CN214979662U - 一种用于加工中心的刀头冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工中心的刀头冷却装置，涉及刀具冷却技术领域，包括底板，所述底板顶部两侧皆设置有支撑套筒，两组所述支撑套筒内部皆滑动连接有移动块。本实用新型通过设置有第二电机、齿轮、配合滑块、第二弧形滑轨、限位滑槽、弧形齿条、移动配合块、冷去喷管和第一弧形滑轨之间的配合，第二电机输出端带动齿轮进行转动，在配合滑块和第二弧形滑轨上的限位滑槽的限位作用下，使齿轮与弧形齿条啮合连接带动移动配合块和冷去喷管在第一弧形滑轨和第二弧形滑轨内侧表面呈弧形水平移动，对工作中的刀头进行精确的水冷降温，无需工作人员手动调整冷却喷头的角度，大大提升刀头冷却装置的实用性和工作效率，降低了安全隐患。

Description

一种用于加工中心的刀头冷却装置

技术领域

本实用新型涉及刀具冷却技术领域，具体为一种用于加工中心的刀头冷却装置。

背景技术

合金刀头是适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔的工具，在合金刀头生产过程中需要经过打磨，而在打磨的过程中由于会产生大量的热，如果不进行冷却，产品硬度及刚性会降低，影响产品质量及使用寿命，所以，通常都会用到冷却装置来进行冷却。

传统的合金刀头生产用冷却装置，在对打磨中的合金刀头进行水冷却处理时，只是将水管固定住，可能无法让喷头对准合金刀头，从而降低了喷头的精准度，且大多通过人工手动调整冷却喷头的角度，不仅会造成效率降低，还具有一定的安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于加工中心的刀头冷却装置，以解决的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工中心的刀头冷却装置，包括底板，所述底板顶部两侧皆设置有支撑套筒，两组所述支撑套筒内部皆滑动连接有移动块，两组所述移动块一侧皆延伸至支撑套筒外侧固定连接有第一弧形滑轨，两组所述移动块一侧且位于第一弧形滑轨的正下方固定连接有第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨顶部开设有延伸至其底部的配合槽，所述第一弧形滑轨内部一侧设置有弧形齿条，所述弧形齿条一侧啮合连接有齿轮，且齿轮通过配合槽与第一弧形滑轨滑动连接，所述齿轮底部的中心位置处固定有转轴，所述第一弧形滑轨与第二弧形滑轨之间滑动连接有配合滑块，且转轴延伸至配合滑块内部与其转动连接，所述配合滑块的一端设置有移动配合块，所述移动配合块内部开设有储存腔，所述移动配合块表面一端的两侧设置有多组延伸至其内部的冷却喷管，所述配合滑块远离冷却喷管的一端设置有延伸至储存腔内部的送液管。

通过采用上述技术方案，在配合滑块和第二弧形滑轨上的限位滑槽的限位作用下，使齿轮与弧形齿条啮合连接带动移动配合块和冷去喷管在第一弧形滑轨和第二弧形滑轨内侧表面呈弧形水平移动，在两组冷却喷管、第一弧形滑轨和第二弧形滑轨的设计下，对工作中的刀头进行精确的水冷降温。

本实用新型进一步设置为，两组所述支撑套筒内部转动连接有丝杆，且两组所述丝杆皆与移动块啮合连接，两组所述移动块两端皆设置有限位滑块，且多组所述限位滑块皆与支撑套筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位滑块对移动块起到限位支撑作用，保证移动块在与丝杆的啮合连接下在支撑套筒内水平上下滑动。

本实用新型进一步设置为，所述第一弧形滑轨顶部滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端与齿轮相连接，且第二电机通过配合槽与第一弧形滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机输出端可带动齿轮进行转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二弧形滑轨顶部开设有限位滑槽，且所述配合滑块与第二弧形滑轨之间通过限位滑槽限位滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位滑槽可使配合滑块在第二弧形滑轨内限位弧形滑动。

