CN209919548U

CN209919548U - 一种蝶阀蝶板组合加工机构

Info

Publication number: CN209919548U
Application number: CN201920640854.4U
Authority: CN
Inventors: 罗庆刚; 王锦晔
Original assignee: Shandong Knowledge And Non Environmental Polytron Technologies Inc
Current assignee: Shandong Knowledge And Non Environmental Polytron Technologies Inc
Priority date: 2019-05-07
Filing date: 2019-05-07
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀蝶板组合加工机构，包括安装架、回转环、夹持机构、圆周面加工机构和回转轴加工机构，所述安装架内部设置夹持机构，所述夹持机构的外部设置能够回转的回转环，所述回转环表面设置能够沿径向滑动的圆周面加工机构，所述圆周面加工机构内部包括第二电机和打磨轮，所述打磨轮的输入轴与第二电机的输出轴连接，本蝶阀蝶板组合加工机构通过组合式设计，实现蝶板的圆周面加工和回转轴加工的同步进行，减少工件的装夹次数，提升加工精度，缩短加工时间，同时，圆周面加工机构和回转轴加工机构均具备自动调节能力，能够适合多种规格的蝶板进行加工，减少手动调整刀具的步骤，从而提升加工效率。

Description

一种蝶阀蝶板组合加工机构

技术领域

本实用新型涉及蝶板加工设备技术领域，具体为一种蝶阀蝶板组合加工机构。

背景技术

蝶阀作为常用的阀门机构，具有较大的市场保有量，根据使用场景的不同，应当选择不同规格的蝶阀，因此蝶阀内部的重要组件蝶板具有较多的规格和型号，在进行蝶板加工时，需要不断的对刀具进行调整，影响加工效率，且蝶板加工需要对圆周面和回转轴分别进行加工，现有技术中多数采用分步加工的方式，需要多次对工件进行装夹，造成加工效率低，且加工精度丧失，影响蝶阀的密闭性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蝶阀蝶板组合加工机构，通过组合式设计，实现蝶板的圆周面加工和回转轴加工的同步进行，减少工件的装夹次数，提升加工精度，缩短加工时间，同时，圆周面加工机构和回转轴加工机构均具备自动调节能力，能够适合多种规格的蝶板进行加工，减少手动调整刀具的步骤，从而提升加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蝶阀蝶板组合加工机构，包括安装架、回转环、夹持机构、圆周面加工机构和回转轴加工机构，所述安装架内部设置夹持机构，所述夹持机构的外部设置能够回转的回转环，所述回转环表面设置能够沿径向滑动的圆周面加工机构，所述圆周面加工机构内部包括第二电机和打磨轮，所述打磨轮的输入轴与第二电机的输出轴连接，所述安装架内部设置能够伸缩的回转轴加工机构，所述回转轴加工机构的伸缩轴线与回转环的回转轴线垂直，所述回转轴加工机构包括打磨体和第三电机，所述打磨体的输入轴与电三电机的输出轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转环通过平面轴承与安装架转动安装，所述回转环的外部设置齿圈，所述安装架内部设置第一电机，所述第一电机的输出端设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合安装，通过第一电机工作，带动回转环旋转，从而带动圆周面加工机构做圆周运动，实现工件的圆周面打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括同轴布置的上压盘和下固定盘，所述上压盘通过竖直布置的第一电动伸缩杆与安装架的顶部连接，所述下固定盘通过竖直布置的第二电动伸缩杆与安装架的底部固定，通过能够上下移动的上压盘和下固定盘作用，将工件进行定位和夹紧，保证工件在加工过过程中的稳定性，同时，能够改变工件的竖直高度，方便工件的装夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转环的上表面沿径向对称设置两组滑轨，所述圆周面加工机构与滑轨滑动安装，所述圆周面加工机构包括打磨轮安装座，所述打磨轮安装座内部设置轴线竖直的打磨轮，所述打磨轮安装座与滑轨滑动安装，所述打磨轮安装座与滑轨的端部之间设置第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的轴线与滑轨的走向一致，通过第三电动伸缩杆作用，带动打磨轮安装座沿滑轨滑动，从而调整打磨轮安装座的回转半径，从而适合不同规格蝶板的圆周面打磨工作，且采用两组对称安装的方式，实现两侧作用力的相互抵消，避免作用力造成的工件晃动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转轴加工机构包括打磨体安装座，所述打磨体安装座与安装架的内壁之间设置第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的轴线与回转轴加工机构的伸缩方向一致，所述打磨体与打磨体安装座转动安装，所述打磨体的后端设置同轴的花键轴套，所述花键轴套内部设置花键轴，所述花键轴与第三电机的输出轴连接，通过第四电动伸缩杆带动回转轴加工机构沿轴向伸缩，通过前端的打磨体对蝶板的回转轴进行打磨加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蝶阀蝶板组合加工机构通过组合式设计，实现蝶板的圆周面加工和回转轴加工的同步进行，减少工件的装夹次数，提升加工精度，缩短加工时间，同时，圆周面加工机构和回转轴加工机构均具备自动调节能力，能够适合多种规格的蝶板进行加工，减少手动调整刀具的步骤，从而提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖视图；

