CN220408292U - 一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,涉及玻璃瓶抛光技术领域,包括设备平台、玻璃瓶夹持单元、旋转单元和抛光单元;设备平台为矩形平板;玻璃瓶夹持单元包含旋转通孔、旋转环、滑杆、安装台、电动伸缩杆、夹持板、电动夹和滑杆安装耳,所述设备平台的中部开设旋转通孔,所述旋转通孔转动连接旋转环,所述安装台的圆柱面分别阵列固定连接电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离安装台的一端分别固定连接夹持板的顶端,采用三个径向调节电动伸缩杆调整电动夹夹持玻璃瓶瓶口,可夹持不直径瓶口的玻璃瓶,同时旋转起来配合轴向方向的直线电机带动抛光器对玻璃瓶外表面进行研磨抛光,抛光全面,速度较快,效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶抛光技术领域,具体为一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置。
背景技术
玻璃主要成分为二氧化硅和其他氧化物,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成。玻璃瓶成型后,由于模具、料性等问题,易出现玻璃瓶外观光洁度欠缺的问题,而现有技术中缺少对玻璃瓶在退火前进行快速抛光的装置,导致玻璃瓶产品合格率受到影响。
目前的玻璃瓶生产用研磨抛光装置普遍存在研磨抛光效率比较低,为此,我们提出一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,采用三个径向调节电动伸缩杆调整电动夹夹持玻璃瓶瓶口,可夹持不直径瓶口的玻璃瓶,同时旋转起来配合轴向方向的直线电机带动抛光器对玻璃瓶外表面进行研磨抛光,抛光全面,速度较快,效率较高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,包括设备平台、玻璃瓶夹持单元、旋转单元和抛光单元;
设备平台:为矩形平板;
玻璃瓶夹持单元:包含旋转通孔、旋转环、滑杆、安装台、电动伸缩杆、夹持板、电动夹和滑杆安装耳,所述设备平台的中部开设旋转通孔,所述旋转通孔转动连接旋转环,所述安装台的圆柱面分别阵列固定连接电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离安装台的一端分别固定连接夹持板的顶端,所述夹持板的底端分别滑动连接滑杆,所述滑杆远离安装台的一端分别固定连接旋转环的内侧对应位置,所述滑杆靠近安装台的一端分别固定连接滑杆安装耳,所述滑杆安装耳的顶端分别固定连接安装台的下表面边缘处对应的位置,所述电动夹和电动伸缩杆的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接;
旋转单元:安装在设备平台的下侧;
抛光单元:安装在玻璃瓶夹持单元的左侧。
旋转通孔用于转动连接旋转环,旋转环用于连接旋转单元,安装台用于安装电动伸缩杆,所述电动伸缩杆用于径向调整夹持板和圆心的距离,电动夹用于夹持玻璃瓶,滑杆安装耳用于安装滑杆,滑杆用于连接旋转环和保持夹持板调节时的稳定性。
进一步的,所述旋转单元包含齿轮环、主动齿轮、电机和电机安装板,所述旋转环的底端固定连接齿轮环,所述齿轮环啮合连接主动齿轮,所述主动齿轮的中部固定连接电机的输出轴底端,所述电机的输出轴中部转动连接设备平台的上表面右端,所述电机的左侧固定连接电机安装板,所述电机安装板的底端固定连接设备平台的上表面对应位置,所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
电机安装板用于安装电机,电机提供旋转动力给主动齿轮,主动齿轮带动齿轮环和玻璃瓶夹持单元的旋转。
进一步的,所述抛光单元包含直线电机轨道、稳定横杆、稳定竖杆和直线电机,所述设备平台的上表面左端中部固定连接直线电机轨道的底端,所述直线电机轨道的顶端固定连接稳定横杆的左端,所述稳定横杆的右端固定连接稳定竖杆的顶端,所述稳定竖杆的底端固定连接设备平台的上表面右端,所述直线电机配合连接直线电机轨道,所述直线电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
直线电机轨道给直线电机提供运动轨道,稳定横杆和稳定竖杆保持直线电机轨道的稳定性。
进一步的,所述抛光单元还包含抛光液压缸、抛光安装板和抛光器,所述直线电机的右侧面固定连接抛光液压缸,所述抛光液压缸的右端固定连接抛光安装板的中部,所述抛光安装板的右侧面中部固定连接抛光器,所述抛光液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
抛光液压缸用于调整抛光安装板和玻璃瓶的距离,抛光安装板推台安装抛光器,抛光器用于研磨抛光。
进一步的,所述抛光单元还包含抛光滑杆和滑动耳,所述直线电机前后侧面分别固定连接滑动耳,所述滑动耳分别滑动连接抛光滑杆,所述抛光滑杆的右端分别固定连接抛光安装板的两端。
抛光滑杆和滑动耳用于保持抛光液压缸的伸缩时的稳定性。
