CN221809187U - 一种双面处理的金属板材打磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面处理的金属板材打磨机，包括底板，所述底板顶面固接工作台，所述工作台一侧固接固定板一，所述工作台另一侧固接固定板二，所述固定板二一侧固定安装电机一，所述电机一转轴处固定安装下打磨辊一端，所述下打磨辊另一端转动连接固定板一内，所述固定板一一侧开设滑槽一。本实用新型通过设置电机一、上打磨辊、电机二、下打磨辊等，可对板材进行双面打磨，通过设置电机三、横轴、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆一、锥齿轮三、锥齿轮四、丝杆二、升降块一、升降块二等，可通过对升降块一、升降块二的高度调整对上打磨辊的高度进行调节，可适应更多不同厚度的板材进行双面打磨，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材打磨技术领域，具体为一种双面处理的金属板材打磨机。
背景技术
金属板材适用于建筑行业、化工和金属结构等行业，金属板材的制造过程一般分为原料准备、板材轧制、表面处理和切割加工等环节。在原料准备阶段，所需金属材料被选取，并进行严格的质检以确保产品质量。然后，经过轧制过程，金属材料被不断压制和拉伸，形成所需尺寸的金属板材。之后，需对金属板材表面进行打磨处理，提高金属板材的表面质量，便于使用。
例如，授权公告号为CN219819080U的中国实用新型专利公开了一种粉末金属板材加工用表面抛光装置，属于机加工设备技术领域。其主要针对现有产品中设备结构较为复杂的问题，提出如下技术方案，包括底座，及设置于底座上的输送组件、打磨机构、活动组件与出料承载台，所述活动组件包括左右对称设置的装载板，装载板的顶部对称设置有复位件，且对称装载板之间转动连接有压辊，所述打磨机构包括电机，电机的输出端安装有下打磨辊。
但是现有的金属板材打磨装置通过设置上打磨辊、下打磨辊对板材进行上下表面的双面打磨，上打磨辊的高度不可调节，不便于对更多不同厚度的板材进行打磨。
为此我们提出一种双面处理的金属板材打磨机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面处理的金属板材打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面处理的金属板材打磨机，包括底板，所述底板顶面固接工作台，所述工作台一侧固接固定板一，所述工作台另一侧固接固定板二，所述固定板二一侧固定安装电机一，所述电机一转轴处固定安装下打磨辊一端，所述下打磨辊另一端转动连接固定板一内；
所述固定板一一侧开设滑槽一，所述固定板二一侧开设滑槽二，所述固定板一一侧固定安装电机三，所述电机三转轴处固接横轴，所述横轴外侧壁固接锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二内固接丝杆一一端，所述丝杆一另一端固接固定板一内，所述横轴外侧壁固接锥齿轮三，所述锥齿轮三一侧啮合连接锥齿轮四，所述锥齿轮四内固接丝杆二，所述丝杆二底端转动连接固定板二内；
所述滑槽一内滑动连接升降块一，所述升降块一内嵌接螺纹套筒一，所述螺纹套筒一啮合连接丝杆一，所述滑槽二内滑动连接升降块二，所述升降块二内嵌接螺纹套筒二，所述螺纹套筒二啮合连接丝杆二，所述升降块二一侧固定安装电机二，所述电机二转轴处固定安装上打磨辊一端，所述上打磨辊另一端转动连接升降块一内。
优选的，所述固定板一、固定板二相互靠近的一侧之间固接固定块，所述横轴转动连接固定板一、固定块、固定板二内。
优选的，所述丝杆一顶端光杆外侧壁固接限位环形块，所述限位环形块转动连接固定板一内，所述丝杆二顶端光杆转动连接固定板二内。
优选的，所述固定板一、固定板二底面均固接底板，所述工作台顶面固接多个限位板。
优选的，所述升降块一、升降块二两侧分别固接限位块，所述滑槽一、滑槽二内两侧分别开设限位槽，所述限位块滑动连接限位槽。
优选的，所述固定板一顶部内开设安装槽一，所述固定板二顶部内开设安装槽二，所述锥齿轮一、锥齿轮二位于安装槽一内，所述锥齿轮三、锥齿轮四位于安装槽二内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置电机一、上打磨辊、电机二、下打磨辊等，可对板材进行双面打磨，通过设置电机三、横轴、锥齿轮一、锥齿轮二、丝杆一、锥齿轮三、锥齿轮四、丝杆二、升降块一、升降块二等，可通过对升降块一、升降块二的高度调整对上打磨辊的高度进行调节，可适应更多不同厚度的板材进行双面打磨，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型另一正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图；
图5为本实用新型顶视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、固定板一；3、固定板二；31、滑槽二；32、安装槽二；4、电机一；5、上打磨辊；6、电机三；7、横轴；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、丝杆一；101、限位环形块；11、升降块一；111、螺纹套筒一；12、锥齿轮三；13、锥齿轮四；14、丝杆二；15、升降块二；151、螺纹套筒二；16、限位块；17、限位槽；18、电机二；19、下打磨辊；20、工作台；21、滑槽一；22、安装槽一；23、固定块；24、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种双面处理的金属板材打磨机，包括底板1，底板1顶面固接工作台20，工作台20上设置有通口，便于进行打磨工作，工作台20一侧固接固定板一2，工作台20另一侧固接固定板二3，固定板二3一侧固定安装电机一4，电机一4转轴处固定安装下打磨辊5一端，下打磨辊5另一端转动连接固定板一2内，提高下打磨辊5转动的稳定性；
固定板一2一侧开设滑槽一21，固定板二3一侧开设滑槽二31，固定板一2一侧固定安装电机三6，电机三6转轴处固接横轴7，横轴7外侧壁固接锥齿轮一8，锥齿轮一8一侧啮合连接锥齿轮二9，锥齿轮二9内固接丝杆一10一端，丝杆一10另一端固接固定板一2内，横轴7外侧壁固接锥齿轮三12，锥齿轮三12一侧啮合连接锥齿轮四13，锥齿轮四13内固接丝杆二14，丝杆二14底端转动连接固定板二3内；
滑槽一21内滑动连接升降块一11，升降块一11内嵌接螺纹套筒一111，螺纹套筒一111啮合连接丝杆一10，滑槽二31内滑动连接升降块二15，升降块二15内嵌接螺纹套筒二151，螺纹套筒二151啮合连接丝杆二14，升降块二15一侧固定安装电机二18，电机二18转轴处固定安装上打磨辊19一端，上打磨辊19另一端转动连接升降块一11内，提高上打磨辊19转动的稳定性。
实施例2：
请参阅图1-5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，固定板一2、固定板二3相互靠近的一侧之间固接固定块23，横轴7转动连接固定板一2、固定块23、固定板二3内，设置固定块23可对转动的横轴7进行防护。
丝杆一10顶端光杆外侧壁固接限位环形块101，限位环形块101转动连接固定板一2内，可对丝杆一10进行限位，丝杆二14顶端光杆转动连接固定板二3内，可对丝杆二14进行限位，提高丝杆一10、丝杆二14转动的稳定性。
固定板一2、固定板二3底面均固接底板1，工作台20顶面固接多个限位板24，可对放置的板材进行限位，可对板材的行进路线进行限位。
升降块一11、升降块二15两侧分别固接限位块16，滑槽一21、滑槽二31内两侧分别开设限位槽17，限位块16滑动连接限位槽17，提高升降块一11、升降块二15移动的稳定性。
固定板一2顶部内开设安装槽一22，固定板二3顶部内开设安装槽二32，锥齿轮一8、锥齿轮二9位于安装槽一22内，锥齿轮三12、锥齿轮四13位于安装槽二32内。
实施例3：
请参阅图1-5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型实际使用时，电机一4、电机二18外接电源，通过启动电机一4、电机二18带动上打磨辊5、下打磨辊19进行转动，通过将需进行双面打磨的板材放在工作台20上，将板材向前推进，板材经过上打磨辊5、下打磨辊19之间，通过上打磨辊5、下打磨辊19的转动对板材双面进行打磨，需对上打磨辊5的高度进行调整时，电机三6外接电源，通过启动电机三6带动横轴7转动，同时带动锥齿轮一8、锥齿轮三12进行转动，同时带动锥齿轮二9、丝杆一10、锥齿轮四13、丝杆二14进行转动，带动升降块一11、升降块二15进行上下移动，从而对上打磨辊5的高度进行调整，可根据板材的厚度对上打磨辊5的高度进行调整，可适应更多不同厚度的板材进行双面打磨，提高装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双面处理的金属板材打磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固接工作台(20)，所述工作台(20)一侧固接固定板一(2)，所述工作台(20)另一侧固接固定板二(3)，所述固定板二(3)一侧固定安装电机一(4)，所述电机一(4)转轴处固定安装下打磨辊(5)一端，所述下打磨辊(5)另一端转动连接固定板一(2)内；
