CN221065719U - 一种用于加工轴承的内沟磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于加工轴承的内沟磨床，涉及磨床技术领域，包括操作台，所述操作台上表面一侧固定安装有支撑台，所述支撑台上表面两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆杆身共同滑动设置有移动板。本实用新型中工作人员通过启动气缸，使得位于下方的打磨轮从轴承内圈中移出，随后工作人员启动第二电机，在第一齿轮与第二齿轮相啮合作用下，转轴带动转板转动，随后工作人员将磨损的打磨轮所相连的第一电机关停，随后工作人员启动另一个第一电机，使得与其相连的打磨轮转动，随后工作人员控制气缸输出端复位，随后工作人员将磨损的打磨轮进行更换，实现了不需要长时间关停机器便能够及时对打磨轮进行更换的目的，提升了轴承的加工效率。

Description

一种用于加工轴承的内沟磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体而言，涉及一种用于加工轴承的内沟磨床。

背景技术

轴承内沟磨床是用来磨削轴承内圈沟道的专用机床，通过高速旋转的磨轮对轴承内外圈沟道进行磨削，以达到加工精度和表面质量要求。由CN202121104571.1的专利所提供的轴承内沟道磨床，包括轴承内沟道磨床，磨床主体底部固定连接有底部外壳，所述底部外壳左侧固定连接有出液管，所述底部外壳内底部左侧固定连接有冷却箱，所述底部外壳内在冷却箱右侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构右侧固定连接有除渣机构，所述底部外壳对应除渣机构开设有清理口。该轴承内沟道磨床，使用后的冷却液通过集中壳流入到过滤壳内，在通过过滤壳内的双层滤网达到深度过滤，使得过滤液能够进行重复使用，且设置的压片，能够通过弹簧作用将滤网紧紧贴合在镂空板顶部，同时在需要处理碎屑时，只需向上提拉压片，可以快速的将滤网进行更换，从而达到清理目的，保证了冷却液的过滤除屑效果。

但是上述的技术方案，在对上述的磨床进行使用时，在加工过程中，由于磨轮在长时间工作下会产生磨损，导致很可能在打磨某个轴承时会发生打磨不充分的现象，此时工作人员需要将上述磨床中的打磨结构关停，随后在更换磨轮后再次开启打磨结构，在更换过程中，机器需要长时间关停，导致轴承加工效率大大减少。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工轴承的内沟磨床，可以有效解决背景技术中的磨床在加工过程中，由于磨轮在长时间工作下会产生磨损，导致很可能在打磨某个轴承时会发生打磨不充分的现象，此时工作人员需要将上述磨床中的打磨结构关停，随后在更换磨轮后再次开启打磨结构，在更换过程中，机器需要长时间关停，导致轴承加工效率大大减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于加工轴承的内沟磨床，包括操作台，所述操作台上表面一侧固定安装有支撑台，所述支撑台上表面两侧均固定安装有滑杆，两个所述滑杆杆身共同滑动设置有移动板，所述移动板上表面固定安装有支撑座，所述支撑座一侧转动安装有转轴，所述转轴一端固定安装有转板，所述转板两侧均固定安装有横板，两个所述横板相互远离一侧均活动设置有第一电机，两个所述第一电机输出轴端固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆杆身相互远离一侧均设置有打磨轮；

所述支撑台上表面中部固定安装有气缸，所述气缸输出端与移动板固定连接。

作为优选，所述转轴轴身远离转板一侧穿过支撑座且套设有第一齿轮；

所述支撑座靠近第一齿轮一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴轴身一侧套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为优选，两个所述横板相互远离一侧表面均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块相互远离一侧分别与对应的第一电机固定连接；

