CN207431940U - 一种石材抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材抛光系统，包括若干抛光磨头组件、旋转夹持组件、固定底盘，若干所述抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述旋转夹持组件包括旋转底盘以及若干旋转固定组件，所述若干旋转固定组件设置在旋转底盘上并随旋转底盘转动，待磨产品设置在旋转固定组件上。所述旋转底盘上还可以设有切割组件，切削工件和磨光工件可以在一台设备上同时完成；所述旋转固定组件也可设置为同时夹持两个工件，以便抛光磨头组件能够同时磨光两个工件。本实用新型公开的石材抛光系统能够同时对多个工件进行磨光，明显提高劳动效率。

Description

一种石材抛光系统

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，具体涉及一种石材抛光系统。

背景技术

圆柱形以及类圆柱型石材制品都是常见的石材制品，这类石材制品的加工通常是先由切割刀具对石材进行切割加工，然后由磨光组件对石材表面进行磨光。磨光又分为粗磨、半精磨、精磨等多道磨光工序，现有的圆柱型或者类圆柱型石材制品的磨光设备大都由一个磨头对一件石材表面进行磨光，粗磨光完成后更换磨头进行半精磨，半精磨后再更换磨头进行精磨，存在磨光效率低的技术问题。

发明内容

针对现有设备存在的磨光效率低的技术问题，现提出如下技术方案：

一种石材抛光系统，包括若干抛光磨头组件、旋转夹持组件、固定底盘；

若干所述抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述抛光磨头组件设置在固定底盘上；

所述旋转夹持组件包括旋转底盘以及若干旋转固定组件，所述若干旋转固定组件设置在旋转底盘上并随旋转底盘转动，待磨产品设置在旋转固定组件上，所述旋转底盘设置在抛光磨头组件内侧。

进一步，所述旋转固定组件包括气动/液压马达、主动顶针、压紧顶针、气缸，所述主动顶针与气动/液压马达相连接，所述压紧顶针与气缸相连接，所述气缸推动压紧顶针上下滑动，待磨产品设置在主动顶针与压紧顶针之间。

进一步，所述每组旋转固定组件均包括两个气动/液压马达、两个主动顶针、两个压紧顶针、两个气缸，每个气动/液压马达和与其相对应的主动顶针相连接，每个压紧顶针和与其相对应的气缸相连接，待磨产品设置在每个压紧顶针和与其相对应的主动顶针之间。

进一步，所述抛光磨头组件包括磨头立臂、立臂滑板，磨头主轴、磨头，所述磨头立臂安装在固定底盘上，所述立臂滑板滑动设置在磨头立臂上，所述磨头主轴安装在立臂滑板上，所述磨头固定套装在磨头主轴上。

进一步，所述磨头立臂的下方固定安装有立臂底座，所述立臂底座滑动设置在横移滑板上，所述横移滑板上安装有横移气缸，所述横移气缸活塞与立臂底座相连接，所述横移气缸推动立臂底座沿横移滑板横向移动。

进一步，所述横移滑板设在导轨上，所述导轨固定安装在固定底盘上，所述横移滑板上安装有丝杠，所述导轨上安装有丝母，所述丝杠与丝母配合传动带动横移滑板沿导轨移动。

进一步，所述旋转底盘上设有定位装置，所述定位装置包括定位槽、定位块、定位气缸，所述定位块和定位气缸安装在固定底盘上，所述定位槽安装在旋转底盘上，所述定位槽与定位块相配合，定位块与定位气缸相连接。

进一步，若干所述旋转固定组件沿所述旋转底盘的周向均布，所述抛光磨头组件的数量比所述旋转固定组件的数量少一组。

进一步，所述旋转底盘上还设有切割组件，所述切割组件与抛光磨头组件呈环形间隔设置。

进一步，所述切割组件与抛光磨头组件的数量总和比所述旋转固定组件的数量少一组。

本实用新型的有益效果是：工件安装在旋转固定组件上并能够进行自转，旋转底盘带动旋转固定组件旋转，工件随旋转底盘一并公转，若干抛光磨头组件设置在旋转底盘的外侧，若干抛光磨头组件依次对工件进行磨光，显著提高磨光效率。

旋转底盘上还可以设置有切割组件，切割组件对工件完成切割加工之后，抛光磨光组件再对工件进行抛光，切割加工与磨光加工可以在一台设备上同时完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例一旋转底盘装配示意图；

