CN207807333U - 一种全自动玻璃镜片专用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃镜片专用研磨机，包括底板，所述底板的上表面固定连接在框架的下表面，所述框架内壁的上表面固定连接在电动推杆的顶端，所述电动推杆的底端固定连接在第一电机机身的上表面，第一电机的输出轴固定连接在第一转轴的顶端。该全自动玻璃镜片专用研磨机，通过电动推杆伸长带动第一电机、第一转轴、第一轴承和磨盘向下运动，使得第一轴承向下运动带动固定杆向下运动，从而使得磨盘稳定的研磨镜片，当镜片研磨好时，通过第二电机正转带动第二转轴、固定块和圆盘正转，使得圆盘正转180度，使得另一块镜片得到研磨，从而使得工人可以同时翻转两块镜片，降低了机器因为频繁操作而带来的损伤，提高了加工效率。

Description

一种全自动玻璃镜片专用研磨机

技术领域

本实用新型涉及玻璃镜片专用研磨机技术领域，具体为一种全自动玻璃镜片专用研磨机。

背景技术

玻璃镜片是镜头的主要部件之一，在制作镜片时常常要用到研磨机，而现有的玻璃研磨机多是结构复杂，自动化程度低，且在加工镜片的时候，需要人工停止机器进行一块一块翻转镜面，以达到镜片两面都被研磨，但这样操作比较麻烦，降低了加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动玻璃镜片专用研磨机，解决了现有的玻璃研磨机多是结构复杂，自动化程度低，且在加工镜片的时候，需要人工进行翻转镜面，以达到镜片两面都被研磨，但这样操作比较麻烦，且使得机器的损耗比较严重，降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃镜片专用研磨机，包括底板，所述底板的上表面固定连接在框架的下表面，所述框架内壁的上表面固定连接在电动推杆的顶端，所述电动推杆的底端固定连接在第一电机机身的上表面，所述第一电机的输出轴固定连接在第一转轴的顶端，所述第一转轴的底端固定连接在磨盘的上表面。

所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承的左侧面和右侧面均固定连接有固定杆，所述固定杆的左端通过滑动装置与框架内壁的左侧面滑动连接，所述框架左侧面的底部固定连接在两个固定板的右侧面，且两个固定板的相对面分别固定连接在第二电机机身的上表面和下表面，所述第二电机的输出轴固定连接在第二转轴的左端，所述第二转轴的表面套接有两个第二轴承，且两个第二轴承分别卡接在框架内壁的左侧面和右侧面。

所述第二转轴的表面卡接有固定块，所述固定块的上表面和下表面均固定连接有圆盘，所述圆盘位于磨盘的正下方，所述圆盘的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有橡胶圈，所述底板的上表面固定连接在油箱的下表面，所述油箱内壁的下表面固定连接有油泵，所述油泵的上表面固定连接在油管的一端，所述油管的另一端通过管套固定连接在喷头的右端，所述管套卡接在油箱的上表面，所述喷头位于圆盘的右上方，所述喷头的下表面固定连接在连接杆的顶端，所述连接杆的底端固定连接框架内壁的下表面。

优选的，所述滑动装置包括滑块，所述滑块的右侧面固定连接在固定杆的左端，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在框架内壁的左侧面。

优选的，所述框架左侧面的顶部固定连接有电源和开关，所述开关位于电源的上方。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述底板的下表面固定连接支撑腿的上表面，所述支撑腿的形状为梯形。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别固定连接在底板下表面的四角处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动玻璃镜片专用研磨机，具备以下有益效果：

(1)、该全自动玻璃镜片专用研磨机，通过第一电机旋转带动第一转轴在第一轴承内旋转，使得第一转轴旋转带动磨盘旋转，再通过电动推杆伸长带动第一电机、第一转轴、第一轴承和磨盘向下运动，使得第一轴承向下运动带动固定杆向下运动，使得固定杆向下运动带动滑块在滑槽内向下运动，从而使得磨盘稳定的研磨镜片，当镜片研磨好时，通过第二电机正转带动第二转轴、固定块和圆盘正转，使得圆盘正转180度，使得另一块镜片得到研磨，从而使得工人可以同时翻转两块镜片，降低了了机器因为频繁操作而带来的损伤，提高了加工效率。

(2)、该全自动玻璃镜片专用研磨机，通过设置油泵，使得油泵抽动油箱内的润滑油从喷头喷向镜片，从而使得润滑油起到了润滑和冷却镜片的作用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型圆盘俯视的结构示意图。

