CN210435888U - 用于阀体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于阀体的加工装置，包括机架，机架内设置有底板，底板上设置有可自转的转盘。转盘上均匀设置有若干工位，每个工位上设置有夹紧阀体的夹紧装置，夹紧装置包括固定在转盘上的放置块，放置块中间固定有电动伸缩杆，放置块上设置有两个弧形槽体，弧形槽体分别设置在空腔两端，电动伸缩杆的可伸缩端朝上固结有连接块，连接块下端设置有与弧形放置槽匹配的两个弧形压紧块，弧形压紧块在电动伸缩杆带动下靠近弧形槽体，形成供阀体放置的腔体；转盘周围设置有与一工位对应的打磨机构。转盘上方还设置有与打磨机构对应的风冷机构，风冷机构包括冷风机，冷风机在转盘中心上方，出风口朝向打磨机构。该加工装置打磨效率高，效果好。

Description

用于阀体的加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工装置，特别涉及一种用于阀体的加工装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀体与管道连接中，多用法兰连接的方式，因此作为法兰的外部端面在生产过程中，要进行打磨抛光，并保证端面的平行，防止在与管道的连接中因端面不平导致有缝隙，造成流体的泄露。但现有的阀体打磨装置缺少对阀体的固定，影响打磨效果，且有些现有的固定装置，只能固定单个阀体，先打磨完成一个后将成品卸下再进行下一个，工作效率低，且在打磨时需要兼顾防尘，严重影响了打磨效率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可进行多个阀体加工的打磨装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用与阀体的加工装置，包括机架，所述机架内设置有底板，所述底板上设置有可自转的转盘，其特征在于：所述转盘上均匀设置有若干工位，每个工位上设置有夹紧阀体的夹紧装置，所述夹紧装置包括固定在转盘上的放置块，所述放置块中间位置设置有空腔，所述空腔内固定有电动伸缩杆，所述放置块上设置有两个弧形槽体，所述弧形槽体分别设置在空腔两端，所述电动伸缩杆的可伸缩端朝上固结有连接块，所述连接块下端设置有与弧形放置槽匹配的两个弧形压紧块，所述弧形压紧块在电动伸缩杆带动下靠近弧形槽体，形成供阀体放置的腔体；所述转盘周围设置有与一工位对应的打磨机构，所述打磨机构包括在移动装置作用下靠近阀体的打磨头，所述打磨头在打磨电机作用下高速旋转；所述转盘上方还设置有与打磨机构对应的风冷机构，所述风冷机构包括通过固定架固定在机架上的冷风机，所述冷风机在转盘中心上方，出风口朝向转盘上的与打磨机构对应的工位。

本实用新型的有益效果是，转盘上设置有多个工位，每个工位上设置有夹紧装置，每个夹紧装置可同时夹紧两个阀体，只需要将多个阀体安装在转盘上，即可自动传输到打磨机构位置，使得打磨进程可持续进行，提高打磨效率。且设置有朝向打磨机构对应的工位吹风的风冷机构，既可在打磨过程中降温，又可将打磨粉尘吹出，提升打磨效果。

优选地，所述夹紧装置还包括固定在转盘上的四个导柱，四个所述导柱设置在电动伸缩杆四角，所述连接块上设置有与导柱匹配的滑套，导柱起到导向作用，使电动伸缩杆推动更加顺滑稳定。

优选地，所述弧形槽体和弧形压紧块与阀体接触面设置有具有缓冲作用的橡胶垫，在打磨过程中起到缓冲作用。

优选地，所述冷风机远离出风口的背面设置有挡风板，所述挡风板固定在固定架上。

优选地，所述移动装置包括固定在底板上两个立柱，两个所述立柱间设置有在第一驱动电机驱动下通过丝杆联动组件垂直移动的横杆，所述横杆上设置有可沿水平方向移动的移动块，所述移动块上固定有高速旋转的打磨头。

优选地，所述丝杆联动组件包括固定在一个立柱上的丝杆，所述丝杆两端通过轴承座与立柱固结，所述丝杆顶端穿出轴承座与第一驱动电机固结，所述横杆一端设置有与丝杆螺纹匹配的滑座，另一个所述立柱上固结有导杆，所述横杆另一端设置有与导杆匹配的滑块。

