CN113523919B - 一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器 - Google Patents

一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器 Download PDF

Info

Publication number
CN113523919B
CN113523919B CN202110844426.5A CN202110844426A CN113523919B CN 113523919 B CN113523919 B CN 113523919B CN 202110844426 A CN202110844426 A CN 202110844426A CN 113523919 B CN113523919 B CN 113523919B
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
adjusting
pushing
coping
moving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110844426.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113523919A (zh
Inventor
黄玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jurong Zhongsheng Belt Technology Co ltd
Original Assignee
Jurong Zhongsheng Belt Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jurong Zhongsheng Belt Technology Co ltd filed Critical Jurong Zhongsheng Belt Technology Co ltd
Priority to CN202110844426.5A priority Critical patent/CN113523919B/zh
Publication of CN113523919A publication Critical patent/CN113523919A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113523919B publication Critical patent/CN113523919B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/02—Bench grinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/04—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for rotationally symmetrical workpieces, e.g. ball-, cylinder- or cone-shaped workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器，包括支撑板，支撑板的顶端设置有第一支架，第一支架的侧面设置有第一电机，第一电机的一端设置有转盘，转盘远离第一电机的侧面设置有调节装置，调节装置上连接有移动装置，移动装置的顶端设置有第二支架，第二支架的顶部侧面设置有第二电机，第二电机的一端设置有转轴，转轴的另一端设置有固定装置，移动装置的一侧设置有推动装置，推动装置的顶端设置有第三支架，第三支架的侧面设置有第三电机，第三电机的一端设置有抛光轮，支撑板的侧面设置有控制器。有益效果：能够修磨不同宽度和不同大小规格的轴承外圈，使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨效率和修磨的稳定性。