图中：1底板、2框架、3电动推杆、4第一电机、5第一转轴、6磨盘、7第一轴承、8固定杆、9滑动装置、91滑块、92滑槽、10固定板、11第二电机、12第二转轴、13第二轴承、14固定块、15圆盘、16圆槽、17橡胶圈、18油箱、19油泵、20油管、21管套、22喷头、23连接杆、24电源、25开关、26支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃镜片专用研磨机，包括底板1，底板1的下表面固定连接支撑腿26的上表面，支撑腿26的形状为梯形，支撑腿26的数量为四个，且四个支撑腿26分别固定连接在底板1下表面的四角处，通过设置支撑腿26，从而使得底板1更加的稳定，底板1的上表面固定连接在框架2的下表面，框架2左侧面的顶部固定连接有电源24和开关25，开关25位于电源24的上方，通过设置电源24，从而使得电源24可以更加方便的通过开关25给第一电机4、第二电机11和电动推杆3供电，从而保证了第一电机4、第二电机11和电动推杆3的正常使用，电源24的输出端与开关25的输入端电连接，开关25的输出端分别与第一电机4、第二电机11和电动推杆3的输入端电连接，通过设置开关25，从而使得工人可以更加方便的通过开关25控制第一电机4、第二电机11和电动推杆3的正常工作，开关25的型号为lw5d-16万能转换开关，框架2内壁的上表面固定连接在电动推杆3的顶端，通过设置电动推杆3，使得电动推杆3伸长或缩短带动第一电机4、第一转轴5、第一轴承7和磨盘6向下运动或向上运动，电动推杆3的底端固定连接在第一电机4机身的上表面，通过设置第一电机4，使得第一电机4旋转带动第一转轴5在第一轴承7内旋转，使得第一转轴5旋转带动磨盘6旋转，第一电机4的型号为YE2-112M-4，第一电机4的输出轴固定连接在第一转轴5的顶端，第一转轴5的底端固定连接在磨盘6的上表面，通过磨盘6表面设置有磨料，使得镜片的研磨效果更好。

第一转轴5的表面套接有第一轴承7，通过设置第一轴承7，从而使得第一转轴5转动的更加顺畅，第一轴承7的左侧面和右侧面均固定连接有固定杆8，通过设置固定杆8，使得第一转轴5转动的更加稳定，固定杆8的左端通过滑动装置9与框架2内壁的左侧面滑动连接，滑动装置9包括滑块91，滑块91的右侧面固定连接在固定杆8的左端，滑块91滑动连接在滑槽92内，滑槽92开设在框架2内壁的左侧面，通过设置滑动装置9，使得磨盘6不受固定杆8影响的上下运动，且保证了磨盘6的稳定性，框架2左侧面的底部固定连接在两个固定板10的右侧面，通过设置固定板10，从而使得第二电机11更加的稳定，且两个固定板10的相对面分别固定连接在第二电机11机身的上表面和下表面，通过设置第二电机11，使得第二电机11正转带动第二转轴12、固定块14和圆盘15正转，使得圆盘15正转180度，使得另一块镜片得到研磨，从而使得工人可以同时翻转两块镜片，降低了了机器因为频繁操作而带来的损伤，提高了加工效率，第二电机11的型号为OB-15，第二电机11的输出轴固定连接在第二转轴12的左端，第二转轴12的表面套接有两个第二轴承13，通过设置第二轴承13，从而使得第二转轴12转动的更加流畅，且两个第二轴承13分别卡接在框架2内壁的左侧面和右侧面。

第二转轴12的表面卡接有固定块14，固定块14的上表面和下表面均固定连接有圆盘15，圆盘15位于磨盘6的正下方，圆盘15的上表面开设有圆槽16，圆槽16的内壁固定连接有橡胶圈17，通过设置橡胶圈17，从而达到了镜片在翻转过程中不会掉落的作用，底板1的上表面固定连接在油箱18的下表面，油箱18内壁的下表面固定连接有油泵19，通过设置油泵19，使得油泵19抽动油箱18内的润滑油从喷头22喷向镜片，从而使得润滑油起到了润滑和冷却镜片的作用，油泵19的上表面固定连接在油管20的一端，油管20的另一端通过管套21固定连接在喷头22的右端，管套21卡接在油箱18的上表面，通过设置管套21，从而使得油箱18内的润滑油不会沿着油管20漏出，喷头22位于圆盘15的右上方，喷头22的下表面固定连接在连接杆23的顶端，通过设置连接杆23，从而使得喷头22更加的稳定，连接杆23的底端固定连接框架2内壁的下表面。