图3为本实用新型纵向剖视图；

图4为本实用新型圆周面加工机构装配示意图；

图5为本实用新型回转轴加工机构装配示意图。

图中：1安装架、101第一电机、2回转环、3夹持机构、301第一电动伸缩杆、302上压盘、303下固定盘、304第二电动伸缩杆、4圆周面加工机构、401打磨轮安装座、402第三电动伸缩杆、403打磨轮、404第二电机、5回转轴加工机构、501打磨体、502花键轴、503花键轴套、504打磨体安装座、505第三电机、506第四电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶阀蝶板组合加工机构，包括安装架1、回转环2、夹持机构3、圆周面加工机构4和回转轴加工机构5，安装架1内部设置夹持机构3，夹持机构3的外部设置能够回转的回转环2，回转环2表面设置能够沿径向滑动的圆周面加工机构4，圆周面加工机构4内部包括第二电机404和打磨轮403，打磨轮403的输入轴与第二电机404的输出轴连接，安装架1内部设置能够伸缩的回转轴加工机构5，回转轴加工机构5的伸缩轴线与回转环2的回转轴线垂直，回转轴加工机构5包括打磨体501和第三电机505，打磨体501的输入轴与电三电机505的输出轴连接。

打磨轮403采用中间段向内凹陷的成型刀具，便于加工圆周面的弧度，打磨体501采用内表面为打磨面的回转形刀具，实现回转轴外表面的快速打磨。

回转环2通过平面轴承与安装架1转动安装，回转环2的外部设置齿圈，安装架1内部设置第一电机101，第一电机101的输出端设置齿轮，齿轮与齿圈啮合安装，通过第一电机101工作，带动回转环2旋转，从而带动圆周面加工机构4做圆周运动，实现工件的圆周面打磨。

夹持机构3包括同轴布置的上压盘302和下固定盘303，上压盘302通过竖直布置的第一电动伸缩杆301与安装架1的顶部连接，下固定盘303通过竖直布置的第二电动伸缩杆304与安装架1的底部固定，通过能够上下移动的上压盘302和下固定盘303作用，将工件进行定位和夹紧，保证工件在加工过过程中的稳定性，同时，能够改变工件的竖直高度，方便工件的装夹。

回转环2的上表面沿径向对称设置两组滑轨，圆周面加工机构4与滑轨滑动安装，圆周面加工机构4包括打磨轮安装座401，打磨轮安装座401内部设置轴线竖直的打磨轮403，打磨轮安装座401与滑轨滑动安装，打磨轮安装座401与滑轨的端部之间设置第三电动伸缩杆402，第三电动伸缩杆402的轴线与滑轨的走向一致，通过第三电动伸缩杆402作用，带动打磨轮安装座401沿滑轨滑动，从而调整打磨轮安装座401的回转半径，从而适合不同规格蝶板的圆周面打磨工作，且采用两组对称安装的方式，实现两侧作用力的相互抵消，避免作用力造成的工件晃动。

回转轴加工机构5包括打磨体安装座504，打磨体安装座504与安装架1的内壁之间设置第四电动伸缩杆506，第四电动伸缩杆506的轴线与回转轴加工机构5的伸缩方向一致，打磨体501与打磨体安装座504转动安装，打磨体501的后端设置同轴的花键轴套503，花键轴套503内部设置花键轴502，花键轴502与第三电机505的输出轴连接，通过第四电动伸缩杆506带动回转轴加工机构5沿轴向伸缩，通过前端的打磨体501对蝶板的回转轴进行打磨加工。