Description

一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器
技术领域
本发明涉及轴承外圆修磨领域，具体来说，涉及一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器。
背景技术
轴承在生产过程中，生产厂家需要检查轴承外圈的外圆是否有毛刺、粗糙不均匀等不合格零件，从而保证轴承的质量，为了使得不合格轴承外圈达标，厂家需对不合格轴承外圈的外圆进行修磨，进而节省厂家的生产成本，进而给厂家带来效益。
目前各个厂家修磨方法都是采用手持式砂带机和磨床修磨，由于磨床修磨要调整同心度，调整同心度用时较长又不容易调整，磨床修磨量大损耗大，基本不采用这个方法，都用手持式砂带机较多，但是，由于使用手持砂带机进行人工修磨时，从而使得修磨削纹和粗糙度都不均匀，修磨出的轴承表面存在色差问题、公差问题以及修磨时间较长，进而修磨效率低以及给后续生产出来的轴承带来许多质量问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器，具备修磨质量稳定以及修磨效率高的优点，进而修磨削纹和粗糙度都不均匀，修磨出的轴承表面存在色差问题、公差问题以及修磨时间较长的问题。
(二)技术方案
为实现上述修磨质量稳定以及修磨效率高的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器，包括支撑板，支撑板的顶端设置有第一支架，第一支架的侧面设置有第一电机，第一电机的一端设置有转盘，转盘远离第一电机的侧面设置有调节装置，调节装置上连接有移动装置，且移动装置的底端设置在支撑板的顶端，移动装置的顶端设置有第二支架，第二支架的顶部侧面设置有第二电机，第二电机的一端设置有转轴，转轴的另一端设置有固定装置，移动装置的一侧设置有推动装置，推动装置的底端设置在支撑板的顶端，推动装置的顶端设置有第三支架，第三支架的侧面设置有第三电机，第三电机的一端设置有抛光轮，且抛光轮的另一端连接在第三支架的内侧，支撑板的侧面设置有控制器，第一电机、调节装置、第二电机、固定装置、推动装置及第三电机均与控制器电连接。
进一步的，为了能够调节移动装置的移动距离，从而能够使用不同宽度的轴承外圈进行修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性，调节装置包括设置在转盘侧面的两个安装板，其中一个安装板的侧面设置有第四电机，第四电机的一端设置有调节丝杆，调节丝杆的另一端设置在另一个安装板上，调节丝杆的两侧对称设置有两个调节轨道，且两个调节轨道安装在两个安装板的侧壁之间，调节丝杆上配合连接有调节块，且调节块套设在两个调节轨道上，调节块的顶端连接有移动装置。
进一步的，为了使得轴承外圈在修磨的过程中往返移动，从而使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而保证厂家修磨质量和提高修磨效率，移动装置包括设置在支撑板顶端的底座，底座的顶部对称设置有两个移动轨道，两个移动轨道上套设有移动滑块，移动滑块的侧边连接有连接杆，且连接杆的另一端连接在调节块上。
进一步的，为了能够快速固定和拆卸轴承外圈，进而保证轴承外圈的修磨效率，进而给厂家带来收益，以及能够对不同大小规格的轴承外圈进行固定修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性，固定装置包括设置在转轴一端的圆盘，圆盘的侧面设置有蜗杆，蜗杆的一侧设置有相啮合的第一蜗轮，第一蜗轮的一侧设置有相啮合的第二蜗轮，且第二蜗轮的中部与圆盘的侧面中心活动连接，第二蜗轮上开设有若干个固定孔，固定孔的内部均设置有固定杆，固定杆设置在圆盘上，且固定杆与圆盘配合连接。
进一步的，为了能够使抛光轮进行移动，从而使得抛光轮能够接触到轴承外圈，进而能够使抛光轮进行修磨轴承外圈，推动装置包括设置在支撑板顶端的推动导轨，推动导轨的顶端的两侧设置有两个固定板，其中一个固定板的一侧设置有第六电机，第六电机的一端设置有推动丝杆，且推动丝杆的另一端设置在另一个固定板上，推动丝杆上配合连接有推动滑块。
进一步的，为了第二蜗轮转动能够在固定孔内带动固定杆移动，固定杆包括配合连接在固定孔内部的移动杆，移动杆的底端设置有滑动杆，滑动杆的另一端设置有圆弧板。
三有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器，具备以下有益效果：
1、通过设置调节装置、移动装置、第二电机、转轴、固定装置及推动装置，从而能够对不同宽度和不同大小规格的轴承外圈进行修磨，使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而提高修磨轴承外圈的多样性，以及提高修磨效率和保证厂家修磨质量。
2、通过设置调节装置，从而能够调节移动装置的移动距离，从而能够使用不同宽度的轴承外圈进行修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性。
3、通过设置移动装置，从而使得轴承外圈在修磨的过程中往返移动，从而使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而保证厂家修磨质量和提高修磨效率。
4、通过设置固定装置，从而能够快速固定和拆卸轴承外圈，进而保证轴承外圈的修磨效率，进而给厂家带来收益，以及能够对不同大小规格的轴承外圈进行固定修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性。
5、通过设置推动装置，从而能够使抛光轮进行移动，从而使得抛光轮能够接触到轴承外圈，进而能够使抛光轮进行修磨轴承外圈。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器的立体图之一；
图2是根据本发明实施例的一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器的立体图之二；
图3是图1中A处的局部放大图；
图4是根据本发明实施例的一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器的固定装置示意图；
图5是根据本发明实施例的一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器的固定杆示意图。
图中：