两个所述移动槽内壁两侧之间均转动安装有丝杆，两个所述滑块分别螺纹设置在对应的丝杆杆身一侧，两个所述丝杆一端分别穿过对应的横板且固定安装有转轮。

作为优选，两个所述支撑杆杆身均固定安装有若干卡块，所述打磨轮内圈表面开设有若干卡槽，每个所述卡块分别与对应的卡槽穿插配合。

作为优选，每个所述卡块下表面共同固定安装有限位环；

所述支撑杆一端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有限位板。

作为优选，所述支撑座靠近转板一侧固定安装有支撑套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)工作人员通过启动气缸，使其输出端带动移动板上升，使得位于下方的打磨轮从轴承内圈中移出，随后工作人员启动第二电机，在第一齿轮与第二齿轮相啮合作用下，转轴带动转板转动，使得两个打磨轮位置对调，随后工作人员将磨损的打磨轮所相连的第一电机关停，随后工作人员启动另一个第一电机，使得与其相连的打磨轮转动，随后工作人员控制气缸输出端复位，以便正常进行打磨工作，随后工作人员将磨损的打磨轮进行更换，实现了不需要长时间关停机器便能够及时对打磨轮进行更换的目的，提升了轴承的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工轴承的内沟磨床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于加工轴承的内沟磨床的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于加工轴承的内沟磨床的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种用于加工轴承的内沟磨床的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种用于加工轴承的内沟磨床的图3中A处结构的放大示意图；

图6为本实用新型一种用于加工轴承的内沟磨床的图4中B处结构的放大示意图。

图中：1、操作台；2、支撑台；201、滑杆；202、移动板；203、支撑座；204、转轴；205、转板；206、横板；2061、移动槽；2062、滑块；2063、丝杆；2064、转轮；207、第一电机；208、支撑杆；209、打磨轮；3、气缸；4、第一齿轮；5、第二电机；501、第二齿轮；6、卡槽；7、限位环；8、限位板；9、支撑套；901、球形槽；902、滚珠；10、电动转台；11、手动夹具；12、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种用于加工轴承的内沟磨床，包括操作台1，操作台1上表面一侧固定安装有支撑台2，支撑台2上表面两侧均固定安装有滑杆201，两个滑杆201杆身共同滑动设置有移动板202，移动板202上表面固定安装有支撑座203，支撑座203一侧转动安装有转轴204，转轴204一端固定安装有转板205，转板205两侧均固定安装有横板206，两个横板206相互远离一侧均活动设置有第一电机207，两个第一电机207输出轴端固定安装有支撑杆208，两个支撑杆208杆身相互远离一侧均设置有打磨轮209；

支撑台2上表面中部固定安装有气缸3，气缸3输出端与移动板202固定连接。

转轴204轴身远离转板205一侧穿过支撑座203且套设有第一齿轮4；

支撑座203靠近第一齿轮4一侧固定安装有第二电机5，第二电机5输出轴轴身一侧套设有第二齿轮501，第二齿轮501与第一齿轮4相啮合。

转轴204轴身远离转板205一侧穿过支撑座203且套设有第一齿轮4；

支撑座203靠近第一齿轮4一侧固定安装有第二电机5，第二电机5输出轴轴身一侧套设有第二齿轮501，第二齿轮501与第一齿轮4相啮合。

在其中一个打磨轮209长时间打磨下需要进行更换时，工作人员启动气缸3，使其输出端带动移动板202上升，使得位于下方的打磨轮209从轴承内圈中移出，随后工作人员启动第二电机5，在第一齿轮4与第二齿轮501相啮合作用下，转轴204带动转板205转动，使得两个打磨轮209位置对调，随后工作人员将磨损的打磨轮209所相连的第一电机207关停，随后工作人员启动另一个第一电机207，使得与其相连的打磨轮209转动，随后工作人员控制气缸3输出端复位，以便正常进行打磨工作，随后工作人员将磨损的打磨轮209进行更换，实现了不需要长时间关停机器便能够及时对打磨轮209进行更换的目的，提升了轴承的加工效率。

本实用新型的另一实施例中，两个横板206相互远离一侧表面均开设有移动槽2061，两个移动槽2061内均滑动设置有滑块2062，两个滑块2062相互远离一侧分别与对应的第一电机207固定连接；

两个移动槽2061内壁两侧之间均转动安装有丝杆2063，两个滑块2062分别螺纹设置在对应的丝杆2063杆身一侧，两个丝杆2063一端分别穿过对应的横板206且固定安装有转轮2064。

工作人员通过转动转轮2064，使得丝杆2063转动并带动滑块2062以及第一电机207移动，使得打磨轮209沿移动槽2061方向移动至远离轴承的位置，方便工作人员对打磨轮209进行更换，避免更换时被打磨产生的火花灼伤。

本实用新型的另一实施例中，两个支撑杆208杆身均固定安装有若干卡块12，打磨轮209内圈表面开设有若干卡槽6，每个卡块12分别与对应的卡槽6穿插配合。

每个卡块12下表面共同固定安装有限位环7；

支撑杆208一端表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置有螺纹杆，螺纹杆一端固定安装有限位板8。

