位置，在定位架223上螺纹连接有第二定位螺栓224，当需要锁定定位架223在移动台220上的位置时，通过转动第二定位螺栓224至第二定位螺栓224与移动台220抵接，进而在摩擦力的作用下锁定定位架223在移动台220上的位置。

具体的，为提高移动台220移动时的平稳性，在移动台220的底部靠近定位架223的一端设置有滚轮225。

在一些实施例中，如图6所示，磨削机构300设置为包括安装杆310，安装杆310的延伸方向和机座100的长度方向平行设置，安装杆310一端插装在机座100上，另一端悬空设置，安装杆310靠近螺栓的一端能够转动地设置有磨削轮313，磨削轮313用以磨削螺栓。

具体的，为便于安装杆310的安装，在机座100上设置有安装箱110，安装杆310一端插装在机座100上，另一端悬空设置。

可以理解的是，可通过在机座100上设置第一驱动缸带动安装箱110沿机座100的宽度方向滑动。

可以理解的是，当加工双螺纹外六角螺栓时，一个安装箱110上的安装杆310的数量可以设置为两个，且两个安装杆310的延伸方向平行。

具体的，为提供磨削轮313转动的驱动力，在安装杆310上设置有第三驱动电机314，第三驱动电机314的电机轴固定插装在磨削轮313上。

在加工两个旋向相同的单螺纹外六角螺栓的过程中，将两个旋向相同的单螺纹外六角螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合后，通过三爪卡盘230带动两个单螺纹外六角螺栓自转，同时启动第一驱动缸和第三驱动电机314，第一驱动缸通过安装箱110带动磨削轮313沿机座100的宽度方向滑动，第三驱动电机314带动磨削轮313对两个单螺纹外六角螺栓进行磨削。

在加工两个旋向相反的单螺纹外六角螺栓的过程中，将两个旋向相反的单螺纹外六角螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合后，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过转动轮211带动两个滑动座210相互靠近，并通过三爪卡盘230带动两个单螺纹外六角螺栓自转，同时启动第三驱动电机314，第三驱动电机314带动磨削轮313对两个单螺纹外六角螺栓进行磨削。

在加工双螺纹外六角螺栓的过程中，将两个双螺纹外六角螺栓中心对称设置且螺纹段相互咬合后，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过转动轮211带动两个滑动座210相互靠近，并通过三爪卡盘230带动两个双螺纹外六角螺栓自转，同时启动第三驱动电机314，第三驱动电机314带动磨削轮313对两个双螺纹外六角螺栓进行磨削。

在进一步的实施例中，安装杆310能够转动以改变磨削轮313的轴线在过螺栓的轴线的竖直平面内的投影线和螺栓的轴线之间的夹角，进而改变螺纹段的螺纹升角，从而能够满足不同螺旋升角的螺栓的加工需求，提高用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的适用性。

具体的，如图3所示，在安装箱110的内部能够转动地设置有正齿轮1111；在安装杆310上设置有环齿312；在安装箱110内部还设置有沿竖直方向上下滑动的第一调节杆112，第一调节杆112上设置有直齿，第一调节杆112一端与正齿轮1111啮合，另一端与环齿312啮合；使用时，正齿轮1111带动第一调节杆112沿竖直方向上下移动，第一调节杆112通过齿轮配合带动安装杆310转动进而改变磨削轮313的轴线在过螺栓的轴线的竖直平面内的投影线和螺栓的轴线之间的夹角，从而改变螺纹段的螺纹升角。

可以理解的是，如图3所示，当一个安装箱110上的安装杆310的数量为两个时，两个安装杆310上的环齿312均第一调节杆112上的直齿与啮合，进而正齿轮1111能够通过第一调节杆112带动两个安装杆310同步沿相反方向转动。

具体的，为提供正齿轮1111转动的驱动力，如图1所示，在机座100上设置有第二驱动电机111，第二驱动电机111的电机轴固定插装在正齿轮1111上。

可以理解的是，当一个安装箱110上的安装杆310的数量为两个时，也可以通过设置两个第二驱动电机111分别带动两个安装杆310转动，以满足双螺纹外六角螺栓上两个螺纹段不同螺纹升角的加工需求。

