CN216608393U - 一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面设置有两个支撑柱，两个支撑柱的相对面均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的相对面固定连接有同一个升降板。该圆锥滚子球基面加工用打磨装置，通过设置转钮，旋转柱、第一锥齿轮、第二支撑块、丝杆、移动块、固定柱、第二滑块和打磨环，当需要对打磨环进行更换时，先逆时针转动转钮，转钮带动旋转柱逆时针转动，旋转柱通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杆逆时针转动，本装置通过两个移动块带动四个固定柱左右移动对打磨环进行固定，保证打磨环可进行快速安装拆卸，便于对打磨环进行维修。

Description

一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，是影响轴承使用寿命的主要因素，现有的打磨装置多为固定设置，导致装置打磨时，会使滚子和装置产生大量热量，导致装置发生损坏，当需要维修时操作难度大，因此需要一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，解决了现有的打磨装置多为固定设置，导致装置打磨时，会使滚子和装置产生大量热量，导致装置发生损坏，当需要维修时操作难度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有两个支撑柱，两个支撑柱的相对面均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的相对面固定连接有同一个升降板，两个滑槽的内壁均设置有电动液压杆。

所述电动液压杆的一端与第一滑块的下表面固定连接，所述升降板的下表面设置有固定块，所述固定块的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有两个支撑板，两个支撑板的相背面均设置有第一轴承，两个第一轴承的内壁套接有同一个丝杆，所述丝杆的两端均螺纹连接有移动块。

所述丝杆的外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的正面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的一端延伸到固定块下表面并固定连接有转钮，所述升降板的上表面设置有电机，所述电机的输出端与固定块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有防护罩，所述防护罩的内壁设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的上表面开设有若干个放置孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定块外表面开设有四个滑道，四个滑道的内壁滑动连接有四个第二滑块，四个第二滑块的相背面固定连接有同一个打磨环。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动块的外表面与活动槽内壁滑动连接，两个移动块的相背面均固定连接有两个固定柱，前后两侧所述第二滑块的相对面均开设有两个固定槽，所述固定槽的内壁与固定柱的内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接板的上表面设置有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管和第二环形管的上表面均设置有若干喷头。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的上表面设置有水箱，所述水箱的右侧面设置有水泵，所述水泵一端与第一环形管和第二环形管相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动槽的内壁下表面设置有第二轴承，所述第二轴承的内壁与旋转柱的外表面套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆锥滚子球基面加工用打磨装置，通过设置转钮，旋转柱、第一锥齿轮、第二支撑块、丝杆、移动块、固定柱、第二滑块和打磨环，当需要对打磨环进行更换时，先逆时针转动转钮，转钮带动旋转柱逆时针转动，旋转柱通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杆逆时针转动，丝杆转动带动两个移动块相互靠近，两个移动块带动四个固定柱滑出四个固定槽内，解除对打磨环的固定，接着可向下取出打磨环，并将更换的打磨环插到滑道内，接着顺时针转动转钮，转钮通过丝杆带动四个固定柱插到固定槽内，本装置通过两个移动块带动四个固定柱左右移动对打磨环进行固定，保证打磨环可进行快速安装拆卸，便于对打磨环进行维修。

2、该圆锥滚子球基面加工用打磨装置，通过设置水箱、水泵、第一环形管、第二环形管、喷头和打磨环，当打磨环转动对原件进行打磨时，启动水泵，水泵将水箱内的水排到第一环形管和第二环形管内，再通过若干个喷头将水喷到原件和打磨环下表面，本装置通过若干个喷头将水排出对打磨环起到降温作用并起到除尘效果，避免打磨环转动打磨时产生较高的热量，使装置发生损坏，保证装置使用的寿命。

3、该圆锥滚子球基面加工用打磨装置，通过设置滑槽、第一滑块和升降板，本装置通过滑槽对第一滑块起到支撑和导向作用，避免第一滑块上下移动时发生晃动，保证升降板稳定移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定块的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护罩的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型打磨环的立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型旋转柱的立体结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、滑槽；4、第一滑块；5、升降板；6、固定块；7、凹槽；8、防护罩；9、活动槽；10、支撑板；11、第一轴承；12、丝杆；13、移动块；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、旋转柱；17、转钮；18、滑道；19、第二滑块；20、打磨环；21、固定柱；22、电机；23、第一连接板；24、第二连接板；25、放置孔；26、第一环形管；27、第二环形管；28、喷头；29、电动液压杆；30、水箱；31、水泵；32、第二轴承；33、固定槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有两个支撑柱2，两个支撑柱2的相对面均开设有滑槽3，两个滑槽3内均滑动连接有第一滑块4，两个第一滑块4的相对面固定连接有同一个升降板5，两个滑槽3的内壁均设置有电动液压杆29。

电动液压杆29的一端与第一滑块4的下表面固定连接，升降板5的下表面设置有固定块6，固定块6的上表面开设有活动槽9，活动槽9的内壁设置有两个支撑板10，两个支撑板10的相背面均设置有第一轴承11，通过设置第一轴承11和丝杆12，第一轴承11对丝杆12起到支撑和稳定作用，保证丝杆12顺利转动，丝杆12顺时针转动或逆时针转动时，丝杆12带动移动块13相互靠近或相互远离，两个第一轴承11的内壁套接有同一个丝杆12，丝杆12的两端均螺纹连接有移动块13。

丝杆12的外表面设置有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的正面啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的下表面固定连接有旋转柱16，旋转柱16的一端延伸到固定块6下表面并固定连接有转钮17，升降板5的上表面设置有电机22，电机22的输出端与固定块6的上表面固定连接。