1、支撑板；2、第一支架；3、第一电机；4、转盘；5、调节装置；501、安装板；502、第四电机；503、调节丝杆；504、调节轨道；505、调节块；6、移动装置；601、底座；602、移动轨道；603、移动滑块；604、连接杆；7、第二支架；8、第二电机；9、转轴；10、固定装置；1001、圆盘；1002、蜗杆；1003、第一蜗轮；1004、第二蜗轮；1005、固定孔；1006、固定杆；100601、移动杆；100602、滑动杆；100603、圆弧板；11、推动装置；1101、推动导轨；1102、固定板；1103、第六电机；1104、推动丝杆；1105、推动滑块；12、第三支架；13、第三电机；14、抛光轮；15、控制器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-5所示，根据本发明实施例的一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器，包括支撑板1，支撑板1的顶端设置有第一支架2，第一支架2的侧面设置有第一电机3，第一电机3的一端设置有转盘4，转盘4远离第一电机3的侧面设置有调节装置5，调节装置5上连接有移动装置6，且移动装置6的底端设置在支撑板1的顶端，移动装置6的顶端设置有第二支架7，第二支架7的顶部侧面设置有第二电机8，第二电机8的一端设置有转轴9，转轴9的另一端设置有固定装置10，移动装置6的一侧设置有推动装置11，且推动装置11的底端设置在支撑板1的顶端，推动装置11的顶端设置有第三支架12，第三支架12的侧面设置有第三电机13，第三电机13的一端设置有抛光轮14，且抛光轮14的另一端连接在第三支架12的内侧，支撑板1的侧面设置有控制器15，第一电机3、调节装置5、第二电机8、固定装置10、推动装置11及第三电机13均与控制器15电连接。
借助于本发明的上述技术方案，通过设置调节装置5，从而能够调节移动装置6的移动距离，从而能够使用不同宽度的轴承外圈进行修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性；通过设置移动装置6，从而使得轴承外圈在修磨的过程中往返移动，从而使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而保证厂家修磨质量和提高修磨效率；通过设置第二电机8及转轴9，从而使得轴承外圈自动旋转修磨，从而使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而保证厂家修磨的质量和提高修磨效率；通过设置固定装置10，从而能够快速固定和拆卸轴承外圈，进而保证轴承外圈的修磨效率，进而给厂家带来收益，以及能够对不同大小规格的轴承外圈进行固定修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性；通过设置推动装置11，从而能够使抛光轮14进行移动，从而使得抛光轮14能够接触到轴承外圈，进而能够使抛光轮进行修磨轴承外圈。
在一个实施例中，对于上述调节装置5来说，调节装置5包括设置在转盘4侧面的两个安装板501，其中一个安装板501的侧面设置有第四电机502，第四电机502的一端设置有调节丝杆503，调节丝杆503的另一端设置在另一个安装板501上，调节丝杆503的两侧对称设置有两个调节轨道504，且两个调节轨道504安装在两个安装板501的侧壁之间，调节丝杆503上配合连接有调节块505，且调节块505套设在两个调节轨道504上，调节块505的顶端连接有移动装置6，从而能够调节移动装置6的移动距离，从而能够使用不同宽度的轴承外圈进行修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性。
在一个实施例中，对于上述移动装置6来说，移动装置6包括设置在支撑板1顶端的底座601，底座601的顶部对称设置有两个移动轨道602，两个移动轨道602上套设有移动滑块603，移动滑块603的侧边连接有连接杆604，且连接杆604的另一端连接在调节块505上，从而使得轴承外圈在修磨的过程中往返移动，从而使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而保证厂家修磨质量和提高修磨效率。
在一个实施例中，对于上述固定装置10来说，固定装置10包括设置在转轴9一端的圆盘1001，圆盘1001的侧面设置有蜗杆1002，蜗杆1002的一侧设置有相啮合的第一蜗轮1003，第一蜗轮1003的一侧设置有相啮合的第二蜗轮1004，且第二蜗轮1004的中部与圆盘1001的侧面中心活动连接，第二蜗轮1004上开设有若干个固定孔1005，固定孔1005的内部均设置有固定杆1006，固定杆1006设置在圆盘1001上，且固定杆1006与圆盘1001配合连接，从而能够快速固定和拆卸轴承外圈，进而保证轴承外圈的修磨效率，进而给厂家带来收益，以及能够对不同大小规格的轴承外圈进行固定修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性。
在一个实施例中，对于上述推动装置11来说，推动装置11包括设置在支撑板1顶端的推动导轨1101，推动导轨1101的顶端的两侧设置有两个固定板1102，其中一个固定板1102的一侧设置有第六电机1103，第六电机1103的一端设置有推动丝杆1104，且推动丝杆1104的另一端设置在另一个固定板1102上，推动丝杆1104上配合连接有推动滑块1105，从而能够使抛光轮14进行移动，从而使得抛光轮14能够接触到轴承外圈，进而能够使抛光轮进行修磨轴承外圈。
在一个实施例中，对于上述固定杆1006来说，固定杆1006包括配合连接在固定孔1005内部的移动杆100601，移动杆100601的底端设置有滑动杆100602，滑动杆100602的另一端设置有圆弧板100603，从而使得第二蜗轮1004转动能够在固定孔1005内带动固定杆1006移动。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先将轴承外圈套住移动装置6，手动旋转蜗杆1002转动，从而带动第一蜗轮1003转动，从而驱动第二蜗轮1004转动，从而使若干个固定杆1006均沿着固定孔1005向外移动，进而固定轴承外圈，再根据轴承外圈的宽度，通过控制器15启动第四电机502转动，从而带动调节丝杆503转动，从而驱动调节块505移动，进而调节轴承外圈横向移动的宽度，然后，通过控制器15启动第六电机1103转动，从而带动推动丝杆1104转动，从而驱动推动滑块1105向右移动，进而使抛光轮14接触轴承外圈的外圆，再通过控制器15启动第二电机8转动，从而带动转轴9转动，从而使得固定装置10转动，进而转动触轴承外圈进行修磨，这时通过控制器15启动第一电机3转动，从而带动转盘4转动，从而使得调节装置5转动，从而驱动连接杆604运动，从而使得移动滑块603往返移动，进而使整个轴承外圈的外圆进行修磨，修磨完成后，通过控制器15启动第六电机1103反转，从而带动推动丝杆1104转动，从而驱动推动滑块1105向左移动，进而使抛光轮14远离轴承外圈，最后，手动反向旋转蜗杆1002转动，从而带动第一蜗轮1003转动，从而驱动第二蜗轮1004转动，从而使若干个固定杆1006均沿着固定孔1005向内移动，进而松开轴承外圈，完成轴承外圈的外圆修磨。