优选地，所述横杆上设有横向齿条，所述移动块上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上端安装有齿轮，所述齿轮与横向齿条相啮合。

优选地，所述转盘下端固定有驱动其旋转的驱动电机，所述驱动电机固结在底板上，所述转盘四周均匀设置有若干转盘支撑杆，所述转盘支撑杆底端与底板固定连接，所述转盘支撑杆上端设置有转轮，所述转轮与转盘底面相接触，转轮使转盘旋转更加稳定。

附图说明

图1为本实施例中阀体结构示意图；

图2为本实施例结构示意图；

图3为本实施例夹紧装置结构示意图；

图4为本实施例打磨机构结构示意图。

图中：

1-机架，2-底板，3-转盘，31-驱动电机，32-转盘支撑杆，33-转轮，4-阀体，41-法兰头，5-夹紧装置，51-放置块，52-电动伸缩杆，53-弧形槽体，54- 连接块，55-弧形压紧块，56-导柱，57-滑套，61-移动装置，61a-立柱，61b- 横杆,61c-移动块,61d-丝杆,61e-第一驱动电机,61f-滑座,61g-导杆,61h- 滑块，61i-横向齿条,61j-第二驱动电机，62-打磨头，63-打磨电机，71-固定架，72-冷风机，73-挡风板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的阀体4，为圆柱体，需对两头的法兰头41进行打磨抛光。

参见附图2-4所示，一种用于阀体的加工装置，包括机架1，机架1内设置有底板2，底板2上设置有可自转的转盘3。转盘3下端固定有驱动其旋转的驱动电机31，驱动电机31固结在底板2上。转盘3四周均匀设置有若干转盘支撑杆32，转盘支撑杆32底端与底板2固定连接，转盘支撑杆32上端设置有转轮33，转轮33 与转盘3底面相接触。

转盘3上均匀设置有若干工位，本实施例中工位为四个，均匀设置在转盘3 上端。每个工位上设置有夹紧阀体4的夹紧装置5，夹紧装置5包括固定在转盘3 上的放置块51，放置块51中间位置设置有空腔，空腔内固定有电动伸缩杆52。放置块51上设置有两个弧形槽体53，弧形槽体53分别设置在空腔两端，电动伸缩杆52的可伸缩端朝上固结有连接块54，连接块54下端设置有与弧形槽体53匹配的两个弧形压紧块55，弧形压紧块55在电动伸缩杆52带动下靠近弧形槽体53，形成供阀体4放置的腔体。两个阀体4分别放置在弧形槽体53中，启动电动伸缩杆52，带动弧形压紧块55下移，同时可压紧两个阀体4，阀体4本体固定在腔体内，两端法兰头41伸出腔体。弧形槽体53和弧形压紧块55与阀体4接触面设置有具有缓冲作用的橡胶垫。夹紧装置5还包括固定在转盘3上的四个导柱56，四个导柱56设置在电动伸缩杆52四角，连接块54上设置有与导柱56匹配的滑套57。

转盘3周围设置有与一工位对应的打磨机构，打磨机构包括在移动装置61作用下靠近阀体4的打磨头62，打磨头62在打磨电机63作用下高速旋转。移动装置 61包括固定在底板2上两个立柱61a，两个立柱61a间设置有在丝杆联动组件作用下垂直移动的横杆61b，横杆61b上设置有可沿水平方向移动的移动块61c。移动块61c上固定有打磨电机63，打磨电机63带动打磨头62高速旋转，打磨头62朝向该工位上的法兰头41。丝杆联动组件括固定在一个立柱61a上的丝杆61d，丝杆61d两端通过轴承座与立柱61a固结，丝杆61d顶端穿出轴承座与第一驱动电机 61e固结，横杆61b一端设置有与丝杆61d螺纹匹配的滑座61f，另一个立柱61a上固结有导杆61g，横杆61b另一端设置有与导杆61g匹配的滑块61h。横杆61b上设有横向齿条61i，移动块61c上设有第二驱动电机61j，第二驱动电机61j的上端安装有齿轮，齿轮与横向齿条61i相啮合。移动装置61带动打磨头62垂直、水平运动，靠近阀体4，打磨头62在打磨电机63作用下高速旋转，完成对阀体4法兰头41的打磨抛光。