图3为本实用新型实施例一抛光磨头组件示意图；

图4为本实用新型实施例二的立体图；

图5为本实用新型实施例三的立体图；

图6为本实用新型实施例三切割组件立体图。

图中，1：抛光磨头组件，101：横移滑板，102：立臂底座，103：磨头主轴，104：立臂滑板，105：升降丝杠，106：升降减速机，107：磨头立臂，108：磨头电机，109：横移气缸，110：横移手轮，111：导轨，2：旋转夹持组件，21：气缸，22：压紧顶针，23：主动顶针，24：气动马达，25：旋转底盘，251：中心轴，252：回转齿圈，253：回转齿轮，254：定位槽，255：定位气缸，256：定位块，3：固定底盘，4：抛光磨头组件，5：固定底盘，6旋转夹持组件，61：旋转底盘，62：旋转固定组件，7：切割组件，701：切削导轨，702：横移滑板，703：立臂底座，704：切割片，705：立滑板，706：升降丝杠，707：升降电机，708：切削立臂，709：切削电机，710：横移电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

实施例一，如图1、所示，本实用新型包括若干抛光磨头组件1、旋转夹持组件2、固定底盘3，若干抛光磨头组件1呈环形间隔设置，安装在固定底盘3上，旋转夹持组件2设置在若干抛光磨头组件1内侧。

所述旋转夹持组件2包括旋转底盘25和若干旋转固定组件，若干旋转固定组件设置在旋转底盘25上并随旋转底盘25转动，所述旋转固定组件包括气缸21、压紧顶针22、主动顶针23、气动马达24，待磨产品设置在主动顶针23与压紧顶针22之间。

具体地，所述气缸21与压紧顶针22相连接，所述气缸21推动压紧顶针22上下移动以便压紧工件，所述气动马达24驱动主动顶针23旋转，主动顶针23带动工件旋转。气动马达24上设有开关，当更换工件时或者在磨光过程中不需要工件旋转时，均可通过开关控制气动马达24停止工作。

如图2所示，本实施例所公开的旋转底盘25的转动由电机驱动完成，所述旋转底盘25中心处设有中心轴251，所述旋转底盘25上固定安装有回转齿圈252，所述固定底盘3上安装有回转齿轮253，所述回转齿轮253在回转电机的带动下旋转，回转齿轮253与回转齿圈252啮合传动，回转齿圈252带动旋转底盘25旋转。

作为一种优选实施方式，所述旋转底盘25上设有定位装置，所述定位装置包括定位槽254、定位气缸255、定位块256，所述定位槽254安装在旋转底盘25上，所述定位气缸255和定位块256安装在固定底盘3上，所述定位块256与定位槽254相互配合，在旋转底盘25旋转到合适位置后，根据预先设定的程序，在电器控制器的控制下，定位气缸255推动定位块256移动，定位块256插入到定位槽254的V形槽中，导致旋转底盘25不能转动。

作为一种优选实施方式，所述旋转固定组件均布在旋转底盘25上。

如图3所示，本实施例还公开了一种抛光磨头组件1的具体实施方式，所述抛光磨头组件1包括磨头立臂107、立臂滑板104、磨头主轴103、磨头电机108，横移滑板101、导轨111，所述磨头立臂107的底部固定安装有立臂底座102，所述立臂底座102滑动设置在横移滑板104上，所述横移滑板104滑动设置在导轨111上。

所述立臂滑板104滑动设置在磨头立臂107上，所述磨头主轴103和磨头电机108均安装在立臂滑板104上，磨轮固定套装在磨头主轴103上，所述磨头立臂107上安装有升降丝杠105，升降减速机106在电机驱动下带动升降丝杠105转动，升降丝杠105带动立臂滑板104上下移动，从而调整磨轮的上下位置。

所述导轨111安装在固定底盘3上，所述横移滑板101滑动设置在导轨111上，横移滑板101上安装有横移手轮110，横移手轮110与横移丝杠相连接并驱动横移丝杠转动，所述导轨中安装有丝母，所述丝杠与丝母传动配合，横移丝杠驱动横移滑板101沿导轨111横向移动。