综上，借助于本发明的上述技术方案，通过设置调节装置5，从而能够调节移动装置6的移动距离，从而能够使用不同宽度的轴承外圈进行修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性；通过设置移动装置6，从而使得轴承外圈在修磨的过程中往返移动，从而使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而保证厂家修磨质量和提高修磨效率；通过设置第二电机8及转轴9，从而使得轴承外圈自动旋转修磨，从而使轴承外圈修磨均匀，以及提高修磨速度和修磨的稳定，进而保证厂家修磨的质量和提高修磨效率；通过设置固定装置10，从而能够快速固定和拆卸轴承外圈，进而保证轴承外圈的修磨效率，进而给厂家带来收益，以及能够对不同大小规格的轴承外圈进行固定修磨，进而提高修磨轴承外圈的多样性；通过设置推动装置11，从而能够使抛光轮14进行移动，从而使得抛光轮14能够接触到轴承外圈，进而能够使抛光轮进行修磨轴承外圈。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器，包括支撑板(1)，其特征在于：
所述支撑板(1)的顶端设置有第一支架(2)，所述第一支架(2)的侧面设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一端设置有转盘(4)，所述转盘(4)远离所述第一电机(3)的侧面设置有调节装置(5)，所述调节装置(5)上连接有移动装置(6)，且所述移动装置(6)的底端设置在所述支撑板(1)的顶端；
所述移动装置(6)的顶端设置有第二支架(7)，所述第二支架(7)的顶部侧面设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的一端设置有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端设置有固定装置(10)；
所述移动装置(6)的一侧设置有推动装置(11)，且所述推动装置(11)的底端设置在所述支撑板(1)的顶端，所述推动装置(11)的顶端设置有第三支架(12)，所述第三支架(12)的侧面设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)的一端设置有抛光轮(14)，且所述抛光轮(14)的另一端连接在所述第三支架(12)的内侧；
所述支撑板(1)的侧面设置有控制器(15)，所述第一电机(3)、所述调节装置(5)、所述第二电机(8)、所述固定装置(10)、所述推动装置(11)及所述第三电机(13)均与所述控制器(15)电连接；
所述调节装置(5)包括设置在所述转盘(4)侧面的两个安装板(501)，其中一个所述安装板(501)的侧面设置有第四电机(502)，所述第四电机(502)的一端设置有调节丝杆(503)，所述调节丝杆(503)的另一端设置在另一个所述安装板(501)上，所述调节丝杆(503)的两侧对称设置有两个调节轨道(504)，且两个所述调节轨道(504)安装在两个所述安装板(501)的侧壁之间，所述调节丝杆(503)上配合连接有调节块(505)，且所述调节块(505)套设在所述两个所述调节轨道(504)上，所述调节块(505)的顶端连接有所述移动装置(6)；
所述移动装置(6)包括设置在所述支撑板(1)顶端的底座(601)，所述底座(601)的顶部对称设置有两个移动轨道(602)，两个所述移动轨道(602)上套设有移动滑块(603)，所述移动滑块(603)的侧边连接有连接杆(604)，且所述连接杆(604)的另一端连接在所述调节块(505)上；
所述固定装置(10)包括设置在所述转轴(9)一端的圆盘(1001)，所述圆盘(1001)的侧面设置有蜗杆(1002)，所述蜗杆(1002)的一侧设置有相啮合的第一蜗轮(1003)，所述第一蜗轮(1003)的一侧设置有相啮合的第二蜗轮(1004)，且所述第二蜗轮(1004)的中部与所述圆盘(1001)的侧面中心活动连接；
所述第二蜗轮(1004)上开设有若干个固定孔(1005)，所述固定孔(1005)的内部均设置有固定杆(1006)，所述固定杆(1006)设置在所述圆盘(1001)上，且固定杆(1006)与所述圆盘(1001)配合连接；
所述推动装置(11)包括设置在所述支撑板(1)顶端的推动导轨(1101)，所述推动导轨(1101)的顶端的两侧设置有两个固定板(1102)，其中一个所述固定板(1102)的一侧设置有第六电机(1103)，所述第六电机(1103)的一端设置有推动丝杆(1104)，且所述推动丝杆(1104)的另一端设置在另一个所述固定板(1102)上，所述推动丝杆(1104)上配合连接有推动滑块(1105)。
2.根据权利要求1所述的一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器，其特征在于，所述固定杆(1006)包括配合连接在所述固定孔(1005)内部的移动杆(100601)，所述移动杆(100601)的底端设置有滑动杆(100602)，所述滑动杆(100602)的另一端设置有圆弧板(100603)。
CN202110844426.5A 2021-07-26 2021-07-26 一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器 Active CN113523919B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110844426.5A CN113523919B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110844426.5A CN113523919B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113523919A CN113523919A (zh) 2021-10-22
CN113523919B true CN113523919B (zh) 2023-06-13

