CN220839405U - 一种异形精密光学零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形精密光学零件加工装置，包括底座，所述底座内部为中空设计，所述底座上表面一侧固定连接有龙门架，所述龙门架顶端固定连接有第一导轨，且第一导轨表面滑动连接有第一直线电机。本实用新型中，设置底座、第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、驱动箱、打磨结构和固定结构，打磨结构包括多个转轴和多个打磨轮，通过固定结构可以对光学零件固定，然后通过第一直线电机、第二直线电机和第三直线电机移动配合带动打磨结构对光学零件进行打磨，由于多个打磨轮的目数不同，因此可以通过转动驱动箱的方位，利用不同的打磨轮对光学零件进行加工，中间无须更换打磨轮，从而提高打磨效率。

Description

一种异形精密光学零件加工装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种异形精密光学零件加工装置。

背景技术

光学零件的加工，分为热加工，冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的配料备制，冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切，粗磨，精磨，抛光和定心磨边，特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸。

对于精密的光学零件打磨加工时，需要保证高的打磨精度，因此需要采用不同目数的打磨轮依次对零件侧边打磨。但是现有的打磨加工装置在使用时，需要根据实际打磨进度，不断更换打磨轮，一定程度上会影响加工的效率，因此本实用新型提出一种异形精密光学零件加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形精密光学零件加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种异形精密光学零件加工装置，包括底座，所述底座内部为中空设计，所述底座上表面一侧固定连接有龙门架，所述龙门架顶端固定连接有第一导轨，且第一导轨表面滑动连接有第一直线电机，所述第一直线电机下表面固定连接有第二导轨，所述第二导轨表面滑动连接有第二直线电机，所述第二直线电机表面固定有竖直的第三导轨，且第三导轨表面滑动连接有第三直线电机，所述第三直线电机表面固定连接有横板，所述横板远离第三直线电机一端的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机底部驱动轴固定连接有驱动箱，所述驱动箱底部设置有多个打磨结构，所述底座顶部靠近打磨结构处设置有用于安装光学零件的固定结构，所述底座上表面靠近龙门架一侧固定有控制器。

进一步的，所述第一直线电机、第二直线电机和第三直线电机均与控制器电性连接。

进一步的，所述打磨结构包括贯穿驱动箱底壁的多个转轴，多个所述转轴与驱动箱底壁通过轴承转动连接，多个所述转轴底端表面均固定连接有连接套，所述连接套底部固定连接有打磨轮，且每个打磨结构的打磨轮目数不同。

进一步的，所述连接套与转轴底端通过螺栓固定连接。

进一步的，所述打磨结构还包括固定于驱动箱内顶壁的第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二齿轮，多个所述转轴顶端均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮均与第二齿轮啮合。

进一步的，所述第二齿轮尺寸大于第一齿轮尺寸。

进一步的，所述固定结构包括固定于底座内部的第三电机以及固定于底座上表面的L形支撑板，所述第三电机顶部驱动轴固定连接有托盘，所述L形支撑板顶部固定连接有气缸，所述气缸底部伸缩端通过轴承转动连接有压板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该一种异形精密光学零件加工装置，设置底座、第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、驱动箱、打磨结构和固定结构，打磨结构包括多个转轴和多个打磨轮，通过固定结构可以对光学零件固定，然后通过第一直线电机、第二直线电机和第三直线电机移动配合带动打磨结构对光学零件进行打磨，由于多个打磨轮的目数不同，因此可以通过转动驱动箱的方位，利用不同的打磨轮对光学零件进行加工，中间无须更换打磨轮，从而提高打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的整体示意图；

图2：本实用新型的驱动箱与打磨结构剖视图；

图3：本实用新型的局部立体图；

图4：本实用新型的驱动箱底部示意图。

附图标记如下：

1、底座；2、龙门架；3、第一导轨；4、第一直线电机；5、第二导轨；6、第二直线电机；7、第三导轨；8、第三直线电机；9、横板；10、第一电机；11、驱动箱；12、打磨结构；121、转轴；122、第一齿轮；123、打磨轮；124、连接套；125、第二电机；126、第二齿轮；13、固定结构；131、第三电机；132、托盘；133、L形支撑板；134、气缸；135、压板；14、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，涉及一种异形精密光学零件加工装置，包括底座1，底座1内部为中空设计，底座1上表面一侧固定连接有龙门架2，龙门架2顶端固定连接有第一导轨3，且第一导轨3表面滑动连接有第一直线电机4，第一直线电机4下表面固定连接有第二导轨5，第二导轨5表面滑动连接有第二直线电机6，第二直线电机6表面固定有竖直的第三导轨7，且第三导轨7表面滑动连接有第三直线电机8，第三直线电机8表面固定连接有横板9，横板9远离第三直线电机8一端的上表面固定连接有第一电机10，第一电机10底部驱动轴固定连接有驱动箱11，驱动箱11底部设置有多个打磨结构12，底座1顶部靠近打磨结构12处设置有用于安装光学零件的固定结构13，底座1上表面靠近龙门架2一侧固定有控制器14。

如图1所示，第一直线电机4、第二直线电机6和第三直线电机8均与控制器14电性连接。控制器14采用PLC控制器，通过编程可以控制第一直线电机4、第二直线电机6和第三直线电机8移动配合，从而带动打磨结构12移动，保证打磨结构12能与异形光学零件的每个面接触，实现对固定结构13上的异形光学零件的打磨。

如图1-图4所示，打磨结构12包括贯穿驱动箱11底壁的多个转轴121，多个转轴121与驱动箱11底壁通过轴承转动连接，多个转轴121底端表面均固定连接有连接套124，连接套124底部固定连接有打磨轮123，且每个打磨结构12的打磨轮123目数不同。

由于打磨轮123目数不同，打磨过程中，可以通过第一电机10带动驱动箱11转动，让不同的打磨轮123转动到零件一侧进行打磨，实现高精度打磨。

连接套124与转轴121底端通过螺栓固定连接。因此可以通过拆卸连接套124的方式来拆卸打磨轮123，从而便于对打磨轮123进行更换。

打磨结构12还包括固定于驱动箱11内顶壁的第二电机125，第二电机125驱动端固定连接有第二齿轮126，多个转轴121顶端均固定连接有第一齿轮122，且第一齿轮122均与第二齿轮126啮合。

通过第二电机125带动第二齿轮126转动后，第二齿轮126会带动所有的第一齿轮122转动，从而带动打磨轮123转动。

第二齿轮126尺寸大于第一齿轮122尺寸。采用大齿轮带动小齿轮转动，可以提高转速，从而提高打磨效率。

如图1所示，固定结构13包括固定于底座1内部的第三电机131以及固定于底座1上表面的L形支撑板133，第三电机131顶部驱动轴固定连接有托盘132，L形支撑板133顶部固定连接有气缸134，气缸134底部伸缩端通过轴承转动连接有压板135。

通过气缸134伸长带动压板135下降，可以将光学零件压在托盘132表面，随后通过第三电机131带动托盘132转动后，可以带动光学零件转动，让异形光学零件的不同侧边与打磨轮123接触。

工作原理：先将需要打磨的光学零件放在托盘132表面，接着启动气缸134带动压板135下降实现对光学零件的压紧，然后启动第二电机125带动打磨轮123转动。开设打磨时，第三电机131带动光学零件缓慢匀速转动，接着由第一直线电机4、第二直线电机6和第三直线电机8配合移动来带动打磨结构12移动，使得靠近零件的打磨轮123对零件侧边打磨，由于零件为异形件，打磨过程中第一直线电机4、第二直线电机6和第三直线电机8会不断带动打磨轮123移动改变打磨位置。当通过一个打磨轮123打磨完成后，第一电机10带动驱动箱11转动一定角度，使得下一个打磨轮123靠近零件，并对零件进行打磨，直到打磨完成。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种异形精密光学零件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部为中空设计，所述底座(1)上表面一侧固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶端固定连接有第一导轨(3)，且第一导轨(3)表面滑动连接有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4)下表面固定连接有第二导轨(5)，所述第二导轨(5)表面滑动连接有第二直线电机(6)，所述第二直线电机(6)表面固定有竖直的第三导轨(7)，且第三导轨(7)表面滑动连接有第三直线电机(8)，所述第三直线电机(8)表面固定连接有横板(9)，所述横板(9)远离第三直线电机(8)一端的上表面固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)底部驱动轴固定连接有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)底部设置有多个打磨结构(12)，所述底座(1)顶部靠近打磨结构(12)处设置有用于安装光学零件的固定结构(13)，所述底座(1)上表面靠近龙门架(2)一侧固定有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述第一直线电机(4)、第二直线电机(6)和第三直线电机(8)均与控制器(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述打磨结构(12)包括贯穿驱动箱(11)底壁的多个转轴(121)，多个所述转轴(121)与驱动箱(11)底壁通过轴承转动连接，多个所述转轴(121)底端表面均固定连接有连接套(124)，所述连接套(124)底部固定连接有打磨轮(123)，且每个打磨结构(12)的打磨轮(123)目数不同。

4.根据权利要求3所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述连接套(124)与转轴(121)底端通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述打磨结构(12)还包括固定于驱动箱(11)内顶壁的第二电机(125)，所述第二电机(125)驱动端固定连接有第二齿轮(126)，多个所述转轴(121)顶端均固定连接有第一齿轮(122)，且第一齿轮(122)均与第二齿轮(126)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述第二齿轮(126)尺寸大于第一齿轮(122)尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种异形精密光学零件加工装置，其特征在于：所述固定结构(13)包括固定于底座(1)内部的第三电机(131)以及固定于底座(1)上表面的L形支撑板(133)，所述第三电机(131)顶部驱动轴固定连接有托盘(132)，所述L形支撑板(133)顶部固定连接有气缸(134)，所述气缸(134)底部伸缩端通过轴承转动连接有压板(135)。