在其他实施例，安装杆310能够沿机座100的长度方向移动以改变磨削轮313和螺栓之间的距离，进而改变螺纹段的螺纹小径，从能够满足不同螺纹小径的螺栓的加工需求，提高用于外六角螺栓加工的表面磨削装置的适用性。

具体的，如图1和图6所示，在安装杆310远离磨削轮313的一端能够转动地设置有连接盘311，连接盘311位于安装箱110的外部，在连接盘311的表面设置有螺旋孔3111；用于外六角螺栓加工的表面磨削装置设置为还包括第二调节杆320，第二调节杆320的一端穿过螺旋孔3111并能够转动地抵接在安装箱110的侧壁面上，另一端悬空设置，第二调节杆320和螺旋孔3111的配合方式为螺旋配合；使用时，通过转动第二调节杆320使安装杆310沿机座100的长度方向移动以改变磨削轮313和螺栓之间的距离。

在一些实施例中，用于外六角螺栓加工的表面磨削装置设置为还包括冷却机构400，冷却机构400用于将冷却液喷射在磨削机构300和螺栓的接触面上以降低磨削机构300和螺栓的接触面的温度，一方面避免因高温而导致加工后的螺纹表面硬度过高、螺纹尺寸变化、螺纹表面质量下降等问题；另一方面可以减少切削力，降低螺纹加工的阻力，提高加工效率。

在进一步的实施例中，冷却机构400设置为包括液压泵410，液压泵410一端与装有冷却液的箱体连通，另一端与喷管430连通，喷管430的出口412对应磨削机构300和螺栓的接触面；在需要对磨削机构300和螺栓的接触面降温时，启动液压泵410，液压泵410将冷却液从装有冷却液的箱体运输至喷管430，并从喷管430喷出对磨削机构300和螺栓的接触面降温。

具体的，为便于液压泵410与装有冷却液的箱体和喷管430连通，在液压泵410上设置有入口411和出口412，液压泵410的入口411通过管道与装有冷却液的箱体连通，液压泵410的出口412与喷管430连通。

具体的，为便于液压泵410的移动，可将液压泵410设置在安装箱110的顶部。

在进一步的实施例中，喷管430喷出冷却液的流速与两个螺栓的接触面积正相关和/或与螺纹段的螺纹升角负相关，当两个螺栓的接触面积变大时，通过设定喷管430喷出冷却液的流速增大以降低因两个螺栓的接触面积变大而带来的热量较难散出的影响；当两个螺栓的螺纹段的螺纹升角较小时，磨削轮313对螺栓的磨削量较大，产热较为严重，通过设定喷管430喷出冷却液的流速增大以降低产热较为严重带来的影响。

具体的，如图3所示，在液压泵410的顶部设置有第二驱动缸420，在第二驱动缸420的输出轴上设置有调节片421，调节片421远离第二驱动缸420的一端插装在液压泵410的出口412处；当第二驱动缸420的输出轴伸出时，输出轴同步带动调节片421移动，使得液压泵410的出口412增大，进而减小喷管430喷出冷却液的流速；当第二驱动缸420的输出轴缩回时，输出轴同步带动调节片421移动，使得液压泵410的出口412减小，进而增大喷管430喷出冷却液的流速。

具体的，如图3所示，第一调节杆112远离正齿轮1111的一端插装在液压泵410的出口412处，且第一调节杆112上设置有和液压泵410出口412同尺寸的通孔；初始时，第一调节杆112上的通孔和液压泵410的出口412重合；当正齿轮1111带动第一调节杆112沿竖直方向向下移动时，第一调节杆112一方面通过齿轮配合带动安装杆310转动进而使得磨削轮313的轴线在过螺栓的轴线的竖直平面内的投影线和螺栓的轴线之间的夹角增大，另一方面使得液压泵410的出口412减小，进而增大喷管430喷出冷却液的流速。