Family

ID=78120840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110844426.5A Active CN113523919B (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113523919B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117620897B (zh) * 2024-01-25 2024-04-05 洛阳普瑞森精密轴承有限公司 砂轮修磨装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008290205A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Nsk Ltd アンギュラ玉軸受の差幅研削方法及び差幅研削装置
JP2009006456A (ja) * 2007-06-29 2009-01-15 Jtekt Corp 研削装置
JP2015020222A (ja) * 2013-07-17 2015-02-02 株式会社ジェイテクト 研削盤およびツルーイング方法
CN209698796U (zh) * 2019-01-25 2019-11-29 杰尚(无锡)精密机械制造有限公司 一种超精轴承外圈支撑的修磨夹具
CN111890147A (zh) * 2020-07-06 2020-11-06 丽水市莲都区升嘉文凯模具厂 一种用于轴承加工的外圈打磨装置
CN112247692B (zh) * 2020-10-10 2022-05-20 宁波四捷精密科技有限公司 一种轴承外圈磨加工设备及其加工工艺
CN112621547A (zh) * 2020-12-22 2021-04-09 句容中圣板带科技有限公司 轴承外圆修磨器

Also Published As

Publication number Publication date
CN113523919A (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111451882B (zh) 一种五轴数控磨床
CN110405573A (zh) 弧形玻璃磨边机
CN111975481B (zh) 一种钢结构管件打磨设备
CN112917262B (zh) 一种轴承加工用内圈精打磨装置及其打磨方法
CN113523919B (zh) 一种修磨质量稳定、效率高的轴承外圆修磨器
CN211760560U (zh) 一种多角度磨削装置
CN212683495U (zh) 一种工业设计产品外形修塑装置
CN210757010U (zh) 数控磨床
CN210731913U (zh) 一种精密磨床的打磨机构
CN110549217A (zh) 数控磨床
CN110549231A (zh) 抛光机
CN201261154Y (zh) H型钢翼缘板打磨机
CN103042462B (zh) 一种精密数控双磨头宝石滚磨成型机
CN203357218U (zh) 一种精密数控双磨头宝石滚磨成型机
CN112548748A (zh) 一种显示屏玻璃磨边机及磨边方法
CN221270697U (zh) 一种船舶制造板材打磨装置
CN218746635U (zh) 电机定子生产用打磨装置
CN217143359U (zh) 一种高效率的模具倒角装置
CN217194506U (zh) 一种铝合金材料加工用打磨设备
CN117020840B (zh) 一种蜗杆机的蜗壳内壁精整装置
CN220993839U (zh) 一种轮毂轴承孔打磨装置
CN220408292U (zh) 一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置
CN109551343A (zh) 全自动连续抛光机
CN217224868U (zh) 一种瓷砖切割用磨边装置
CN220533742U (zh) 一种用于轨道底部精磨的机器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant