CN216504345U - 一种圆面滚子加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆面滚子加工用夹持装置，属于轴承加工技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有固定罩、固定箱和两个支撑柱，两个支撑柱的相对面均开设有滑槽。该圆面滚子加工用夹持装置通过设置固定罩、移动罩、电机、第一旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三旋转杆和固定板，当固定罩和移动罩将多个原件压住时，启动电机，电机带动第一旋转杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第二旋转杆转动，本装置通过固定板转动可带动多个原件转动并对多个原件两端同时打磨，缩短原件打磨的时间消耗，一定程度上增加装置打磨的效率和效果。

Description

一种圆面滚子加工用夹持装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆面滚子加工用夹持装置。

背景技术

圆面滚子是轴承运转时承受负荷的元件，它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，现有的对圆面滚子加工打磨时只能对一个圆面滚子进行打磨，无法对多个圆面滚子同时打磨，且圆面滚子在打磨时产生的碎屑乱溅，导致后续清理费时费力，因此需要一种圆面滚子加工用夹持装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆面滚子加工用夹持装置解决了现有的对圆面滚子加工打磨时只能对一个圆面滚子进行打磨，无法对多个圆面滚子同时打磨，且圆面滚子在打磨时产生的碎屑乱溅，导致后续清理费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆面滚子加工用夹持装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面设置有固定罩、固定箱和两个支撑柱，两个支撑柱的相对面均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有两个滑块，所述支撑板的上表面开设有收集槽和活动槽，所述收集槽内设置有连接箱。

所述固定箱的内壁下表面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧面固定连接有第二旋转杆。

所述第二旋转杆的一端延伸到连接箱内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的右侧面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内壁固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的一端贯穿固定罩并固定连接有固定架。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定罩的内壁设置有转动环，所述转动环的上表面开设有四个凹槽，所述转动环的内壁设置有固定板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的上表面开设有若干个放置孔，所述固定板的外表面设置有四个连接块，四个连接块的外表面与四个凹槽的内壁搭接，所述固定板的上表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁与固定架的外表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁设置有丝杆，所述丝杆的外表面与滑块螺纹连接，两个滑块的相对面固定连接有同一个移动罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑柱的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁与丝杆的外表面套接，所述丝杆的一端固定连接有转板。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定罩的内壁下表面和移动罩的内壁上表面均设置有打磨板，所述打磨板的上表面开设有若干个漏孔，若干个漏孔与同一个收集槽相连通，所述收集槽的内壁下表面设置有出料孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动槽的内壁设置有第二轴承，所述连接箱的内壁设置有第三轴承，所述第二轴承的内壁与第一旋转杆的外表面套接，所述第三轴承的内壁与第三旋转杆的外表面套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆面滚子加工用夹持装置通过设置固定罩、移动罩、电机、第一旋转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三旋转杆和固定板，当固定罩和移动罩将多个原件压住时，启动电机，电机带动第一旋转杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第二旋转杆转动，第二旋转杆带动第三锥齿轮和第四锥齿轮，第四锥齿轮带动第三旋转杆转动，第三旋转杆带动固定架转动，固定架带动固定板和转动环转动，固定板带动多个原件转动，本装置通过固定板转动可带动多个原件转动并对多个原件两端同时打磨，缩短原件打磨的时间消耗，一定程度上增加装置打磨的效率和效果。

2、该圆面滚子加工用夹持装置通过设置丝杆、转板、滑槽、滑块和移动罩，滑槽对滑块起到限位作用，使滑块上下移动时避免出现前后晃动或左右晃动，保证移动罩稳定移动。

3、该圆面滚子加工用夹持装置通过设置移动罩、固定板、漏孔、收集槽和出料孔，当移动罩远离固定罩后，将打磨后的滚子取出，接着可向上取出固定板，接着可将固定罩内的碎屑快速清扫到漏孔内并向下落到收集槽内，最后通过出料孔将碎屑排到支撑板外。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的立体结构示意图；

图3为本实用新型固定板的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定罩的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一旋转杆的立体结构示意图；

图中：1、支撑板；2、固定罩；3、固定箱；4、支撑柱；5、滑槽；6、滑块；7、移动罩；8、丝杆；9、转动环；10、凹槽；11、收集槽；12、活动槽；13、连接箱；14、电机；15、第一旋转杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二旋转杆；19、第三锥齿轮；20、第四锥齿轮；21、第三旋转杆；22、固定板；23、放置孔；24、连接块；25、打磨板；26、漏孔；27、出料孔；28、第一轴承；29、转板；30、第三轴承；31、第二轴承；32、固定孔；33、固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆面滚子加工用夹持装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面设置有固定罩2、固定箱3和两个支撑柱4，两个支撑柱4的相对面均开设有滑槽5，两个滑槽5内均滑动连接有两个滑块6，通过设置滑槽5和滑块6，滑槽5对滑块6起到限位作用，使滑块6上下移动时避免出现前后晃动或左右晃动，保证移动罩7稳定移动，支撑板1的上表面开设有收集槽11和活动槽12，收集槽11内设置有连接箱13。

固定箱3的内壁下表面设置有电机14，电机14的输出端固定连接有第一旋转杆15，第一旋转杆15的一端固定连接有第一锥齿轮16，通过设置第一锥齿轮16，第一锥齿轮16将电机14的旋转力通过第二锥齿轮17、第二旋转杆18、第三锥齿轮19和第四锥齿轮20将旋转力传送至第三旋转杆21，第一锥齿轮16的上表面啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的右侧面固定连接有第二旋转杆18。

第二旋转杆18的一端延伸到连接箱13内并固定连接有第三锥齿轮19，第三锥齿轮19的右侧面啮合有第四锥齿轮20，第四锥齿轮20的内壁固定连接有第三旋转杆21，第三旋转杆21的一端贯穿固定罩2并固定连接有固定架33。