具体的，如图3所示，工作台1的上表面开设有凹槽7，凹槽7的内壁设置有防护罩8，防护罩8的内壁设置有第一连接板23和第二连接板24，第一连接板23的上表面开设有若干个放置孔25。

具体的，如图2和图4所示，固定块6外表面开设有四个滑道18，四个滑道18的内壁滑动连接有四个第二滑块19，四个第二滑块19的相背面固定连接有同一个打磨环20，通过设置第二滑块19和滑道18，滑道18对第二滑块19起到支撑和导向作用，保证打磨环20稳定上下移动，可快速稳定的进行安装拆卸。

具体的，如图2所示，移动块13的外表面与活动槽9内壁滑动连接，两个移动块13的相背面均固定连接有两个固定柱21，前后两侧第二滑块19的相对面均开设有两个固定槽33，固定槽33的内壁与固定柱21的内壁搭接，通过设置固定柱21和固定槽33，当固定柱21插到固定槽33内后，固定柱21对打磨环20进行固定，保证打磨环20稳定工作，固定柱21起到固定作用。

具体的，如图1所示，第一连接板23的上表面设置有第一环形管26和第二环形管27，第一环形管26和第二环形管27的上表面均设置有若干喷头28，通过设置若干个喷头28，当若干个喷头28将水向上喷到打磨环20和原件表面时，对打磨环20起到降温作用并起到除尘作用，保证装置使用寿命。

具体的，如图1所示，工作台1的上表面设置有水箱30，水箱30的右侧面设置有水泵31，水泵31一端与第一环形管26和第二环形管27相连通。

具体的，如图5所示，活动槽9的内壁下表面设置有第二轴承32，第二轴承32的内壁与旋转柱16的外表面套接，通过设置第二轴承32，第二轴承32对旋转柱16起到支撑和稳定作用，保证旋转柱16顺利转动并保证第一锥齿轮14与第二锥齿轮15紧密啮合。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对原件进行打磨时，先将原件穿过放置孔25并落到第二连接板24的上表面，接着启动两个电动液压杆29带动同一个升降板5向下移动，升降板5带动固定块6和打磨环20向下移动，当升降板5与防护罩8的上表面搭接时，打磨环20与原件的上表面搭接，接着启动电机22，电机22带动固定块6和打磨环20转动，打磨环20转动对原件进行打磨，当对原件进行打磨时；

S2、启动水泵31，水泵31将水箱30内的水抽到第一环形管26和第二环形管27内，第一环形管26和第二环形管27通过若干个喷头28将水喷到原件表面和打磨环20下表面，对打磨环20起到降温作用并进行除尘工作，当打磨完成需要对打磨环20进行更换时，先逆时针转动转钮17，转钮17带动旋转柱16和第二锥齿轮15逆时针转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动丝杆12逆时针转动；

S3、丝杆12带动两个移动块13相互靠近，两个移动块13带动四个固定柱21相互靠近，当四个固定柱21滑出四个固定槽33时，解除对打磨环20的固定，接着可向下取出打磨环20，接着移动更换的打磨环20将第二滑块19插到滑道18内，接着顺时针转动转钮17，转钮17通过旋转柱16、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和丝杆12带动两个移动块13和四个固定柱21相互远离，当丝杆12带动固定柱21插到四个固定槽33后完成固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的相对面均开设有滑槽(3)，两个滑槽(3)内均滑动连接有第一滑块(4)，两个第一滑块(4)的相对面固定连接有同一个升降板(5)，两个滑槽(3)的内壁均设置有电动液压杆(29)；

所述电动液压杆(29)的一端与第一滑块(4)的下表面固定连接，所述升降板(5)的下表面设置有固定块(6)，所述固定块(6)的上表面开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内壁设置有两个支撑板(10)，两个支撑板(10)的相背面均设置有第一轴承(11)，两个第一轴承(11)的内壁套接有同一个丝杆(12)，所述丝杆(12)的两端均螺纹连接有移动块(13)；

所述丝杆(12)的外表面设置有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的正面啮合有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)的下表面固定连接有旋转柱(16)，所述旋转柱(16)的一端延伸到固定块(6)下表面并固定连接有转钮(17)，所述升降板(5)的上表面设置有电机(22)，所述电机(22)的输出端与固定块(6)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁设置有防护罩(8)，所述防护罩(8)的内壁设置有第一连接板(23)和第二连接板(24)，所述第一连接板(23)的上表面开设有若干个放置孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，其特征在于：所述固定块(6)外表面开设有四个滑道(18)，四个滑道(18)的内壁滑动连接有四个第二滑块(19)，四个第二滑块(19)的相背面固定连接有同一个打磨环(20)。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块(13)的外表面与活动槽(9)内壁滑动连接，两个移动块(13)的相背面均固定连接有两个固定柱(21)，前后两侧所述第二滑块(19)的相对面均开设有两个固定槽(33)，所述固定槽(33)的内壁与固定柱(21)的内壁搭接。

5.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，其特征在于：所述第一连接板(23)的上表面设置有第一环形管(26)和第二环形管(27)，所述第一环形管(26)和第二环形管(27)的上表面均设置有若干喷头(28)。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有水箱(30)，所述水箱(30)的右侧面设置有水泵(31)，所述水泵(31)一端与第一环形管(26)和第二环形管(27)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工用打磨装置，其特征在于：所述活动槽(9)的内壁下表面设置有第二轴承(32)，所述第二轴承(32)的内壁与旋转柱(16)的外表面套接。

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