CN210099460U - 一种便于去除毛刺的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于去除毛刺的钻孔装置，包括工作板，所述工作板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述顶板的顶部且位于第一气缸的右侧固定连接有控制器，所述第一气缸的底端贯穿顶板且延伸至其外部。本实用新型通过第一气缸、控制器、钻孔电机、钻孔转轴、钻头、第二气缸、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、滚动轴承、旋转转轴、螺纹杆、螺纹槽、螺纹转轴、打磨电机、打磨转轴和打磨头相互配合，在钻孔完成后，自动对毛刺进行去除，不但省时省力，而且降低了工人的劳动强度，使得生产成本降低，给钻孔工作带来极大的便利。

Description

一种便于去除毛刺的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种便于去除毛刺的钻孔装置。

背景技术

任何一种机器，没有孔是作不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔，如油孔、工艺孔、减重孔等，从而使孔达到要求的操作称为孔加工。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的大部分。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔、圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。机械加工钻孔工序结束后，会在孔的内壁上遗留金属铁削毛刺，这些毛刺会改变孔的尺寸，影响零部件后续表面处理、孔口与其它工件的配合或者划伤人员，因此一般都需要进行后续加工去除这些毛刺。常见的钻孔装置不便于去除毛刺，在钻孔完成后，人工手持打磨或者磨削工具对毛刺进行去除，当零件数量比较多时，人工去除毛刺不但费时费力，而且增加了工人的劳动强度，增加了生产成本，给钻孔工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于去除毛刺的钻孔装置，具备便于去除毛刺的优点，解决了常见的钻孔装置不便于去除毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于去除毛刺的钻孔装置，包括工作板，所述工作板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述顶板的顶部且位于第一气缸的右侧固定连接有控制器，所述第一气缸的底端贯穿顶板且延伸至其外部，位于顶板外部的第一气缸的底端固定连接有机壳，所述机壳内壁的底部固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴上固定连接有钻孔转轴，所述钻孔转轴的底端贯穿机壳且延伸至其外部，位于机壳外部的钻孔转轴的底端设置有安装块，所述安装块的底部固定连接有钻头，所述工作板的顶部开设有与钻头相适配的通槽，所述工作板的顶部且位于通槽的左右两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸靠近通槽的一端固定连接有限位块，所述工作板的底部固定连接有箱体，所述箱体右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端贯穿箱体且延伸至其内部，位于箱体内部的驱动转轴的左端固定连接有第一齿轮，所述箱体内壁的底部且位于第一齿轮的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的顶部活动连接有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述螺纹杆的顶部设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的底端贯穿螺纹杆且延伸至其内部与其螺纹连接，所述螺纹转轴的顶部固定连接有防尘壳，所述防尘壳内壁的顶部固定连接有打磨电机，所述箱体的内壁上且位于打磨电机的上方固定连接有隔板，所述隔板的底部且位于打磨电机的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面活动连接有滑动块，所述滑动块的右端与防尘壳固定连接，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的顶端从下至上依次贯穿防尘壳和隔板且延伸至隔板的外部，位于隔板外部的打磨转轴的顶端设置有与钻头相适配的打磨头，所述打磨头的顶端贯穿通槽且延伸至其内部。

优选的，所述顶板的底部且位于第一气缸的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离顶板的一端与支撑板固定连接。