本实用新型进一步设置为，两组所述支撑套筒顶部皆安装有第一电机，且两组所述第一电机的输出端皆与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，两组第一电机输出端可带动丝杆进行转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有第二电机、齿轮、配合滑块、第二弧形滑轨、限位滑槽、弧形齿条、移动配合块、冷去喷管和第一弧形滑轨之间的配合，第二电机输出端带动齿轮进行转动，在配合滑块和第二弧形滑轨上的限位滑槽的限位作用下，使齿轮与弧形齿条啮合连接带动移动配合块和冷去喷管在第一弧形滑轨和第二弧形滑轨内侧表面呈弧形水平移动，在两组冷却喷管、第一弧形滑轨和第二弧形滑轨的设计下，对工作中的刀头进行精确的水冷降温，无需工作人员手动调整冷却喷头的角度，大大提升刀头冷却装置的实用性和工作效率，降低了工作人员工作时的安全隐患；

2、本实用新型通过设置有第一电机、丝杆、限位滑块、移动块、移动配合块和冷却喷管之间的配合，第一电机同时带动丝杆进行转动，在限位滑块的限位作用下，使两组移动块同时在与丝杆的啮合连接下水平上下移动，从而带动移动配合块和冷却喷管进行上下移动，有效的达到了根据刀头的纵向位置来调整冷却喷管的位置，提高刀头冷却装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部的纵向剖视图；

图3为本实用新型局部的纵向剖视图；

图4为本实用新型局部的横向剖视图；

图5为本实用新型局部的横向剖视图。

图中：1、底板；2、支撑套筒；3、第一弧形滑轨；4、第二弧形滑轨；5、第一电机；6、第二电机；7、移动配合块；8、冷却喷管；9、限位滑槽；10、弧形齿条；11、送液管；12、储存腔；13、齿轮；14、配合槽；15、转轴；16、配合滑块；17、丝杆；18、移动块；19、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于加工中心的刀头冷却装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括底板1，底板1顶部两侧皆设置有支撑套筒2，两组支撑套筒2内部皆滑动连接有移动块18，两组移动块18一侧皆延伸至支撑套筒2外侧固定连接有第一弧形滑轨3，两组移动块18一侧且位于第一弧形滑轨3的正下方固定连接有第二弧形滑轨4，第一弧形滑轨3顶部开设有延伸至其底部的配合槽14，第一弧形滑轨3内部一侧设置有弧形齿条10，弧形齿条10一侧啮合连接有齿轮13，且齿轮13通过配合槽14与第一弧形滑轨3滑动连接，齿轮13底部的中心位置处固定有转轴15，第一弧形滑轨3与第二弧形滑轨4之间滑动连接有配合滑块16，在配合滑块16和第二弧形滑轨4上的限位滑槽9的限位作用下，使齿轮13与弧形齿条10啮合连接带动移动配合块7和冷去喷管8在第一弧形滑轨3和第二弧形滑轨4内侧表面呈弧形水平移动，且转轴15延伸至配合滑块16内部与其转动连接，配合滑块16的一端设置有移动配合块7，移动配合块7内部开设有储存腔12，移动配合块7表面一端的两侧设置有多组延伸至其内部的冷却喷管8，配合滑块16远离冷却喷管8的一端设置有延伸至储存腔12内部的送液管11，在两组冷却喷管8、第一弧形滑轨3和第二弧形滑轨4的设计下，对工作中的刀头进行精确的水冷降温。

请参阅图3、图4和图5，两组支撑套筒2内部转动连接有丝杆17，且两组丝杆17皆与移动块18啮合连接，两组移动块18两端皆设置有限位滑块19，且多组限位滑块19皆与支撑套筒2滑动连接，限位滑块19对移动块18起到限位支撑作用，保证移动块18在与丝杆17的啮合连接下在支撑套筒2内水平上下滑动。

请参阅图2和图4，第一弧形滑轨3顶部滑动连接有第二电机6，第二电机6的输出端与齿轮13相连接，且第二电机6通过配合槽14与第一弧形滑轨3滑动连接，第二电机6输出端可带动齿轮13进行转动。