具体的，如图4所示，固定罩2的内壁设置有转动环9，转动环9的上表面开设有四个凹槽10，转动环9的内壁设置有固定板22。

具体的，如图1和图3所示，固定板22的上表面开设有若干个放置孔23，固定板22的外表面设置有四个连接块24，四个连接块24的外表面与四个凹槽10的内壁搭接，固定板22的上表面开设有固定孔32，固定孔32的内壁与固定架33的外表面搭接，通过设置固定架33和固定孔32，固定架33和固定孔32配合可快速对固定板22进行安装拆除。

具体的，如图1所示，滑槽5的内壁设置有丝杆8，丝杆8的外表面与滑块6螺纹连接，两个滑块6的相对面固定连接有同一个移动罩7，通过设置丝杆8，当丝杆8顺时针转动或逆时针转动，丝杆8可带动移动柱向上移动或向下移动。

具体的，如图1所示，支撑柱4的上表面设置有第一轴承28，第一轴承28的内壁与丝杆8的外表面套接，丝杆8的一端固定连接有转板29，通过设置第一轴承28，第一轴承28对丝杆8起到限位和稳定作用，保证丝杆8顺利转动。

具体的，如图4所示，固定罩2的内壁下表面和移动罩7的内壁上表面均设置有打磨板25，打磨板25的上表面开设有若干个漏孔26，若干个漏孔26与同一个收集槽11相连通，收集槽11的内壁下表面设置有出料孔27。

具体的，如图5所示，活动槽12的内壁设置有第二轴承31，连接箱13的内壁设置有第三轴承30，第二轴承31的内壁与第一旋转杆15的外表面套接，第三轴承30的内壁与第三旋转杆21的外表面套接，通过设置第三轴承30，第三轴承30对第三旋转杆21起到支撑和稳定作用，保证第三丝杆8顺利转动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对原件进行打磨时，先将多个原件逐一放置到若干个放置孔23内并与打磨板25接触，接着逆时针转动转板29，转板29带动丝杆8逆时针转动，丝杆8带动两个滑块6和移动罩7向下移动；

S2、当移动罩7向下移动与固定罩2的上表面接触并带动另一个打磨板25与多个原件的上表面接触，接着启动电机14，电机14带动第一旋转杆15和第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17和第二旋转杆18转动，第二旋转杆18带动第三锥齿轮19和第四锥齿轮20，第四锥齿轮20带动第三旋转杆21转动；

S3、第三旋转杆21带动固定架33转动，固定架33带动固定板22和转动环9转动，固定板22带动多个原件转动，多个原件转动与两个打磨板25接触进行打磨，当打磨产生的铁屑时，最后通过漏孔26落到收集槽11内并落到出料孔27内，最后从出料孔27滑出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种圆面滚子加工用夹持装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面设置有固定罩(2)、固定箱(3)和两个支撑柱(4)，两个支撑柱(4)的相对面均开设有滑槽(5)，两个滑槽(5)内均滑动连接有两个滑块(6)，所述支撑板(1)的上表面开设有收集槽(11)和活动槽(12)，所述收集槽(11)内设置有连接箱(13)；

所述固定箱(3)的内壁下表面设置有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有第一旋转杆(15)，所述第一旋转杆(15)的一端固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的上表面啮合有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)的右侧面固定连接有第二旋转杆(18)；

所述第二旋转杆(18)的一端延伸到连接箱(13)内并固定连接有第三锥齿轮(19)，所述第三锥齿轮(19)的右侧面啮合有第四锥齿轮(20)，所述第四锥齿轮(20)的内壁固定连接有第三旋转杆(21)，所述第三旋转杆(21)的一端贯穿固定罩(2)并固定连接有固定架(33)。

2.根据权利要求1所述的一种圆面滚子加工用夹持装置，其特征在于：所述固定罩(2)的内壁设置有转动环(9)，所述转动环(9)的上表面开设有四个凹槽(10)，所述转动环(9)的内壁设置有固定板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种圆面滚子加工用夹持装置，其特征在于：所述固定板(22)的上表面开设有若干个放置孔(23)，所述固定板(22)的外表面设置有四个连接块(24)，四个连接块(24)的外表面与四个凹槽(10)的内壁搭接，所述固定板(22)的上表面开设有固定孔(32)，所述固定孔(32)的内壁与固定架(33)的外表面搭接。

4.根据权利要求1所述的一种圆面滚子加工用夹持装置，其特征在于：所述滑槽(5)的内壁设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面与滑块(6)螺纹连接，两个滑块(6)的相对面固定连接有同一个移动罩(7)。

5.根据权利要求4所述的一种圆面滚子加工用夹持装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的上表面设置有第一轴承(28)，所述第一轴承(28)的内壁与丝杆(8)的外表面套接，所述丝杆(8)的一端固定连接有转板(29)。

6.根据权利要求1所述的一种圆面滚子加工用夹持装置，其特征在于：所述固定罩(2)的内壁下表面和移动罩(7)的内壁上表面均设置有打磨板(25)，所述打磨板(25)的上表面开设有若干个漏孔(26)，若干个漏孔(26)与同一个收集槽(11)相连通，所述收集槽(11)的内壁下表面设置有出料孔(27)。

7.根据权利要求1所述的一种圆面滚子加工用夹持装置，其特征在于：所述活动槽(12)的内壁设置有第二轴承(31)，所述连接箱(13)的内壁设置有第三轴承(30)，所述第二轴承(31)的内壁与第一旋转杆(15)的外表面套接，所述第三轴承(30)的内壁与第三旋转杆(21)的外表面套接。

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