所述磨头立臂107的底部固定安装有立臂底座102，所述立臂底座102滑动设置在横移滑板101上，所述横移滑板101上安装有横移气缸109，所述横移气缸109的活塞与立臂底座102相连接，所述横移气缸109推动立臂底座102沿横移滑板101横向移动，从而带动磨轮沿横移滑板101横向移动。所述横移气缸109推动磨轮沿横移滑板101横向移动，能够补偿磨轮磨损后所产生的与工件之间的间隙，也能够缓冲磨轮与工件接触所产生的冲击力。所述横移滑板101沿导轨111横向移动能够带动磨轮横向移动，从而调整磨轮的横向位置。

所述磨轮的横向移动是指磨轮沿固定底盘3径向的移动，使磨轮远离或者靠近工件，以便于根据工件的大小调整磨轮的位置，远离工件同样也可以为更换磨轮或者集中装卸工件提供了更大的空间。

每一个抛光磨头组件1形成了一个待磨工件的加工位，每一个旋转固定组件用于固定一个待磨产品，对于需要经过多个磨光工序才能抛光完毕的工件，待磨产品在一个工位上抛光完成后，随旋转底盘25转动到下一个工位继续抛光，至到抛光完成。不同抛光磨头组件磨轮的粒径和/种类不同；对于一次磨光就能抛光完成的工件，各个抛光磨头组件中磨轮的粒径和/种类相同。

作为一种优选实施方式，所述抛光磨头组件的数量比所述旋转固定组件的数量少一个，这样就预留出工件更换位。

在本实施例中，所述旋转固定组件的数量为八组，所述抛光磨头组件的数量为七组，抛光磨头组件的数量比旋转固定组件的数量少一组，也就是说有一组旋转固定组件没有与抛光磨头组件相对应，这样就预留出工件的更换位。也就是说在旋转底盘停止旋转，在每一组抛光磨头组件正在对与其相对应的旋转固定组件上的产品进行抛光的过程中，操作人员可以将没有与抛光磨头组件相对应的旋转固定组件上的产品进行更换，这样在整个设备不停止运转的情况下进行待磨产品的更换，明显提高劳动效率。

在实际工作中，根据产品加工的需要，抛光磨头组件的数量也可以比旋转固定组件的数量少两组或者更多组，这样就能够预留出更多的工件装卸空间；另外，气动马达可以更换为液压马达。

实施例二，如图4所示，本实施例公开了一种每一组旋转固定组件能够夹持两个工件的石材抛光系统，包括抛光磨头组件4、固定底盘5、旋转夹持组件6，所述旋转夹持组件6包括旋转底盘61、旋转固定组件62，所述抛光磨头组件4固定设置在固定底盘5上。

与实施例一不同的结构在于：所述每一组旋转固定组件62包括两个气缸、两个主动顶针、两个压紧顶针、两个气动马达，所述每个气缸和与其相对应的压紧顶针相连接并推动压紧顶针上下移动，所述每个气动马达和与其对应的主动顶针相连接并驱动主动顶针旋转，待磨工件设置在每个主动顶针和与其相对应的压紧顶针之间。

每一组旋转固定组件能够同时夹持两个工件，与一组旋转固定组件相对应的抛光磨头组件中的磨轮能够对两个工件同时进行磨光。

本实施例中抛光磨头组件4的结构与实施例一中抛光磨头组件1的结构相同，旋转底盘61的结构与实施例一中旋转底盘25的结构相同，固定底盘5的结构与实施一中固定底盘3的结构相同。

与实施例一相比，本实施例适用于磨光体积较小的工件，一组抛光磨头组件能够同时磨光两个工件，能够明显提高生产效率。

本实施例中，在一个气动马达能够满足旋转固定组件的两个工件旋转动力的情况下，也可以用一个气动马达通过中间传动部件带动两个工件旋转，这样能够节约生产成本。

实施例三，如图5、图6所示，在本实施例中，固定底盘上还安装有切割组件7，所述切割组件7与抛光磨头组件呈环形间隔设置，与实施例一相比，一组抛光磨头组件的位置由切割组件7代替，抛光磨头组件与切割组件的数量之和比旋转固定组件的数量少一组，本实施例中旋转夹持组件、固定底盘、抛光磨头组件的结构均与实施例一相同。

所述切割组件7包括切削导轨701、横移滑板702、立臂底座703、切割片704、立滑板705、升降丝杠706、升降电机707、切削立臂708、切削电机709、横移电机710。