优选的，所述机壳内壁的右侧开设有散热槽，所述机壳的右侧设置有与散热槽相适配的防尘网。

优选的，所述箱体的左右两侧均固定连接有限位杆，两个限位杆远离箱体的一端通过工作板的底部固定连接。

优选的，所述隔板的底部设置有与打磨转轴相适配的密封圈，所述打磨转轴的底端贯穿密封圈且延伸至其外部与其活动连接。

优选的，所述箱体内壁的右侧且位于隔板的上方开设有清理槽，所述箱体的右侧设置有与清理槽相适配的清理盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一气缸、控制器、钻孔电机、钻孔转轴、钻头、第二气缸、驱动电机、驱动转轴、第一齿轮、滚动轴承、旋转转轴、螺纹杆、螺纹槽、螺纹转轴、打磨电机、打磨转轴和打磨头相互配合，在钻孔完成后，自动对毛刺进行去除，不但省时省力，而且降低了工人的劳动强度，使得生产成本降低，给钻孔工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑杆起到了对顶板和支撑板进行加固的作用，通过设置散热槽起到了对钻孔电机进行散热的作用，通过设置防尘网起到了防尘的作用，通过设置限位杆起到了对工作板进行稳固支撑的作用，通过设置密封圈，防止粉尘通过打磨转轴与隔板之间的缝隙进入隔板下方，通过清理槽和清理盖相互配合，起到了便于对粉尘进行清理的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1工作板、2支撑板、3顶板、4第一气缸、5控制器、6机壳、7钻孔电机、8钻孔转轴、9安装块、10钻头、11通槽、12第二气缸、13限位块、14箱体、15驱动电机、16驱动转轴、17第一齿轮、18凹槽、19滚动轴承、20旋转转轴、21螺纹杆、22第二齿轮、23螺纹转轴、24防尘壳、25打磨电机、26隔板、27滑动杆、28滑动块、29打磨转轴、30打磨头、31支撑杆、32散热槽、33防尘网、34限位杆、35密封圈、36清理槽、37清理盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于去除毛刺的钻孔装置，包括工作板1，工作板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3的顶部固定连接有第一气缸4，顶板3的底部且位于第一气缸4的左右两侧均固定连接有支撑杆31，支撑杆31远离顶板3的一端与支撑板2固定连接，通过设置支撑杆31起到了对顶板3和支撑板2进行加固的作用，顶板3的顶部且位于第一气缸4的右侧固定连接有控制器5，第一气缸4的底端贯穿顶板3且延伸至其外部，位于顶板3外部的第一气缸4的底端固定连接有机壳6，机壳6内壁的底部固定连接有钻孔电机7，机壳6内壁的右侧开设有散热槽32，通过设置散热槽32起到了对钻孔电机7进行散热的作用，机壳6的右侧设置有与散热槽32相适配的防尘网33，通过设置防尘网33起到了防尘的作用，钻孔电机7的输出轴上固定连接有钻孔转轴8，钻孔转轴8的底端贯穿机壳6且延伸至其外部，位于机壳6外部的钻孔转轴8的底端设置有安装块9，安装块9的底部固定连接有钻头10，工作板1的顶部开设有与钻头10相适配的通槽11，工作板1的顶部且位于通槽11的左右两侧均固定连接有第二气缸12，第二气缸12靠近通槽11的一端固定连接有限位块13，工作板1的底部固定连接有箱体14，箱体14的左右两侧均固定连接有限位杆34，两个限位杆34远离箱体14的一端通过工作板1的底部固定连接，通过设置限位杆34起到了对工作板1进行稳固支撑的作用，箱体14右侧固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上固定连接有驱动转轴16，驱动转轴16的左端贯穿箱体14且延伸至其内部，位于箱体14内部的驱动转轴16的左端固定连接有第一齿轮17，箱体14内壁的底部且位于第一齿轮17的左侧开设有凹槽18，凹槽18的内壁上固定连接有滚动轴承19，滚动轴承19的顶部活动连接有旋转转轴20，旋转转轴20的顶部固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21的表面固定连接有第二齿轮22，第一齿轮17与第二齿轮22相互啮合，螺纹杆21的顶部设置有螺纹转轴23，螺纹转轴23的底端贯穿螺纹杆21且延伸至其内部与其螺纹连接，螺纹转轴23的顶部固定连接有防尘壳24，防尘壳24内壁的顶部固定连接有打磨电机25，箱体14的内壁上且位于打磨电机25的上方固定连接有隔板26，箱体14内壁的右侧且位于隔板26的上方开设有清理槽36，箱体14的右侧设置有与清理槽36相适配的清理盖37，通过清理槽36和清理盖37相互配合，起到了便于对粉尘进行清理的作用，隔板26的底部且位于打磨电机25的左侧固定连接有滑动杆27，滑动杆27的表面活动连接有滑动块28，滑动块28的右端与防尘壳24固定连接，打磨电机25的输出轴上固定连接有打磨转轴29，打磨转轴29的顶端从下至上依次贯穿防尘壳24和隔板26且延伸至隔板26的外部，隔板26的底部设置有与打磨转轴29相适配的密封圈35，打磨转轴29的底端贯穿密封圈35且延伸至其外部与其活动连接，通过设置密封圈35，防止粉尘通过打磨转轴29与隔板26之间的缝隙进入隔板26下方，位于隔板26外部的打磨转轴29的顶端设置有与钻头10相适配的打磨头30，打磨头30的顶端贯穿通槽11且延伸至其内部，通过第一气缸4、控制器5、钻孔电机7、钻孔转轴8、钻头10、第二气缸12、驱动电机15、驱动转轴16、第一齿轮17、滚动轴承19、旋转转轴20、螺纹杆21、螺纹转轴23、打磨电机25、打磨转轴29和打磨头30相互配合，在钻孔完成后，自动对毛刺进行去除，不但省时省力，而且降低了工人的劳动强度，使得生产成本降低，给钻孔工作带来极大的便利。