工作人员通过转动限位板8，使得螺纹杆沿螺纹孔转动的同时沿螺纹孔方向移动，方便工作人员对限位板8快速拆装，随后工作人员移动打磨轮209，使得卡槽6沿卡块12相对移动，从而方便工作人员对打磨轮209进行快速拆装，方便工作人员对打磨轮209进行快速更换。

本实用新型的另一实施例中，支撑座203靠近转板205一侧固定安装有支撑套9。

支撑套9内壁表面开设有若干球形槽901，每个球形槽901内均转动安装有滚珠902。

通过设置支撑套9，使其能够对转轴204进行支撑，避免其受力过重导致弯折的情况发生，通过设置滚珠902，避免转轴204相对支撑套9转动时，其表面产生磨损的情况发生。

本实用新型的另一实施例中，操作台1上表面设置有电动转台10，电动转台10转动端表面设置有两个手动夹具11。

工作人员通过将轴承放置在电动转台10的转动端上，随后使用手动夹具11对轴承外壁进行夹持，随后通过启动电动转台10，使得轴承转动，配合打磨轮209对轴承内沟进行打磨。

该一种用于加工轴承的内沟磨床的工作原理：

使用时，在其中一个打磨轮209长时间打磨下需要进行更换时，工作人员启动气缸3，使其输出端带动移动板202上升，使得位于下方的打磨轮209从轴承内圈中移出，随后工作人员启动第二电机5，在第一齿轮4与第二齿轮501相啮合作用下，转轴204带动转板205转动，使得两个打磨轮209位置对调，随后工作人员将磨损的打磨轮209所相连的第一电机207关停，随后工作人员启动另一个第一电机207，使得与其相连的打磨轮209转动，随后工作人员控制气缸3输出端复位，以便正常进行打磨工作，随后工作人员将磨损的打磨轮209进行更换，实现了不需要长时间关停机器便能够及时对打磨轮209进行更换的目的，提升了轴承的加工效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种用于加工轴承的内沟磨床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面一侧固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)上表面两侧均固定安装有滑杆(201)，两个所述滑杆(201)杆身共同滑动设置有移动板(202)，所述移动板(202)上表面固定安装有支撑座(203)，所述支撑座(203)一侧转动安装有转轴(204)，所述转轴(204)一端固定安装有转板(205)，所述转板(205)两侧均固定安装有横板(206)，两个所述横板(206)相互远离一侧均活动设置有第一电机(207)，两个所述第一电机(207)输出轴端固定安装有支撑杆(208)，两个所述支撑杆(208)杆身相互远离一侧均设置有打磨轮(209)；

所述支撑台(2)上表面中部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端与移动板(202)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述转轴(204)轴身远离转板(205)一侧穿过支撑座(203)且套设有第一齿轮(4)；

所述支撑座(203)靠近第一齿轮(4)一侧固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出轴轴身一侧套设有第二齿轮(501)，所述第二齿轮(501)与第一齿轮(4)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：两个所述横板(206)相互远离一侧表面均开设有移动槽(2061)，两个所述移动槽(2061)内均滑动设置有滑块(2062)，两个所述滑块(2062)相互远离一侧分别与对应的第一电机(207)固定连接；

两个所述移动槽(2061)内壁两侧之间均转动安装有丝杆(2063)，两个所述滑块(2062)分别螺纹设置在对应的丝杆(2063)杆身一侧，两个所述丝杆(2063)一端分别穿过对应的横板(206)且固定安装有转轮(2064)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：两个所述支撑杆(208)杆身均固定安装有若干卡块(12)，所述打磨轮(209)内圈表面开设有若干卡槽(6)，每个所述卡块(12)分别与对应的卡槽(6)穿插配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：每个所述卡块(12)下表面共同固定安装有限位环(7)；

所述支撑杆(208)一端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有限位板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述支撑座(203)靠近转板(205)一侧固定安装有支撑套(9)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述支撑套(9)内壁表面开设有若干球形槽(901)，每个所述球形槽(901)内均转动安装有滚珠(902)。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工轴承的内沟磨床，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有电动转台(10)，所述电动转台(10)转动端表面设置有两个手动夹具(11)。