具体地，所述切削导轨701安装在固定底盘上，所述横移滑板702滑动设置在切削导轨701上，所述横移滑板702中安装有丝杠，所述横移电机710驱动丝杠转动带动横移滑板702沿切削导轨701横向移动。所述切削立臂708的底部固定安装有立臂底座703，所述立臂底座703固定安装在横移滑板702上，所述切削立臂708上滑动设置有立滑板705，所述切削立臂708上设有升降丝杠706，所述升降电机707带动升降丝杠706旋转带动立滑板705沿切削立臂708升降移动，所述切割片704和切削电机709安装在立滑板705上，所述切削电机709带动切割片704旋转完成对工件的切割。

所述横移滑板702沿切削导轨701横向移动的作用有两个，一是用来调整切割片704的横向位置，二是在切割过程中用来驱动切割片704向工件方向移动，完成横向切割。同理，所述立滑板705沿切削立臂708升降移动的作用也有两个，一是用来调整切割片704的高度位置，二是在切割过程中用来驱动切削片704向工件方向移动，完成竖向切割。

作为一种优选实施方式，所述切割组件7上设有仿形控制器，所述仿形控制器用来控制切割片704的切削轨迹，用来完成对不规则产品的切削。

实施例三能够在一台设备上同时完成工件的切削加工和磨光加工，省去了装卸工件的麻烦。

本实用新型的石材抛光系统不仅适用于石材制品的加工，对于玻璃制品、木材制品的加工也同样适用。

Claims (10)

1.一种石材抛光系统，包括若干抛光磨头组件、旋转夹持组件、固定底盘，其特征在于：

若干所述抛光磨头组件呈环形间隔设置， 所述抛光磨头组件设置在固定底盘上；

所述旋转夹持组件包括旋转底盘以及若干旋转固定组件，所述若干旋转固定组件设置在旋转底盘上并随旋转底盘转动，待磨产品设置在旋转固定组件上，所述旋转底盘设置在抛光磨头组件内侧。

2.根据权利要求1所述的石材抛光系统，其特征在于：所述旋转固定组件包括气动/液压马达、主动顶针、压紧顶针、气缸，所述主动顶针与气动/液压马达相连接，所述压紧顶针与气缸相连接，所述气缸推动压紧顶针上下滑动，待磨产品设置在主动项针与压紧顶针之间。

3.根据权利要求1所述的石材抛光系统，其特征在于：所述每组旋转固定组件均包括两个气动/液压马达、两个主动顶针、两个压紧顶针、两个气缸，每个气动/液压马达和与其相对应的主动顶针相连接，每个压紧顶针和与其相对应的气缸相连接，待磨产品设置在每个压紧顶针和与其相对应的主动顶针之间。

4.根据权利要求1所述的石材抛光系统，其特征在于：所述抛光磨头组件包括磨头立臂、立臂滑板，磨头主轴、磨头，所述磨头立臂安装在固定底盘上，所述立臂滑板滑动设置在磨头立臂上，所述磨头主轴安装在立臂滑板上，所述磨头固定套装在磨头主轴上。

5.根据权利要求4所述的石材抛光系统，其特征在于：所述磨头立臂的下方固定安装有立臂底座，所述立臂底座滑动设置在横移滑板上，所述横移滑板上安装有横移气缸，所述横移气缸活塞与立臂底座相连接，所述横移气缸推动立臂底座沿横移滑板横向移动。

6.根据权利要求5所述的石材抛光系统，其特征在于：所述横移滑板设在导轨上，所述导轨固定安装在固定底盘上，所述横移滑板上安装有丝杠，所述导轨上安装有丝母，所述丝杠与丝母配合传动带动横移滑板沿导轨移动。

7.根据权利要求1所述的石材抛光系统，其特征在于：所述旋转底盘上设有定位装置，所述定位装置包括定位槽、定位块、定位气缸，所述定位块和定位气缸安装在固定底盘上，所述定位槽安装在旋转底盘上，所述定位槽与定位块相配合，定位块与定位气缸相连接。

8.根据权利要求1所述的石材抛光系统，其特征在于：若干所述旋转固定组件沿所述旋转底盘的周向均布，所述抛光磨头组件的数量比所述旋转固定组件的数量少一组。

9.根据权利要求1所述的石材抛光系统，其特征在于：所述旋转底盘上还设有切割组件，所述切割组件与抛光磨头组件呈环形间隔设置。

10.根据权利要求9所述的石材抛光系统，其特征在于：所述切割组件与抛光磨头组件的数量总和比所述旋转固定组件的数量少一组。