使用时，将工件放置工作板1上，将需要钻孔的位置对准通槽11，通过两个第二气缸12，将工件进行限位，然后启动钻孔电机7，钻孔电机7带动钻孔转轴8旋转，钻孔转轴8带动钻头10旋转，启动第一气缸4，第一气缸4通过机壳6带动钻孔电机7向下运动，控制器5控制第一气缸4和钻孔电机7，对工件进行钻孔，当钻孔结束后，第一气缸4带动钻孔电机7向上运动，恢复到原来的位置，然后启动驱动电机15，控制器5控制驱动电机15带动驱动转轴16正向旋转，驱动转轴16通过第一齿轮17带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22带动螺纹杆21旋转，由于螺纹杆21与螺纹转轴23螺纹连接，且防尘壳24被滑动杆27和滑动块28限位，使得螺纹转轴23向上运动，同时启动打磨电机25，打磨电机25带动打磨转轴29旋转，打磨转轴29带动打磨头30旋转，螺纹转轴23通过防尘壳24带动打磨电机25向上运动，旋转的打磨头30对工件孔内壁的毛刺进行打磨去除，当毛刺去除完成后，控制器5控制驱动电机15带动驱动转轴16反向旋转，使得螺纹转轴23向下运动，在钻孔完成后，自动对毛刺进行去除，不但省时省力，而且降低了工人的劳动强度，使得生产成本降低，给钻孔工作带来极大的便利。

综上所述：该便于去除毛刺的钻孔装置，通过第一气缸4、控制器5、钻孔电机7、钻孔转轴8、钻头10、第二气缸12、驱动电机15、驱动转轴16、第一齿轮17、滚动轴承19、旋转转轴20、螺纹杆21、螺纹转轴23、打磨电机25、打磨转轴29和打磨头30相互配合，解决了常见的钻孔装置不便于去除毛刺的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于去除毛刺的钻孔装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部通过顶板(3)固定连接，所述顶板(3)的顶部固定连接有第一气缸(4)，所述顶板(3)的顶部且位于第一气缸(4)的右侧固定连接有控制器(5)，所述第一气缸(4)的底端贯穿顶板(3)且延伸至其外部，位于顶板(3)外部的第一气缸(4)的底端固定连接有机壳(6)，所述机壳(6)内壁的底部固定连接有钻孔电机(7)，所述钻孔电机(7)的输出轴上固定连接有钻孔转轴(8)，所述钻孔转轴(8)的底端贯穿机壳(6)且延伸至其外部，位于机壳(6)外部的钻孔转轴(8)的底端设置有安装块(9)，所述安装块(9)的底部固定连接有钻头(10)，所述工作板(1)的顶部开设有与钻头(10)相适配的通槽(11)，所述工作板(1)的顶部且位于通槽(11)的左右两侧均固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)靠近通槽(11)的一端固定连接有限位块(13)，所述工作板(1)的底部固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)右侧固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上固定连接有驱动转轴(16)，所述驱动转轴(16)的左端贯穿箱体(14)且延伸至其内部，位于箱体(14)内部的驱动转轴(16)的左端固定连接有第一齿轮(17)，所述箱体(14)内壁的底部且位于第一齿轮(17)的左侧开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁上固定连接有滚动轴承(19)，所述滚动轴承(19)的顶部活动连接有旋转转轴(20)，所述旋转转轴(20)的顶部固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的表面固定连接有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(22)相互啮合，所述螺纹杆(21)的顶部设置有螺纹转轴(23)，所述螺纹转轴(23)的底端贯穿螺纹杆(21)且延伸至其内部与其螺纹连接，所述螺纹转轴(23)的顶部固定连接有防尘壳(24)，所述防尘壳(24)内壁的顶部固定连接有打磨电机(25)，所述箱体(14)的内壁上且位于打磨电机(25)的上方固定连接有隔板(26)，所述隔板(26)的底部且位于打磨电机(25)的左侧固定连接有滑动杆(27)，所述滑动杆(27)的表面活动连接有滑动块(28)，所述滑动块(28)的右端与防尘壳(24)固定连接，所述打磨电机(25)的输出轴上固定连接有打磨转轴(29)，所述打磨转轴(29)的顶端从下至上依次贯穿防尘壳(24)和隔板(26)且延伸至隔板(26)的外部，位于隔板(26)外部的打磨转轴(29)的顶端设置有与钻头(10)相适配的打磨头(30)，所述打磨头(30)的顶端贯穿通槽(11)且延伸至其内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于去除毛刺的钻孔装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部且位于第一气缸(4)的左右两侧均固定连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)远离顶板(3)的一端与支撑板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于去除毛刺的钻孔装置，其特征在于：所述机壳(6)内壁的右侧开设有散热槽(32)，所述机壳(6)的右侧设置有与散热槽(32)相适配的防尘网(33)。

4.根据权利要求1所述的一种便于去除毛刺的钻孔装置，其特征在于：所述箱体(14)的左右两侧均固定连接有限位杆(34)，两个限位杆(34)远离箱体(14)的一端通过工作板(1)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于去除毛刺的钻孔装置，其特征在于：所述隔板(26)的底部设置有与打磨转轴(29)相适配的密封圈(35)，所述打磨转轴(29)的底端贯穿密封圈(35)且延伸至其外部与其活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于去除毛刺的钻孔装置，其特征在于：所述箱体(14)内壁的右侧且位于隔板(26)的上方开设有清理槽(36)，所述箱体(14)的右侧设置有与清理槽(36)相适配的清理盖(37)。

Images