进一步的,还包括支脚,所述设备平台的下表面四角处分别固定连接支脚。
支脚用于支撑设备平台,给旋转单元提供空间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本玻璃瓶生产用研磨抛光装置,具有以下好处:
1、本玻璃瓶生产用研磨抛光装置,在安装台的圆周安装径向调节的电动伸缩杆,电动伸缩杆通过伸缩控制电动夹可加持不同直径的玻璃瓶扩大了该装置的使用范围。
2、本玻璃瓶生产用研磨抛光装置,采用伺服电机带动夹持装置的旋转,利用伺服电机的精准选的特性可控制玻璃瓶旋转任意的角度,使得玻璃瓶侧面每一处斗朝向研磨抛光机构,完成全面的抛光。
3、本玻璃瓶生产用研磨抛光装置,采用旋转轴向方向调节的直线电机,配合径向伸缩的液压缸控制抛光器的和玻璃瓶的距离,最终在旋转单元的配合下完成了对玻璃瓶的淹没抛光。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图;
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图中:1设备平台、2支脚、3玻璃瓶夹持单元、31旋转通孔、32旋转环、33滑杆、34安装台、35电动伸缩杆、36夹持板、37电动夹、38滑杆安装耳、4旋转单元、41齿轮环、42主动齿轮、43电机、44电机安装板、5抛光单元、51直线电机轨道、52稳定横杆、53稳定竖杆、54直线电机、55抛光液压缸、56抛光安装板、57抛光器、58抛光滑杆、59滑动耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例提供技术方案:一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,包括设备平台1、玻璃瓶夹持单元3、旋转单元4和抛光单元5;
设备平台1:为矩形平板;
玻璃瓶夹持单元3:包含旋转通孔31、旋转环32、滑杆33、安装台34、电动伸缩杆35、夹持板36、电动夹37和滑杆安装耳38,设备平台1的中部开设旋转通孔31,旋转通孔31转动连接旋转环32,安装台34的圆柱面分别阵列固定连接电动伸缩杆35,电动伸缩杆35远离安装台34的一端分别固定连接夹持板36的顶端,夹持板36的底端分别滑动连接滑杆33,滑杆33远离安装台34的一端分别固定连接旋转环32的内侧对应位置,滑杆33靠近安装台34的一端分别固定连接滑杆安装耳38,滑杆安装耳38的顶端分别固定连接安装台34的下表面边缘处对应的位置,电动夹37和电动伸缩杆35的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接;
旋转单元4:安装在设备平台1的下侧;
旋转单元4包含齿轮环41、主动齿轮42、电机43和电机安装板44,旋转环32的底端固定连接齿轮环41,齿轮环41啮合连接主动齿轮42,主动齿轮42的中部固定连接电机43的输出轴底端,电机43的输出轴中部转动连接设备平台1的上表面右端,电机43的左侧固定连接电机安装板44,电机安装板44的底端固定连接设备平台1的上表面对应位置,电机43的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
电机安装板44用于安装电机43,电机43提供旋转动力给主动齿轮42,主动齿轮42带动齿轮环41和玻璃瓶夹持单元3的旋转。
抛光单元5:安装在玻璃瓶夹持单元3的左侧。
抛光单元5包含直线电机轨道51、稳定横杆52、稳定竖杆53和直线电机54,设备平台1的上表面左端中部固定连接直线电机轨道51的底端,直线电机轨道51的顶端固定连接稳定横杆52的左端,稳定横杆52的右端固定连接稳定竖杆53的顶端,稳定竖杆53的底端固定连接设备平台1的上表面右端,直线电机54配合连接直线电机轨道51,直线电机54的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
直线电机轨道51给直线电机54提供运动轨道,稳定横杆52和稳定竖杆53保持直线电机轨道51的稳定性。
抛光单元5还包含抛光液压缸55、抛光安装板56和抛光器57,直线电机54的右侧面固定连接抛光液压缸55,抛光液压缸55的右端固定连接抛光安装板56的中部,抛光安装板56的右侧面中部固定连接抛光器57,抛光液压缸55的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
抛光液压缸55用于调整抛光安装板56和玻璃瓶的距离,抛光安装板56推台安装抛光器57,抛光器57用于研磨抛光。
抛光单元5还包含抛光滑杆58和滑动耳59,直线电机54前后侧面分别固定连接滑动耳59,滑动耳59分别滑动连接抛光滑杆58,抛光滑杆58的右端分别固定连接抛光安装板56的两端。
抛光滑杆58和滑动耳59用于保持抛光液压缸55的伸缩时的稳定性。
旋转通孔31用于转动连接旋转环32,旋转环32用于连接旋转单元4,安装台34用于安装电动伸缩杆35,电动伸缩杆35用于径向调整夹持板36和圆心的距离,电动夹37用于夹持玻璃瓶,滑杆安装耳38用于安装滑杆33,滑杆33用于连接旋转环32和保持夹持板36调节时的稳定性。