所述固定板一(2)一侧开设滑槽一(21)，所述固定板二(3)一侧开设滑槽二(31)，所述固定板一(2)一侧固定安装电机三(6)，所述电机三(6)转轴处固接横轴(7)，所述横轴(7)外侧壁固接锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)一侧啮合连接锥齿轮二(9)，所述锥齿轮二(9)内固接丝杆一(10)一端，所述丝杆一(10)另一端固接固定板一(2)内，所述横轴(7)外侧壁固接锥齿轮三(12)，所述锥齿轮三(12)一侧啮合连接锥齿轮四(13)，所述锥齿轮四(13)内固接丝杆二(14)，所述丝杆二(14)底端转动连接固定板二(3)内；
所述滑槽一(21)内滑动连接升降块一(11)，所述升降块一(11)内嵌接螺纹套筒一(111)，所述螺纹套筒一(111)啮合连接丝杆一(10)，所述滑槽二(31)内滑动连接升降块二(15)，所述升降块二(15)内嵌接螺纹套筒二(151)，所述螺纹套筒二(151)啮合连接丝杆二(14)，所述升降块二(15)一侧固定安装电机二(18)，所述电机二(18)转轴处固定安装上打磨辊(19)一端，所述上打磨辊(19)另一端转动连接升降块一(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种双面处理的金属板材打磨机，其特征在于：所述固定板一(2)、固定板二(3)相互靠近的一侧之间固接固定块(23)，所述横轴(7)转动连接固定板一(2)、固定块(23)、固定板二(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种双面处理的金属板材打磨机，其特征在于：所述丝杆一(10)顶端光杆外侧壁固接限位环形块(101)，所述限位环形块(101)转动连接固定板一(2)内，所述丝杆二(14)顶端光杆转动连接固定板二(3)内。
4.根据权利要求1所述的一种双面处理的金属板材打磨机，其特征在于：所述固定板一(2)、固定板二(3)底面均固接底板(1)，所述工作台(20)顶面固接多个限位板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种双面处理的金属板材打磨机，其特征在于：所述升降块一(11)、升降块二(15)两侧分别固接限位块(16)，所述滑槽一(21)、滑槽二(31)内两侧分别开设限位槽(17)，所述限位块(16)滑动连接限位槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种双面处理的金属板材打磨机，其特征在于：所述固定板一(2)顶部内开设安装槽一(22)，所述固定板二(3)顶部内开设安装槽二(32)，所述锥齿轮一(8)、锥齿轮二(9)位于安装槽一(22)内，所述锥齿轮三(12)、锥齿轮四(13)位于安装槽二(32)内。
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| CN202420281567.XU CN221809187U (zh) | 2024-02-06 | 2024-02-06 | 一种双面处理的金属板材打磨机 |
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| CN221809187U true CN221809187U (zh) | 2024-10-08 |
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| CN (1) | CN221809187U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120170570A (zh) * | 2025-05-22 | 2025-06-20 | 翌江新材(江苏)有限公司 | 一种配合输送的气凝胶片材单/双面打磨装置及气凝胶片材加工方法 |
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2024
- 2024-02-06 CN CN202420281567.XU patent/CN221809187U/zh active Active
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