转盘3上方还设置有与打磨机构对应的风冷机构，风冷机构包括通过固定架 71固定在机架1上的冷风机72，冷风机72设置在转盘3中心上方，出风口朝向转盘72上与打磨机构对应的工位。冷风机72吹出的冷风朝向打磨机构对应的工位，在打磨抛光过程中起到降温作用，延长机器使用寿命，且可吹散打磨出的粉末，防止粉末影响打磨效果。冷风机72远离出风口的背面设置有挡风板73，挡风板 73固定在固定架71上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于阀体的加工装置，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有底板(2)，所述底板(2)上设置有可自转的转盘(3)，其特征在于：所述转盘(3)上均匀设置有若干工位，每个工位上设置有夹紧阀体(4)的夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)包括固定在转盘(3)上的放置块(51)，所述放置块(51)中间位置设置有空腔，所述空腔内固定有电动伸缩杆(52)，所述放置块(51)上设置有两个弧形槽体(53)，所述弧形槽体(53)分别设置在空腔两端，所述电动伸缩杆(52)的可伸缩端朝上固结有连接块(54)，所述连接块(54)下端设置有与弧形槽体(53)匹配的两个弧形压紧块(55)，所述弧形压紧块(55)在电动伸缩杆(52)带动下靠近弧形槽体(53)，形成供阀体(4)放置的腔体；所述转盘(3)周围设置有与一工位对应的打磨机构，所述打磨机构包括在移动装置(61)作用下靠近阀体(4)的打磨头(62)，所述打磨头(62)在打磨电机(63)作用下高速旋转；所述转盘(3)上方还设置有与打磨机构对应的风冷机构，所述风冷机构包括通过固定架(71)固定在机架(1)上的冷风机(72)，所述冷风机(72)设置在转盘(3)中心上方，出风口朝向所述转盘(3)上与打磨机构对应的工位。

2.根据权利要求1所述的用于阀体的加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)还包括固定在转盘(3)上的四个导柱(56)，四个所述导柱(56)设置在电动伸缩杆(52)四角，所述连接块(54)上设置有与导柱(56)匹配的滑套(57)。

3.根据权利要求1所述的用于阀体的加工装置，其特征在于：所述弧形槽体(53)和弧形压紧块(55)与阀体(4)接触面设置有具有缓冲作用的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的用于阀体的加工装置，其特征在于：所述冷风机(72)远离出风口的背面设置有挡风板(73)，所述挡风板(73)固定在固定架(71)上。

5.根据权利要求1所述的用于阀体的加工装置，其特征在于：所述移动装置(61)包括固定在底板(2)上两个立柱(61a)，两个所述立柱(61a)间设置有在丝杆联动组件作用下垂直移动的横杆(61b)，所述横杆(61b)上设置有可沿水平方向移动的移动块(61c)，所述移动块(61c)上固定有高速旋转的打磨头(62)。

6.根据权利要求5所述的用于阀体的加工装置，其特征在于：所述丝杆联动组件包括固定在一个立柱(61a)上的丝杆(61d)，所述丝杆(61d)两端通过轴承座与立柱(61a)固结，所述丝杆(61d)顶端穿出轴承座与第一驱动电机(61e)固结，所述横杆(61b)一端设置有与丝杆(61d)螺纹匹配的滑座(61f)，另一个所述立柱(61a)上固结有导杆(61g)，所述横杆(61b)另一端设置有与导杆(61g)匹配的滑块(61h)。

7.根据权利要求5所述的用于阀体的加工装置，其特征在于：所述横杆(61b)上设有横向齿条(61i)，所述移动块(61c)上设有第二驱动电机(61j)，所述第二驱动电机(61j)的下端安装有齿轮，所述齿轮与横向齿条(61i)相啮合。

8.根据权利要求1所述的用于阀体的加工装置，其特征在于：所述转盘(3)下端设置有驱动其旋转的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)固结在底板(2)上，所述转盘(3)四周均匀设置有若干转盘支撑杆(32)，所述转盘支撑杆(32)底端与底板(2)固定连接，所述转盘支撑杆(32)上端设置有转轮(33)，所述转轮(33)与转盘(3)底面相接触。

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