还包括支脚2,设备平台1的下表面四角处分别固定连接支脚2。
支脚2用于支撑设备平台1,给旋转单元4提供空间。
本实用新型提供的一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置的工作原理如下:
旋转通孔31用于转动连接旋转环32,旋转环32用于连接旋转单元4,安装台34用于安装电动伸缩杆35,电动伸缩杆35用于径向调整夹持板36和圆心的距离,电动夹37用于夹持玻璃瓶,滑杆安装耳38用于安装滑杆33,滑杆33用于连接旋转环32和保持夹持板36调节时的稳定性。
电机安装板44用于安装电机43,电机43提供旋转动力给主动齿轮42,主动齿轮42带动齿轮环41和玻璃瓶夹持单元3的旋转。
直线电机轨道51给直线电机54提供运动轨道,稳定横杆52和稳定竖杆53保持直线电机轨道51的稳定性。抛光液压缸55用于调整抛光安装板56和玻璃瓶的距离,抛光安装板56推台安装抛光器57,抛光器57用于研磨抛光。抛光滑杆58和滑动耳59用于保持抛光液压缸55的伸缩时的稳定性。
支脚2用于支撑设备平台1,给旋转单元4提供空间。
值得注意的是,以上实施例中所公开的电机43应采用伺服电机。外部控制开关组控制电动夹37、电动伸缩杆35、电机43、直线电机54和抛光液压缸55工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,其特征在于:包括设备平台(1)、玻璃瓶夹持单元(3)、旋转单元(4)和抛光单元(5);
设备平台(1):为矩形平板;
玻璃瓶夹持单元(3):包含旋转通孔(31)、旋转环(32)、滑杆(33)、安装台(34)、电动伸缩杆(35)、夹持板(36)、电动夹(37)和滑杆安装耳(38),所述设备平台(1)的中部开设旋转通孔(31),所述旋转通孔(31)转动连接旋转环(32),所述安装台(34)的圆柱面分别阵列固定连接电动伸缩杆(35),所述电动伸缩杆(35)远离安装台(34)的一端分别固定连接夹持板(36)的顶端,所述夹持板(36)的底端分别滑动连接滑杆(33),所述滑杆(33)远离安装台(34)的一端分别固定连接旋转环(32)的内侧对应位置,所述滑杆(33)靠近安装台(34)的一端分别固定连接滑杆安装耳(38),所述滑杆安装耳(38)的顶端分别固定连接安装台(34)的下表面边缘处对应的位置,所述电动夹(37)和电动伸缩杆(35)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接;
旋转单元(4):安装在设备平台(1)的下侧;
抛光单元(5):安装在玻璃瓶夹持单元(3)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,其特征在于:所述旋转单元(4)包含齿轮环(41)、主动齿轮(42)、电机(43)和电机安装板(44),所述旋转环(32)的底端固定连接齿轮环(41),所述齿轮环(41)啮合连接主动齿轮(42),所述主动齿轮(42)的中部固定连接电机(43)的输出轴底端,所述电机(43)的输出轴中部转动连接设备平台(1)的上表面右端,所述电机(43)的左侧固定连接电机安装板(44),所述电机安装板(44)的底端固定连接设备平台(1)的上表面对应位置,所述电机(43)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,其特征在于:所述抛光单元(5)包含直线电机轨道(51)、稳定横杆(52)、稳定竖杆(53)和直线电机(54),所述设备平台(1)的上表面左端中部固定连接直线电机轨道(51)的底端,所述直线电机轨道(51)的顶端固定连接稳定横杆(52)的左端,所述稳定横杆(52)的右端固定连接稳定竖杆(53)的顶端,所述稳定竖杆(53)的底端固定连接设备平台(1)的上表面右端,所述直线电机(54)配合连接直线电机轨道(51),所述直线电机(54)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,其特征在于:所述抛光单元(5)还包含抛光液压缸(55)、抛光安装板(56)和抛光器(57),所述直线电机(54)的右侧面固定连接抛光液压缸(55),所述抛光液压缸(55)的右端固定连接抛光安装板(56)的中部,所述抛光安装板(56)的右侧面中部固定连接抛光器(57),所述抛光液压缸(55)的输入端通过外部控制开关组与外部电源电连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,其特征在于:所述抛光单元(5)还包含抛光滑杆(58)和滑动耳(59),所述直线电机(54)前后侧面分别固定连接滑动耳(59),所述滑动耳(59)分别滑动连接抛光滑杆(58),所述抛光滑杆(58)的右端分别固定连接抛光安装板(56)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用研磨抛光装置,其特征在于:还包括支脚(2),所述设备平台(1)的下表面四角处分别固定连接支脚(2)。
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