使用时，先把镜片安装到圆槽16内，然后通过开关25控制第一电机4启动，使得第一电机4输出轴旋转带动第一转轴5在第一轴承7内旋转，使得第一转轴5旋转带动磨盘6旋转，再通过电动推杆3伸长带动第一电机4向下运动，使得第一电机4向下运动带动第一转轴5向下运动，使得第一转轴5向下运动带动第一轴承7和磨盘6向下运动，使得第一轴承7向下运动带动固定杆8向下运动，使得固定杆8向下运动带动滑块91在滑槽92内向下运动，从而使得磨盘6稳定的研磨镜片，此时通过开关25控制油泵19启动，使得油泵19抽动油箱18内的润滑油经过油管20从喷头22喷向镜片，当研磨好镜片时，使得电动推杆3缩短带动磨盘6向上运动，再通过开关25控制第二电机11启动，使得第二电机11正转带动第二转轴12在第二轴承13内正转，使得第二转轴12正转带动固定块14正转，使得固定块14正转带动圆盘15正转180度，再通过电动推杆3伸长带动磨盘6向下运动，使得磨盘6研磨另一块镜片，当两片镜片研磨好时，再把镜片取下，使得没有研磨的一面朝着磨盘6安装到圆槽16内，使得磨盘6进行研磨，当研磨好镜片时，通过开关25控制第一电机4、第二电机11和电动推杆3停止工作。

综上可得，(1)、该全自动玻璃镜片专用研磨机，通过第一电机4旋转带动第一转轴5在第一轴承7内旋转，使得第一转轴5旋转带动磨盘6旋转，再通过电动推杆3伸长带动第一电机4、第一转轴5、第一轴承7和磨盘6向下运动，使得第一轴承7向下运动带动固定杆8向下运动，使得固定杆8向下运动带动滑块91在滑槽92内向下运动，从而使得磨盘6稳定的研磨镜片，当镜片研磨好时，通过第二电机11正转带动第二转轴12、固定块14和圆盘15正转，使得圆盘15正转180度，使得另一块镜片得到研磨，从而使得工人可以同时翻转两块镜片，降低了了机器因为频繁操作而带来的损伤，提高了加工效率。

(2)、该全自动玻璃镜片专用研磨机，通过设置油泵19，使得油泵19抽动油箱18内的润滑油从喷头22喷向镜片，从而使得润滑油起到了润滑和冷却镜片的作用，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃镜片专用研磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接在框架(2)的下表面，所述框架(2)内壁的上表面固定连接在电动推杆(3)的顶端，所述电动推杆(3)的底端固定连接在第一电机(4)机身的上表面，所述第一电机(4)的输出轴固定连接在第一转轴(5)的顶端，所述第一转轴(5)的底端固定连接在磨盘(6)的上表面；

所述第一转轴(5)的表面套接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的左侧面和右侧面均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的左端通过滑动装置(9)与框架(2)内壁的左侧面滑动连接，所述框架(2)左侧面的底部固定连接在两个固定板(10)的右侧面，且两个固定板(10)的相对面分别固定连接在第二电机(11)机身的上表面和下表面，所述第二电机(11)的输出轴固定连接在第二转轴(12)的左端，所述第二转轴(12)的表面套接有两个第二轴承(13)，且两个第二轴承(13)分别卡接在框架(2)内壁的左侧面和右侧面；

所述第二转轴(12)的表面卡接有固定块(14)，所述固定块(14)的上表面和下表面均固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)位于磨盘(6)的正下方，所述圆盘(15)的上表面开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)的内壁固定连接有橡胶圈(17)，所述底板(1)的上表面固定连接在油箱(18)的下表面，所述油箱(18)内壁的下表面固定连接有油泵(19)，所述油泵(19)的上表面固定连接在油管(20)的一端，所述油管(20)的另一端通过管套(21)固定连接在喷头(22)的右端，所述管套(21)卡接在油箱(18)的上表面，所述喷头(22)位于圆盘(15)的右上方，所述喷头(22)的下表面固定连接在连接杆(23)的顶端，所述连接杆(23)的底端固定连接框架(2)内壁的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃镜片专用研磨机，其特征在于：所述滑动装置(9)包括滑块(91)，所述滑块(91)的右侧面固定连接在固定杆(8)的左端，所述滑块(91)滑动连接在滑槽(92)内，所述滑槽(92)开设在框架(2)内壁的左侧面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃镜片专用研磨机，其特征在于：所述框架(2)左侧面的顶部固定连接有电源(24)和开关(25)，所述开关(25)位于电源(24)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃镜片专用研磨机，其特征在于：所述电源(24)的输出端与开关(25)的输入端电连接，所述开关(25)的输出端分别与第一电机(4)、第二电机(11)和电动推杆(3)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃镜片专用研磨机，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接支撑腿(26)的上表面，所述支撑腿(26)的形状为梯形。

6.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃镜片专用研磨机，其特征在于：所述支撑腿(26)的数量为四个，且四个支撑腿(26)分别固定连接在底板(1)下表面的四角处。