在其他实施例中，喷管430喷出冷却液的温度与两个螺栓的接触面积和/或螺纹段的螺纹升角负相关，当两个螺栓的接触面积变大时，通过设定降低喷管430喷出冷却液的温度以降低因两个螺栓的接触面积变大而带来的热量较难散出的影响；当两个螺栓的螺纹段的螺纹升角较小时，磨削轮313对螺栓的磨削量较大，产热较为严重，通过设定降低喷管430喷出冷却液的温度以降低产热较为严重带来的影响。

具体的，可通过设置制冷设备以降低冷却液的温度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述用于外六角螺栓加工的表面磨削装置包括：

机座；

夹持机构，所述夹持机构设置在所述机座上，所述夹持机构的数量为两组，两组所述夹持机构沿所述机座的宽度方向排布且相对设置，一组所述夹持机构用以夹持一个螺栓，所述螺栓具有螺纹段；通过调整两组所述夹持机构的位置使得两个所述螺栓在加工时中心对称设置且螺纹段相互咬合；

磨削机构，所述磨削机构设置在所述机座上，所述磨削机构的数量为两组，两组所述磨削机构沿所述机座的长度方向并排设置且分别位于所述螺栓的两侧，一组所述磨削机构用以磨削一个所述螺栓。

2.根据权利要求1所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述夹持机构包括滑动座和夹持部，所述滑动座能够沿所述机座的宽度方向滑动，所述滑动座上设置有移动台，所述移动台能够沿所述机座的长度方向滑动，所述夹持部能够转动地设置在移动台上，以能够沿所述机座的宽度方向和长度方向滑动，并用以夹持所述螺栓。

3.根据权利要求2所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述机座上还设置有能够沿所述机座的宽度方向滑动的定位架，所述定位架用以支撑所述螺栓远离所述夹持部的一端。

4.根据权利要求1所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述磨削机构包括磨削轮，所述磨削轮的轴线方向和所述机座的长度方向平行设置，所述磨削轮能够转动并用以磨削所述螺栓。

5.根据权利要求4所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述磨削机构还包括安装杆，所述安装杆的延伸方向和所述机座的长度方向平行设置，所述安装杆一端插装在所述机座上，另一端悬空设置；所述磨削轮能够转动地设置在所述安装杆悬空的一端；所述安装杆能够转动以改变所述磨削轮的轴线和所述螺栓的轴线之间的夹角，进而改变所述螺纹段的螺纹升角。

6.根据权利要求5所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述机座上设置有安装箱；所述安装杆远离所述磨削轮的一端能够转动地设置有连接盘，所述连接盘位于所述安装箱的外部，在所述连接盘的表面设置有螺旋孔；所述用于外六角螺栓加工的表面磨削装置还包括第二调节杆，所述第二调节杆的一端穿过所述螺旋孔并能够转动地抵接在所述安装箱的侧壁面上，另一端悬空设置，所述第二调节杆和螺旋孔的配合方式为螺旋配合；使用时，转动所述第二调节杆使所述安装杆沿所述机座的长度方向移动，以改变所述磨削轮和所述螺栓之间的距离。

7.根据权利要求1所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述用于外六角螺栓加工的表面磨削装置还包括冷却机构，所述冷却机构用于将冷却液喷射在所述磨削机构和所述螺栓的接触面上。

8.根据权利要求7所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述冷却机构包括液压泵，所述液压泵一端与装有冷却液的箱体连通，另一端与喷管连通，所述喷管的出口对应所述磨削机构和所述螺栓的接触面。

9.根据权利要求8所述的用于外六角螺栓加工的表面磨削装置，其特征在于，所述喷管喷出冷却液的流速与两个所述螺栓的接触面积正相关和/或与所述螺纹段的螺纹升角负相关；在所述液压泵的顶部设置有第二驱动缸，在所述第二驱动缸的输出轴上设置有调节片，所述调节片远离所述第二驱动缸的一端插装在所述液压泵的出口处；当所述第二驱动缸的输出轴伸出时，输出轴同步带动所述调节片移动，使得所述液压泵的出口增大，进而减小所述喷管喷出冷却液的流速；当所述第二驱动缸的输出轴缩回时，输出轴同步带动所述调节片移动，使得所述液压泵的出口减小，进而增大所述喷管喷出冷却液的流速。