请参阅图1、图2和图5，第二弧形滑轨4顶部开设有限位滑槽9，且配合滑块16与第二弧形滑轨4之间通过限位滑槽9限位滑动连接，限位滑槽9可使配合滑块16在第二弧形滑轨4内限位弧形滑动。

请参阅图3、图4和图5，两组支撑套筒2顶部皆安装有第一电机5，且两组第一电机5的输出端皆与丝杆17固定连接，两组第一电机5输出端可带动丝杆17进行转动。

本实用新型的工作原理为：首先工作人员将刀头冷却装置安装于合金刀头的外围，使合金刀头保持在第一弧形滑轨3和第二弧形滑轨4的中心位置处，在刀头工作的过程中工作人员可通过控制启动第二电机6，第二电机6输出端带动齿轮13进行转动，在配合滑块16和第二弧形滑轨4上的限位滑槽9的限位作用下，使齿轮13与弧形齿条10啮合连接带动移动配合块7和冷去喷管8在第一弧形滑轨3和第二弧形滑轨4内侧表面呈弧形水平移动，冷却液通过送液管11注入储存腔12内，再通过两组冷却喷管8喷出至刀头表面，在两组冷却喷管8、第一弧形滑轨3和第二弧形滑轨4的设计下，对工作中的刀头进行精确的水冷降温，无需工作人员手动调整冷却喷头的角度，工作人员可根据刀头的纵向移动位置来同时控制启动两组第一电机5，第一电机5同时带动丝杆17进行转动，在限位滑块19的限位作用下，使两组移动块18同时在与丝杆17的啮合连接下水平上下移动，从而带动移动配合块7和冷却喷管8进行上下移动，有效的达到了根据刀头的纵向位置来调整冷却喷管8的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于加工中心的刀头冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧皆设置有支撑套筒(2)，两组所述支撑套筒(2)内部皆滑动连接有移动块(18)，两组所述移动块(18)一侧皆延伸至支撑套筒(2)外侧固定连接有第一弧形滑轨(3)，两组所述移动块(18)一侧且位于第一弧形滑轨(3)的正下方固定连接有第二弧形滑轨(4)，所述第一弧形滑轨(3)顶部开设有延伸至其底部的配合槽(14)，所述第一弧形滑轨(3)内部一侧设置有弧形齿条(10)，所述弧形齿条(10)一侧啮合连接有齿轮(13)，且齿轮(13)通过配合槽(14)与第一弧形滑轨(3)滑动连接，所述齿轮(13)底部的中心位置处固定有转轴(15)，所述第一弧形滑轨(3)与第二弧形滑轨(4)之间滑动连接有配合滑块(16)，且转轴(15)延伸至配合滑块(16)内部与其转动连接，所述配合滑块(16)的一端设置有移动配合块(7)，所述移动配合块(7)内部开设有储存腔(12)，所述移动配合块(7)表面一端的两侧设置有多组延伸至其内部的冷却喷管(8)，所述配合滑块(16)远离冷却喷管(8)的一端设置有延伸至储存腔(12)内部的送液管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的刀头冷却装置，其特征在于：两组所述支撑套筒(2)内部转动连接有丝杆(17)，且两组所述丝杆(17)皆与移动块(18)啮合连接，两组所述移动块(18)两端皆设置有限位滑块(19)，且多组所述限位滑块(19)皆与支撑套筒(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的刀头冷却装置，其特征在于：所述第一弧形滑轨(3)顶部滑动连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端与齿轮(13)相连接，且第二电机(6)通过配合槽(14)与第一弧形滑轨(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的刀头冷却装置，其特征在于：所述第二弧形滑轨(4)顶部开设有限位滑槽(9)，且所述配合滑块(16)与第二弧形滑轨(4)之间通过限位滑槽(9)限位滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的刀头冷却装置，其特征在于：两组所述支撑套筒(2)顶部皆安装有第一电机(5)，且两组所述第一电机(5)的输出端皆与丝杆(17)固定连接。

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