第一电机101、第二电机404和第三电机505均采用市场上较为常见的电机，其中第一电机101优选采用步进电机，第一电动伸缩杆301、第二电动伸缩杆304、第三电动伸缩杆402和第四电动伸缩杆506均采用市场上较为常见的型号，同时也可以采用如液压油缸或气缸进行等效替代，以上器件的电路布线及控制方式均采用现有技术中的常见方式，在此不再赘述。

在使用时：第二电动伸缩杆304带动下固定盘303上升，将工件放置在下固定盘303表面，然后，第一电动伸缩杆301带动上压盘302下压，将工件夹紧固定，第一电动伸缩杆301和第二电动伸缩杆304协作，带动上压盘302、下固定盘303和工件进行竖直高度的位置调整，使工件与圆周面加工机构4和回转轴加工机构5的高度一致，然后第三电动伸缩杆402带动圆周面加工机构5靠近蝶板的圆周面，使打磨轮403对圆周面进行打磨，打磨过程中，第一电机101带动回转环2进行转动，从而实现圆周面加工机构4的回转，实现打磨轮403的进给，同时，第四电动伸缩杆506带动打磨体501进给，使打磨体501的打磨面与回转轴接触，实现回转轴表面的打磨作业，加工完成后，第三电动伸缩杆402和第四电动伸缩杆506分别带动打磨轮403和打磨体501退刀，同时第一电动伸缩杆301和第二电动伸缩杆304带动工件进行位置调整后进行工件的拆卸和更换。

本实用新型通过组合式设计，实现蝶板的圆周面加工和回转轴加工的同步进行，减少工件的装夹次数，提升加工精度，缩短加工时间，同时，圆周面加工机构4和回转轴加工机构5均具备自动调节能力，能够适合多种规格的蝶板进行加工，减少手动调整刀具的步骤，从而提升加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种蝶阀蝶板组合加工机构，包括安装架（1）、回转环（2）、夹持机构（3）、圆周面加工机构（4）和回转轴加工机构（5），其特征在于：所述安装架（1）内部设置夹持机构（3），所述夹持机构（3）的外部设置能够回转的回转环（2），所述回转环（2）表面设置能够沿径向滑动的圆周面加工机构（4），所述圆周面加工机构（4）内部包括第二电机（404）和打磨轮（403），所述打磨轮（403）的输入轴与第二电机（404）的输出轴连接，所述安装架（1）内部设置能够伸缩的回转轴加工机构（5），所述回转轴加工机构（5）的伸缩轴线与回转环（2）的回转轴线垂直，所述回转轴加工机构（5）包括打磨体（501）和第三电机（505），所述打磨体（501）的输入轴与电三电机（505）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的蝶阀蝶板组合加工机构，其特征在于：所述回转环（2）通过平面轴承与安装架（1）转动安装，所述回转环（2）的外部设置齿圈，所述安装架（1）内部设置第一电机（101），所述第一电机（101）的输出端设置齿轮，所述齿轮与齿圈啮合安装。

3.根据权利要求1所述的蝶阀蝶板组合加工机构，其特征在于：所述夹持机构（3）包括同轴布置的上压盘（302）和下固定盘（303），所述上压盘（302）通过竖直布置的第一电动伸缩杆（301）与安装架（1）的顶部连接，所述下固定盘（303）通过竖直布置的第二电动伸缩杆（304）与安装架（1）的底部固定。

4.根据权利要求1所述的蝶阀蝶板组合加工机构，其特征在于：所述回转环（2）的上表面沿径向对称设置两组滑轨，所述圆周面加工机构（4）与滑轨滑动安装，所述圆周面加工机构（4）包括打磨轮安装座（401），所述打磨轮安装座（401）内部设置轴线竖直的打磨轮（403），所述打磨轮安装座（401）与滑轨滑动安装，所述打磨轮安装座（401）与滑轨的端部之间设置第三电动伸缩杆（402），所述第三电动伸缩杆（402）的轴线与滑轨的走向一致。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的蝶阀蝶板组合加工机构，其特征在于：所述回转轴加工机构（5）包括打磨体安装座（504），所述打磨体安装座（504）与安装架（1）的内壁之间设置第四电动伸缩杆（506），所述第四电动伸缩杆（506）的轴线与回转轴加工机构（5）的伸缩方向一致，所述打磨体（501）与打磨体安装座（504）转动安装，所述打磨体（501）的后端设置同轴的花键轴套（503），所述花键轴套（503）内部设置花键轴（502），所述花键轴（502）与第三电机（505）的输出轴连接。