CN220993839U - 一种轮毂轴承孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂轴承孔打磨装置，包括支撑板，所述支撑板底部的左前端固定连接有电缸，所述电缸的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有齿板，所述齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧插接有插杆，所述插杆的一侧固定连接有限位板。本实用新型通过设置固定块、插杆、限位板和螺栓，方便对部件限位，通过设置电缸、固定杆、齿板、齿轮、转轴和转盘，方便带动部件转动，通过设置第一电机、丝杆、顶板、竖板、第二电机、螺纹杆和调节板，方便调节打磨棒的位置，从而方便进行打磨工作。

Description

一种轮毂轴承孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种轮毂轴承孔打磨装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

轮毂在加工过程中需要对轮毂轴承孔进行打磨，但是现有的打磨装置在使用过程中不方便根据轮毂轴承孔的直径调节打磨棒的位置，而且在打磨过程中部件容易偏移，从而会影响打磨效果，无法满足使用要求，为此，我们提出一种轮毂轴承孔打磨装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮毂轴承孔打磨装置，具备方便打磨的优点，解决了现有的打磨装置在使用过程中不方便根据轮毂轴承孔的直径调节打磨棒的位置，而且在打磨过程中部件容易偏移，从而会影响打磨效果，无法满足使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂轴承孔打磨装置，包括支撑板，所述支撑板底部的左前端固定连接有电缸，所述电缸的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有齿板，所述齿板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧插接有插杆，所述插杆的一侧固定连接有限位板，所述插杆的顶部接触有螺栓，所述螺栓的表面与固定块螺纹连接，所述支撑板顶部的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有顶板，所述顶板顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有打磨棒。

优选的，所述支撑板顶部的中轴处通过第一轴承与转轴活动连接，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑板顶部的四角均固定连接有滑杆，且滑杆的表面与顶板滑动连接。

优选的，所述竖板左侧的顶部固定连接有横杆，且横杆的表面与调节板滑动连接。

优选的，所述顶板顶部的中轴处开设有矩形槽，所述支撑板底部的中轴处开设有圆孔。

优选的，所述螺纹杆的左侧通过第二轴承活动连接有固定板，且固定板的底部与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂轴承孔打磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定块、插杆、限位板和螺栓，方便对部件限位，通过设置电缸、固定杆、齿板、齿轮、转轴和转盘，方便带动部件转动，通过设置第一电机、丝杆、顶板、竖板、第二电机、螺纹杆和调节板，方便调节打磨棒的位置，从而方便进行打磨工作。

2、本实用新型通过设置第一轴承，稳定了转轴的工作，对转轴进行了限位，通过设置滑杆，稳定了顶板的工作，对顶板进行了平衡支撑，通过设置横杆，稳定了调节板的工作，避免调节板转动。

附图说明

图1为本实用新型第一视角状态下立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角状态下立体结构示意图；

图3为本实用新型第三视角状态下立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、电缸；3、固定杆；4、齿板；5、齿轮；6、转轴；7、转盘；8、固定块；9、插杆；10、限位板；11、螺栓；12、第一电机；13、丝杆；14、顶板；15、竖板；16、第二电机；17、螺纹杆；18、调节板；19、伺服电机；20、打磨棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种轮毂轴承孔打磨装置，包括支撑板1，支撑板1底部的左前端固定连接有电缸2，电缸2的右侧固定连接有固定杆3，固定杆3的一侧固定连接有齿板4，齿板4的一侧啮合有齿轮5，齿轮5的顶部固定连接有转轴6，转轴6的顶部固定连接有转盘7，转盘7顶部的两侧均固定连接有固定块8，固定块8的一侧插接有插杆9，插杆9的一侧固定连接有限位板10，插杆9的顶部接触有螺栓11，螺栓11的表面与固定块8螺纹连接，支撑板1顶部的后侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13的表面螺纹连接有顶板14，顶板14顶部的右侧固定连接有竖板15，竖板15的右侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有调节板18，调节板18的底部固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有打磨棒20。

通过上述技术方案：将部件置于转盘7顶部的中轴处，然后移动插杆9，插杆9带动限位板10移动，通过限位板10对部件夹持，再通过螺栓11对插杆9限位，随后通过第一电机12带动丝杆13转动，丝杆13带动顶板14移动，即可使得打磨棒20移动，将打磨棒20调节至工作高度后，通过第二电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动调节板18移动，调节板18带动伺服电机19移动，伺服电机19带动打磨棒20移动，使得打磨棒20与部件接触，通过伺服电机19带动打磨棒20转动，通过电缸2带动固定杆3移动，固定杆3带动齿板4移动，齿板4带动齿轮5转动，齿轮5带动转轴6转动，转轴6带动转盘7转动，即可使得部件转动，进行打磨工作。

支撑板1顶部的中轴处通过第一轴承与转轴6活动连接，支撑板1底部的四角均固定连接有支撑腿。

通过上述技术方案：通过设置第一轴承，稳定了转轴6的工作，对转轴6进行了限位。

支撑板1顶部的四角均固定连接有滑杆，且滑杆的表面与顶板14滑动连接。

通过上述技术方案：通过设置滑杆，稳定了顶板14的工作，对顶板14进行了平衡支撑。

竖板15左侧的顶部固定连接有横杆，且横杆的表面与调节板18滑动连接。

通过上述技术方案：通过设置横杆，稳定了调节板18的工作，避免调节板18转动。

顶板14顶部的中轴处开设有矩形槽，支撑板1底部的中轴处开设有圆孔。

螺纹杆17的左侧通过第二轴承活动连接有固定板，且固定板的底部与顶板14固定连接。

本实用新型的工作原理是：将部件置于转盘7顶部的中轴处，然后移动插杆9，插杆9带动限位板10移动，通过限位板10对部件夹持，再通过螺栓11对插杆9限位，随后通过第一电机12带动丝杆13转动，丝杆13带动顶板14移动，即可使得打磨棒20移动，将打磨棒20调节至工作高度后，通过第二电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动调节板18移动，调节板18带动伺服电机19移动，伺服电机19带动打磨棒20移动，使得打磨棒20与部件接触，通过伺服电机19带动打磨棒20转动，通过电缸2带动固定杆3移动，固定杆3带动齿板4移动，齿板4带动齿轮5转动，齿轮5带动转轴6转动，转轴6带动转盘7转动，即可使得部件转动，进行打磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮毂轴承孔打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部的左前端固定连接有电缸(2)，所述电缸(2)的右侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的一侧固定连接有齿板(4)，所述齿板(4)的一侧啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)的顶部固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)顶部的两侧均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧插接有插杆(9)，所述插杆(9)的一侧固定连接有限位板(10)，所述插杆(9)的顶部接触有螺栓(11)，所述螺栓(11)的表面与固定块(8)螺纹连接，所述支撑板(1)顶部的后侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有顶板(14)，所述顶板(14)顶部的右侧固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)的右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有调节板(18)，所述调节板(18)的底部固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端固定连接有打磨棒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的中轴处通过第一轴承与转轴(6)活动连接，所述支撑板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的四角均固定连接有滑杆，且滑杆的表面与顶板(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置，其特征在于：所述竖板(15)左侧的顶部固定连接有横杆，且横杆的表面与调节板(18)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置，其特征在于：所述顶板(14)顶部的中轴处开设有矩形槽，所述支撑板(1)底部的中轴处开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承孔打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)的左侧通过第二轴承活动连接有固定板，且固定板的底部与顶板(14)固定连接。